OEM 迅速なプロトタイピング シリコーンゴム型 ポリウレタン真空注型

OEMラピッドプロトタイピング シリコーンゴム型 真空注型 ポリウレタン鋳造

製品 説明

Cridaシリコーン真空注型プラスチック部品は、少量生産と製品プロトタイピングに優れたプロセスです。

このプロセスは、通常3Dプリンティング、CNC加工などの技術を用いて完成する高精度プロトタイピングから始まります。次に、プロトタイプを特定の箱に入れ、液体シリコーンを注ぎ込み、真空処理と硬化後、高い柔軟性と詳細な複製能力を持つシリコーン型が得られます。例えば、複雑な電子製品のシェルプロトタイプを作成する場合、シリコーン型は、シェルのキー溝、インターフェース形状、その他の詳細を正確に再現できます。次に、二液性ポリウレタン（PU）樹脂を科学的な比率で混合し、真空撹拌によって気泡を完全に除去した後、シリコーン型にゆっくりと注入します。真空環境の助けを借りて、樹脂は型キャビティを均等に満たし、残留気泡を避け、部品の表面品質と寸法精度を確保できます。樹脂が硬化した後、型を開いて部品を取り出し、エッジのトリミングや表面研磨などの必要な後処理を行い、Cridaシリコーン真空注型プラスチック部品が完成します。

このプロセスで作られたプラスチック部品には、大きな利点があります。コスト面では、高い金型開設コストを投資する必要はありません。時間面では、生産サイクルが短く、生産ニーズに迅速に対応できます。設計変更の面では、高い柔軟性があります。部品の成形効果の面では、複雑な形状と細かいディテールの成形を実現できます。このため、自動車部品の試作、医療機器部品の製造、電子製品の少量生産などの分野で広く使用されています。

利点

Cridaシリコーン真空注型プラスチック部品には、大きな利点があります。コストと効率の面では、このプロセスは高い金属金型への投資を必要とせず、初期の研究開発と少量生産の資本的ハードルを大幅に削減します。これは、特にスタートアップ企業や製品プロトタイピングに適しています。同時に、生産サイクルが短く、プロトタイプから完成品までわずか数日で、市場の需要に迅速に対応し、市場投入までの時間を短縮できます。

品質と柔軟性の面では、Cridaプロセスで製造された部品は高い寸法精度と滑らかな表面を持ち、複雑な幾何学的形状と微妙なテクスチャを正確に再現できます。そのシリコーン型は非常に柔軟性があり、製品設計の迅速な調整と修正に便利で、多様なカスタマイズニーズに対応できます。自動車、医療、電子機器など、複数の業界で広く使用されており、さまざまな分野での製品開発と生産に効率的なソリューションを提供しています。

技術パラメータ

技術サポートとサービス

Cridaは、シリコーン真空注型プラスチック部品を使用する際に、お客様が安心して利用できるよう、包括的で専門的な技術サポートとサービスを提供しています。

初期の技術サポート段階では、Cridaの技術チームは豊富な経験と専門知識を活かし、お客様のプロジェクトに深く関わります。お客様の新しい製品アイデアに対して、チームは迅速かつ正確に対応し、部品の強度、耐熱性、耐食性など、部品の意図された使用と性能指標に基づいて、最適なポリウレタン樹脂材料を推奨できます。製品設計段階では、高度なCAEシミュレーション解析ソフトウェアを使用して、設計の包括的な評価を行います。金型内の樹脂の流れと充填プロセスをシミュレーションすることにより、キャビテーションや収縮などの可能性のある欠陥を予測し、事前に最適化の提案を行い、設計がシリコーン真空注型プロセスの要件を満たし、製品品質と生産効率を向上させることを保証します。同時に、Cridaは、お客様が初期のプロトタイプを迅速かつ正確に構築できるよう、詳細な3DプリンティングまたはCNC加工プロトタイプの生産に関する提案も提供し、その後のシリコーン型生産と部品鋳造のための強固な基盤を築きます。

プロジェクト実行およびアフターサービス段階では、Cridaのサービスも同様にきめ細やかで効率的です。生産プロセス中、技術者はプロセス全体を監視し、各プロセスを厳密に管理して、安定した信頼性の高い部品品質を確保します。異常が発生した場合、迅速に対策を講じて解決し、プロジェクトの進捗を確保できます。部品の納品後、Cridaは包括的なアフターサービス保護を提供します。製品品質のトレーサビリティサービスを提供します。製品に品質問題がある場合、生産リンクを迅速に特定し、解決策を提示できます。部品の使用中にお客様が遭遇した質問については、技術者がいつでも待機しており、電話、ビデオ会議、またはオンサイトガイダンスを通じて、お客様の質問にタイムリーに回答します。さらに、Cridaは定期的に顧客を訪問してフィードバックを収集し、技術サービスと製品品質を継続的に最適化して、顧客の成長するニーズに対応し、長期的な安定した協力関係を確立しています。

FAQ

• Q: Cridaシリコーン真空注型部品とは何ですか？
• A: Cridaシリコーン真空注型部品は、シリコーン型を使用して真空環境でプラスチック部品を製造するプロセスの結果です。まず、3DプリンティングまたはCNC加工を使用してプロトタイプを作成し、次にプロトタイプを液体シリコーンで包み、真空処理と硬化によってシリコーン型を作成します。次に、二液性ポリウレタン（PU）樹脂を混合して除去し、型に注入します。硬化後、部品を取り出して生産を完了します。部品は、プロトタイプの詳細を正確に再現し、高い寸法精度と滑らかな表面を備えています。

• Q: Cridaシリコーン真空注型のプロセスは何ですか？
• A: 1. プロトタイプの作成：3Dプリンティング（SLA、SLS技術など）またはCNC加工を使用して高精度プロトタイプを作成し、プロトタイプの表面品質を確保します。これは、その後の部品の精度と品質に影響します。たとえば、携帯電話のシェルのプロトタイプを作成する場合、3Dプリンティングは複雑な曲面を迅速に形成できます。

2. シリコーン型の作成：プロトタイプを金型鋳造フレームのパーティングラインに吊り下げ、液体シリコーン内の余分な空気を抽出し、注ぎ込んでプロトタイプを完全に覆います。オーブンに入れて硬化させます。さまざまなサイズの金型の硬化時間は1〜4時間です。硬化および乾燥後、パーティングラインに沿って型をカットし、プロトタイプを取り出します。

3. 樹脂の注ぎ込み：注ぎ込む前に樹脂を特定の温度に予熱し、樹脂と顔料を比率で混合し、鋳造機ボウルに入れ、真空下でシリコーン型に注入します。

4. 脱型と後処理：樹脂が硬化した後、型から部品を取り出し、余分なゲートを取り除き、トリミング、研削、塗装、電気メッキなどの後処理プロセスを実行します。

• Q: Cridaシリコーン真空注型にはどのような材料を使用できますか？
• A: 主な材料はポリウレタン（PU）です。配合調整により、ABS、PC、PMMA、PP、POM、ゴムなどのさまざまなプラスチック特性をシミュレートできます。ABSのような樹脂は、強度と柔軟性の両方を備えています。PCのような樹脂は、高い強度と透明性を備えており、材料特性に対するさまざまな製品の要件を満たしています。

• Q: Cridaシリコーン真空注型部品の寸法精度はどのくらいですか？
• A: 通常、最大公差は±0.05mmに達する可能性があります。ただし、実際の精度は、部品の複雑さ、金型品質、材料特性などの要因によって影響を受けます。たとえば、構造が単純で壁の厚さが均一な部品は、精度を確保しやすくなります。複雑な部品は、脱型が難しく、樹脂の流れが不均一であるため、制御がより困難です。公差範囲は、特定のプロジェクトの実際の状況に応じて決定されます。

• Q: Cridaシリコーン真空注型に適した生産規模はどのくらいですか？
• A: 少量生産と製品プロトタイピングに非常に適しています。一方では、高い金型開設コストは必要なく、射出成形などの大規模生産プロセスと比較してコスト上の利点があります。一方、生産サイクルが短く、製品を迅速に納品して、製品開発段階の時間要件を満たすことができます。一般的に、1つのシリコーン型で約15〜20個の部品を生産できます。さらに多くの部品が必要な場合は、複数の型を作成できます。