OEM Silikon Vakum Döküm Ürünleri 3D IGS STP STL Çizim Formatı

OEM Silikon Vakum Döküm Ürünleri IGS STP STL Çizim Formatı

Ürün Açıklaması

Proses açısından bakıldığında, öncelikle 3D baskı, CNC işleme ve diğer yöntemlerle tasarıma göre yüksek hassasiyetli bir ana model oluşturacağız. Daha sonra, ana modelin etrafına sıvı silikonu özel bir çerçeveye dökecek, kabarcıkları gidermek için vakum ortamına yerleştirecek ve ardından silikon bir kalıp oluşturmak için ısıtıp kürleyeceğiz. Bundan sonra, hassas bir şekilde orantılanmış sıvı plastik malzemeyi (poliüretan reçine gibi) kalıba enjekte edecek ve malzemenin eşit olarak dağıldığından ve hiç kabarcık kalmadığından emin olmak için tekrar vakum ortamını kullanacak ve ardından plastiği kürlemek için ısıtacağız. Son olarak, parçaları çıkarmak için kalıbı açacak ve çapak alma, taşlama, yüzey işleme ve diğer işlemlerden sonra nihai ürünü elde edeceğiz.

Crida'nın bu tür plastik parçalardaki avantajları önemlidir. Maliyet açısından, silikon kalıplar birden fazla kez kullanılabilir, bu da üretim maliyetlerini büyük ölçüde azaltır. Geleneksel enjeksiyon kalıplamaya kıyasla, yüksek metal kalıp üretim maliyetleri gerektirmez ve küçük partili üretim için son derece uygundur. Hassasiyet açısından, proses, ana modelin her detayını doğru bir şekilde kopyalayabilir, yüksek boyutlu doğruluk ve pürüzsüz bir yüzey sağlar, bu da çeşitli karmaşık tasarım gereksinimlerini karşılayabilir. Üretim döngüsü açısından, hızlı ve verimlidir ve model yapımından parça çıktısına kadar kısa sürede tamamlanabilir, bu da ürünlerin hızlı bir şekilde tekrarlanmasını ve piyasaya sürülmesini etkili bir şekilde garanti eder. Malzeme seçimi ve performansı açısından, mukavemet, tokluk, ısı direnci vb. için farklı ürünlerin çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli plastik malzemeler seçilebilir ve parçaların rengi ve yüzey dokusu esnek bir şekilde ayarlanabilir.

Pratik uygulamalarda, Crida'nın silikon vakum döküm plastik parçaları, zarif iç parçalar gibi otomotiv alanındaki parçaların imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır; tıbbi cihaz endüstrisinde, yüksek hassasiyetli enstrüman aksesuarları için çözümler sunmaktadır; tüketici elektroniği alanında, zarif görünüm ve mükemmel dokuya sahip kabuklar gibi ürünler üretebilir, bu da ilgili endüstrilerin gelişimini etkili bir şekilde teşvik etmiştir.

Özellikler

1. Yüksek detay restorasyonu: Ana modelin dokusunu, yapısını ve diğer detaylarını doğru bir şekilde yeniden üretebilir, yüzey kalitesi yüksek bir seviyeye ulaşabilir, boyutsal doğruluk stabildir ve görünüm ve boyut konusunda sıkı gereksinimleri olan parçalar için uygundur.

2. Düşük kalıp maliyeti: Enjeksiyon kalıplara kıyasla, silikon kalıplar basit üretim süreçlerine, düşük malzeme maliyetlerine sahiptir ve yeniden kullanılabilir (genellikle 50-100 adet üretilebilir), özellikle küçük partili üretim veya prototip oluşturma için uygundur.

3. Kısa üretim döngüsü: Ana modelden parça kalıplamaya kadar olan süreç hızlıdır, karmaşık kalıp açma prosedürlerine gerek yoktur ve ürün yinelemelerine veya küçük partili sipariş gereksinimlerine hızlı bir şekilde yanıt verebilir.

4. Güçlü malzeme esnekliği: Poliüretan reçineler ve epoksi reçineler gibi çeşitli malzemelere uyarlanabilir. Malzeme formülünü ayarlayarak, parçaların sertlik, tokluk, sıcaklık direnci, kimyasal direnç vb. açısından farklı gereksinimlerini karşılayabilir.

5. Vakum ortamında kalıplama: Döküm işlemi vakum koşullarında gerçekleştirilir, kabarcık oluşumunu azaltır, parçaların yoğunluğunu ve mekanik özelliklerini iyileştirir ve ürün kalitesini daha istikrarlı hale getirir.

6. Geniş uygulama senaryoları: Otomotiv aksesuarları, tıbbi cihazlar, elektronik muhafazalar, tüketici ürün prototipleri ve diğer alanlar için uygundur, özellikle karmaşık yapılar veya kişiselleştirilmiş parçaların üretimi için uygundur.

Teknik Parametreler

Uygulamalar

Silikon vakum döküm parçaları, ürün araştırması ve geliştirme ve endüstriyel imalatta yaygın olarak kullanılmaktadır. Ürün araştırması ve geliştirme açısından, hızlı prototipleme ve düşük maliyetli özellikleri, otomotiv, havacılık ve tüketici elektroniği gibi endüstrilerde prototip oluşturma için ilk tercih olmasını sağlar. Tasarımı hızlı bir şekilde doğrulayabilir ve ürün geliştirme döngüsünü kısaltabilir. Endüstriyel imalat alanında, bu proses, sağlık hizmetleri, gemiler ve spor malzemeleri gibi endüstriler için kişiselleştirilmiş ihtiyaçları karşılamak üzere özelleştirilmiş, küçük partili yüksek hassasiyetli parçalar sağlayabilir. Aynı zamanda, ekipman performansını iyileştirmek için özel özelliklere sahip endüstriyel aksesuarlar üretebilir.

Ek olarak, kültürel ve yaratıcı sanatlar ve mücevher tasarımı gibi yaratıcı alanlarda, silikon vakum döküm plastik parçalar, karmaşık detayları doğru bir şekilde yeniden üretebilir ve sanatçıların küçük partili yaratıcı çalışmalar üretmelerine yardımcı olabilir. Bilimsel araştırma deney senaryolarında, bu proses, bilimsel araştırmaya destek sağlamak için özel ihtiyaçları karşılayan deneysel cihaz parçalarını özelleştirebilir. İster üst düzey imalat ister yaratıcı tasarım olsun, silikon vakum döküm parçaları, birden fazla endüstride inovasyonu ve gelişimi teşvik etmede önemli bir rol oynamaktadır.

Paketleme ve Nakliye

Paketleme çözümü

1. Temel koruyucu katman: Parçaların yüzeyindeki çizikleri ve aşınmayı önlemek ve statik elektriğin neden olduğu elektronik parçalara yönelik potansiyel hasarı etkili bir şekilde önlemek için parçaları sıkıca sarmak için antistatik inci pamuk veya kabarcık film kullanın. Hassas ve karmaşık yapısal parçalar için, parçaların iç yapısının titreşimden zarar görmesini önlemek için iç kısım yumuşak süngerlerle de doldurulacaktır.

2. Takviyeli paketleme katmanı: Sarılmış parçaları özelleştirilmiş bir sert kağıt kutusuna veya blister kutuya koyun ve parçaların şekline uyan bir oluğu kutuya yerleştirin, böylece parçaların sabit kalmasını sağlayın ve sallanmayı azaltın. Birden fazla parça varsa, parçalar arasındaki çarpışmaları önlemek için bir bölme tasarımı kullanın.

3. Dış kutu ambalajı: Dış ambalaj olarak yüksek mukavemetli beş katmanlı oluklu bir kutu seçin ve kutunun etrafına çarpışma önleyici köşe koruyucuları yapıştırın. Kartonun yüzeyinde "kırılgan" ve "dikkatli taşıyın" gibi uyarı işaretlerini belirgin bir konuma işaretleyin ve bir ürün listesi ve gerekli kullanım talimatlarını ekleyin. Uluslararası nakliye standartlarını karşılayan ahşap kutular kullanın, içini nem geçirmez kurutucu ile doldurun ve ahşap kutunun dışını güçlendirin.

Nakliye süreci

1. Sipariş onayı: Parça özellikleri, miktarı, teslimat adresi vb. doğru olduğundan emin olmak için sevkiyattan önce sipariş bilgilerini tekrar kontrol edin.

2. Lojistik seçimi: Parçaların ağırlığına, hacmine, teslimat süresine ve müşteri gereksinimlerine göre uygun lojistik yöntemini seçin. Uluslararası ekspres, hava veya deniz yoluyla gönderin ve ilgili gümrük beyannamesi ve gümrükleme prosedürlerini önceden halledin.

3. Nakliye takibi: Sevkiyattan sonra lojistik sipariş numarasını zamanında müşteriye gönderin ve malların nakliye durumunu lojistik platformu aracılığıyla gerçek zamanlı olarak takip edin, lojistik ilerlemesi hakkında müşteriyle aktif olarak iletişim kurun ve parçaların müşteriye güvenli ve zamanında teslim edilmesini sağlamak için herhangi bir anormal nakliye durumunu zamanında koordine edin ve çözün.