صيغة رسم 3D IGS STP STL

منتجات صب الفراغ من السيليكون OEM بتنسيق رسم IGS STP STL

وصف المنتج

من وجهة نظر العملية، أولاً وقبل كل شيء، سنقوم بعمل نموذج رئيسي عالي الدقة بناءً على التصميم من خلال الطباعة ثلاثية الأبعاد، ومعالجة CNC وغيرها من الطرق. بعد ذلك، نسكب السيليكون السائل حول النموذج الرئيسي في إطار خاص، ونضعه في بيئة فراغ لإزالة الفقاعات، ثم نقوم بتسخينه ومعالجته لتشكيل قالب سيليكون. بعد ذلك، نحقن مادة البلاستيك السائلة ذات النسب الدقيقة (مثل راتنج البولي يوريثين) في القالب، ونستخدم بيئة الفراغ مرة أخرى لضمان توزيع المادة بالتساوي وعدم وجود فقاعات متبقية، ثم نقوم بتسخينها لمعالجة البلاستيك. أخيرًا، نفتح القالب لإخراج الأجزاء، وبعد إزالة الحواف، والطحن، والمعالجة السطحية والعمليات الأخرى، نحصل على المنتج النهائي.

مزايا Crida في هذا النوع من الأجزاء البلاستيكية كبيرة. من حيث التكلفة، يمكن استخدام قوالب السيليكون عدة مرات، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف الإنتاج. بالمقارنة مع التشكيل بالحقن التقليدي، فإنه لا يتطلب تكاليف إنتاج قوالب معدنية عالية وهو صديق للغاية للإنتاج على دفعات صغيرة. من حيث الدقة، يمكن للعملية تكرار كل تفاصيل النموذج الرئيسي بدقة، مع دقة عالية الأبعاد وسطح أملس، مما يمكن أن يلبي متطلبات التصميم المعقدة المختلفة. من حيث دورة الإنتاج، فهي سريعة وفعالة، ويمكن إكمالها في وقت قصير من صنع النموذج إلى إخراج الأجزاء، مما يضمن بشكل فعال التكرار السريع وإطلاق المنتجات في السوق. من حيث اختيار المواد والأداء، يمكن اختيار مجموعة متنوعة من المواد البلاستيكية لتلبية الاحتياجات المتنوعة للمنتجات المختلفة من حيث القوة والمتانة ومقاومة الحرارة وما إلى ذلك، ويمكن تعديل لون وملمس سطح الأجزاء بمرونة.

في التطبيقات العملية، تستخدم أجزاء البلاستيك المصبوبة بالفراغ من السيليكون من Crida على نطاق واسع في تصنيع الأجزاء في مجال السيارات، مثل الأجزاء الداخلية الرائعة؛ في صناعة الأجهزة الطبية، توفر حلولًا لملحقات الأدوات عالية الدقة؛ في مجال الإلكترونيات الاستهلاكية، يمكنها إنتاج منتجات مثل الأغلفة ذات المظهر الرائع والملمس الممتاز، مما أدى بشكل فعال إلى تعزيز تطوير الصناعات ذات الصلة.

الميزات

1. درجة عالية من استعادة التفاصيل: يمكنها إعادة إنتاج ملمس وهيكل وتفاصيل أخرى للنموذج الرئيسي بدقة، ويمكن أن تصل التشطيب السطحي إلى مستوى عالٍ، ودقة الأبعاد مستقرة، وهي مناسبة للأجزاء ذات المتطلبات الصارمة على المظهر والحجم.

2. تكلفة منخفضة للقالب: بالمقارنة مع قوالب الحقن، تتمتع قوالب السيليكون بعمليات تصنيع بسيطة، وتكاليف منخفضة للمواد، ويمكن إعادة استخدامها (عادة ما يمكن إنتاج 50-100 قطعة)، وهي مناسبة بشكل خاص للإنتاج على دفعات صغيرة أو النماذج الأولية.

3. دورة إنتاج قصيرة: العملية من النموذج الرئيسي إلى تشكيل الجزء سريعة، دون الحاجة إلى إجراءات فتح القالب المعقدة، ويمكنها الاستجابة بسرعة لتكرارات المنتج أو متطلبات الطلبات الصغيرة.

4. مرونة قوية للمواد: يمكن تكييفها مع مجموعة متنوعة من المواد مثل راتنجات البولي يوريثين وراتنجات الإيبوكسي. من خلال تعديل تركيبة المواد، يمكنها تلبية المتطلبات المختلفة للأجزاء من حيث الصلابة والمتانة ومقاومة درجة الحرارة والمقاومة الكيميائية وما إلى ذلك.

5. تشكيل بيئة الفراغ: تتم عملية الصب في ظل ظروف الفراغ لتقليل توليد الفقاعات، وتحسين كثافة وخصائص الأجزاء الميكانيكية، وجعل جودة المنتج أكثر استقرارًا.

6. مجموعة واسعة من سيناريوهات التطبيق: مناسبة لملحقات السيارات والأجهزة الطبية والإسكان الإلكتروني والنماذج الأولية للمنتجات الاستهلاكية وغيرها من المجالات، ومناسبة بشكل خاص لإنتاج هياكل معقدة أو أجزاء مخصصة.

المعايير الفنية

التطبيقات

تستخدم أجزاء صب الفراغ من السيليكون على نطاق واسع في البحث والتطوير للمنتجات والتصنيع الصناعي. من حيث البحث والتطوير للمنتجات، فإن خصائصها السريعة للنماذج الأولية والتكلفة المنخفضة تجعلها الخيار الأول للنماذج الأولية في صناعات مثل السيارات والفضاء والإلكترونيات الاستهلاكية. يمكنها التحقق بسرعة من التصميم وتقصير دورة تطوير المنتج. في مجال التصنيع الصناعي، يمكن لهذه العملية توفير أجزاء مخصصة وعالية الدقة على دفعات صغيرة للصناعات مثل الرعاية الصحية والسفن والسلع الرياضية لتلبية الاحتياجات الشخصية. في الوقت نفسه، يمكنها إنتاج ملحقات صناعية ذات مواصفات خاصة لتحسين أداء المعدات.

بالإضافة إلى ذلك، في المجالات الإبداعية مثل الفنون الثقافية والإبداعية وتصميم المجوهرات، يمكن لأجزاء البلاستيك المصبوبة بالفراغ من السيليكون إعادة إنتاج التفاصيل المعقدة بدقة ومساعدة الفنانين على تحقيق إنتاج إبداعي على دفعات صغيرة. في سيناريوهات التجارب البحثية العلمية، يمكن لهذه العملية تخصيص أجزاء أجهزة تجريبية تلبي الاحتياجات الخاصة لتوفير الدعم للبحث العلمي. سواء كان ذلك تصنيعًا متطورًا أو تصميمًا إبداعيًا، تلعب أجزاء صب الفراغ من السيليكون دورًا مهمًا في تعزيز الابتكار والتنمية في صناعات متعددة.

التعبئة والتغليف والشحن

حل التعبئة والتغليف

1. طبقة واقية أساسية: استخدم قطن اللؤلؤ المضاد للكهرباء الساكنة أو غشاء الفقاعات لتغليف الأجزاء بإحكام لتجنب الخدوش والتآكل على سطح الأجزاء أثناء النقل، ومنع التلف المحتمل للأجزاء الإلكترونية الناجم عن الكهرباء الساكنة بشكل فعال. بالنسبة للأجزاء الهيكلية الدقيقة والمعقدة، سيتم أيضًا ملء الإسفنج الناعم بالداخل لمنع تلف الهيكل الداخلي للأجزاء بسبب الاهتزاز.

2. طبقة تعبئة معززة: ضع الأجزاء الملفوفة في صندوق ورقي صلب أو صندوق نفطة مخصص، واضبط أخدودًا في الصندوق يناسب شكل الأجزاء لضمان استقرار الأجزاء وتقليل الاهتزاز. إذا كان هناك أجزاء متعددة، فاستخدم تصميمًا مقسمًا لمنع الاصطدامات بين الأجزاء.

3. تغليف الصندوق الخارجي: اختر صندوقًا مموجًا بخمس طبقات عالي القوة كغلاف خارجي، وألصق واقيات زوايا مضادة للتصادم حول الصندوق. ضع علامات تحذيرية مثل "هش" و "تعامل بحذر" في مكان بارز على سطح الكرتون، وأرفق قائمة بالمنتجات وتعليمات الاستخدام الضرورية. استخدم صناديق خشبية تفي بمعايير النقل الدولي، واملأ الداخل بمجفف مقاوم للرطوبة، وعزز الجزء الخارجي من الصندوق الخشبي.

عملية الشحن

1. تأكيد الطلب: تحقق من معلومات الطلب مرة أخرى قبل الشحن للتأكد من أن مواصفات الأجزاء والكمية وعنوان التسليم وما إلى ذلك صحيحة.

2. اختيار الخدمات اللوجستية: اختر طريقة الخدمات اللوجستية المناسبة بناءً على وزن وحجم ووقت التسليم ومتطلبات العملاء للأجزاء. قم بالشحن عن طريق الشحن السريع الدولي أو الجوي أو البحري، وتناول إجراءات الإعلان الجمركي والتخليص ذات الصلة مسبقًا.

3. تتبع الشحن: أرسل رقم طلب الخدمات اللوجستية إلى العميل في الوقت المناسب بعد الشحن، وتتبع حالة نقل البضائع في الوقت الفعلي من خلال منصة الخدمات اللوجستية، وتواصل بنشاط مع العميل بشأن تقدم الخدمات اللوجستية، وقم بتنسيق وحل أي حالة نقل غير طبيعية في الوقت المناسب لضمان تسليم الأجزاء إلى العميل بأمان وفي الوقت المحدد.