Produits de coulée sous vide en silicone OEM, format de dessin 3D IGS STP STL

Produits de coulée sous vide en silicone OEM Format de dessin IGS STP STL

Description du produit

Du point de vue du processus, tout d'abord, nous allons faire un modèle maître de haute précision basé sur la conception par l'impression 3D, le traitement CNC et autres méthodes.verser le silicone liquide autour du modèle principal dans un cadre spécialOn le met dans un environnement sous vide pour enlever les bulles, puis on le chauffe et on le durcit pour former un moule de silicone.Injecter le matériau plastique liquide exactement proportionné (comme la résine de polyuréthane) dans le moule, et utiliser à nouveau l'environnement sous vide pour s'assurer que le matériau est uniformément réparti et qu'il ne reste pas de bulles, puis chauffer pour durcir le plastique.Ouvrez le moule pour retirer les pièces., et après débarbage, broyage, traitement de surface et autres procédés, obtenir le produit final.

Les avantages de Crida dans ce type de pièces en plastique sont importants: en termes de coût, les moules en silicone peuvent être utilisés plusieurs fois, ce qui réduit considérablement les coûts de production.Comparé au moulage par injection traditionnel, il ne nécessite pas de coûts élevés de production de moules métalliques et est extrêmement adapté à la production de petits lots.le processus peut reproduire avec précision chaque détail du modèle maître, avec une précision dimensionnelle élevée et une surface lisse, qui peut répondre à diverses exigences de conception complexes.et peut être achevé en peu de temps de la fabrication de modèles à la production de pièces, ce qui garantit effectivement une itération rapide et le lancement sur le marché des produits.une variété de matériaux en plastique peut être sélectionnée pour répondre aux besoins divers de différents produits en matière de résistance, la ténacité, la résistance à la chaleur, etc., ainsi que la couleur et la texture de surface des pièces peuvent être ajustées de manière flexible.

Dans les applications pratiques, les pièces en plastique de coulée sous vide en silicone de Crida sont largement utilisées dans la fabrication de pièces dans le domaine de l'automobile, telles que des pièces intérieures exquis;dans l'industrie des dispositifs médicaux, elle fournit des solutions pour les accessoires d'instruments de haute précision; dans le domaine de l'électronique grand public, elle peut produire des produits tels que des coquilles d'apparence exquise et d'excellente texture,qui a effectivement favorisé le développement des industries connexes.

Caractéristiques

1. haut degré de restauration des détails: il peut reproduire avec précision la texture, la structure et d'autres détails du modèle principal, la finition de la surface peut atteindre un niveau élevé,la précision dimensionnelle est stable, et il convient aux pièces aux exigences strictes en matière d'apparence et de taille.

2Faible coût du moule: par rapport aux moules par injection, les moules en silicone ont des procédés de fabrication simples, des coûts de matériaux faibles et peuvent être réutilisés (généralement 50 à 100 pièces peuvent être produites),spécialement adapté à la production de petits lots ou à la prototypage.

3. Cycle de production court: le processus du modèle principal au moulage de la pièce est rapide, sans avoir besoin de procédures complexes d'ouverture du moule,et peut répondre rapidement aux itérations de produits ou aux exigences de commande de petits lots.

4. Une forte souplesse des matériaux: il peut être adapté à une variété de matériaux tels que les résines de polyuréthane et les résines époxy.il peut répondre aux différentes exigences des pièces en termes de dureté, résistance à la température, résistance aux produits chimiques, etc.

5. moulage en milieu de vide: le procédé de coulée est effectué dans des conditions de vide pour réduire la production de bulles, améliorer la densité et les propriétés mécaniques des pièces,et rendre la qualité du produit plus stable.

6- une large gamme de scénarios d'application: adapté aux accessoires automobiles, aux dispositifs médicaux, aux boîtiers électroniques, aux prototypes de produits de consommation et à d'autres domaines,spécialement conçus pour la production de structures complexes ou de pièces personnalisées.

Paramètres techniques

Applications

Les pièces de coulée sous vide en silicone sont largement utilisées dans la recherche et le développement de produits et dans la fabrication industrielle.Ses caractéristiques de prototypage rapide et de faible coût en font le premier choix pour le prototypage dans des industries telles que l'automobile.Dans le domaine de la fabrication industrielle, ce procédé peut fournir des produits personnalisés,pièces de haute précision de petits lots destinées à des industries telles que la santéIl est également capable de produire des accessoires industriels de spécifications spéciales pour améliorer les performances des équipements.

En outre, dans les domaines créatifs tels que les arts culturels et créatifs et la conception de bijoux,Les pièces en plastique de coulée sous vide en silicone peuvent reproduire avec précision des détails complexes et aider les artistes à réaliser la production de petits lots d'œuvres créativesDans les scénarios expérimentaux de recherche scientifique, ce processus peut personnaliser des pièces de dispositifs expérimentaux qui répondent à des besoins particuliers pour soutenir la recherche scientifique.Qu'il s'agisse de fabrication haut de gamme ou de conception créative, les pièces de coulée sous vide en silicone jouent un rôle important dans la promotion de l'innovation et du développement dans de multiples industries.

Emballage et expédition

Solution d'emballage

1. couche de protection de base: utiliser du coton perlé antistatique ou du film à bulles pour envelopper les pièces étroitement afin d'éviter les rayures et l'usure sur la surface des pièces pendant le transport,et empêcher efficacement les dommages potentiels aux pièces électroniques causés par l'électricité statiquePour les pièces structurelles de précision et complexes, des éponges souples seront également remplies à l'intérieur pour éviter que la structure interne des pièces ne soit endommagée par les vibrations.

2. couche d'emballage renforcée: placer les pièces enveloppées dans une boîte en papier dur ou une boîte à ampoules personnalisée,et mettre une rainure dans la boîte qui correspond à la forme des pièces pour assurer que les pièces sont stables et réduire les tremblements. S'il y a plusieurs pièces, utilisez une conception de cloisons pour éviter les collisions entre les pièces.

3. Emballage extérieur de la boîte: Choisissez une boîte ondulée à cinq couches de haute résistance comme emballage extérieur et collez des protecteurs anti-collision autour de la boîte.Marquez des signes d'avertissement tels que " fragile " et " manipuler avec précaution " en bonne place sur la surface du carton.Utilisez des boîtes en bois qui répondent aux normes internationales de transport, remplissez l'intérieur d'un sécheur imperméable à l'humidité,et renforcer l'extérieur de la boîte en bois.

Processus d'expédition

1. Confirmation de commande: Vérifiez à nouveau les informations de commande avant expédition pour confirmer que les spécifications des pièces, la quantité, l'adresse de livraison, etc. sont correctes.

2Sélection de la logistique: Choisissez la méthode logistique appropriée en fonction du poids, du volume, du délai de livraison et des exigences du client.et gérer à l'avance les procédures de déclaration et de dédouanement pertinentes.

3Suivi de l'expédition: Envoyer le numéro de commande logistique au client dans le temps après l'expédition et suivre l'état de transport des marchandises en temps réel via la plateforme logistique,communiquer activement avec le client sur les progrès de la logistique, et de coordonner et de résoudre à temps toute situation de transport anormale pour s'assurer que les pièces sont livrées au client en toute sécurité et à temps.