Individuelle Präzisions-Silicone-Vakuumguss-Plastikteile für medizinische Zwecke

Kundenspezifische Präzisions-Silikon-Vakuumgussteile für die Medizin

Produkt Beschreibung

Crida Silikon-Vakuumgussteile sind ein fortschrittliches Verfahren, das sich für Kleinserien und Prototypen eignet. Der Prozess beginnt mit der Herstellung des Urmodells. Gemäß den 3D-Konstruktionszeichnungen wird das Urmodell durch CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck (z. B. SLA-, SLS-Technologie) fertiggestellt. Insbesondere bei komplexen Strukturteilen kann der 3D-Druck Details präzise darstellen. Anschließend wird die Silikonform hergestellt, das Silikon gleichmäßig um das Urmodell gegossen, die Luft mit einer Vakuumanlage entfernt und dann für 8-16 Stunden in einen Ofen bei 40 °C gelegt (die Zeit variiert je nach Größe der Form). Schließlich wird der Vakuumgussprozess durchgeführt. Das Harz wird unter Computersteuerung in die Vakuumhohlraumform eingespritzt. Nach dem Einspritzen wird die Nachhärtung abgeschlossen. Kleine Teile benötigen 1-3 Stunden und große Teile 3-6 Stunden zum Aushärten. Die Teile können entformt und zur Wiederverwertung entnommen werden.

Das Vakuumgussverfahren kann die Eigenschaften und Details von Teilen präzise reproduzieren und Fertigprodukte mit glatten Oberflächen und ähnlichen Spritzgusseffekten herstellen. Im Vergleich zu groß angelegten Produktionsmethoden wie dem Spritzguss ist es weniger teuer und besser für Kleinserienfertigungsanforderungen geeignet. Es hat einen kurzen Produktionszyklus, eine schnelle Reaktionsgeschwindigkeit und eine hohe Designflexibilität und kann komplexe Formen und Hinterschnittstrukturen erreichen. Es wird häufig bei Produkttests und Prototypen verwendet. Seine Silikonform hat jedoch eine begrenzte Lebensdauer und ist nicht für die Massenproduktion in sehr großem Maßstab geeignet. In der tatsächlichen Anwendung ist es notwendig, die Vor- und Nachteile abzuwägen.

Vorteile

In Bezug auf die Kosten ist es kostengünstig. Es muss nur eine Silikonform hergestellt werden, im Gegensatz zum Spritzguss, der mehrere Metallformen erfordert, was die Formkosten erheblich reduziert. Gleichzeitig sind die üblicherweise für den Guss verwendeten Materialien wie Silikon und Polyurethanharz erschwinglich, und der gesamte Prozess hat einen geringen Energieverbrauch, was die Ausgaben weiter senkt und für Projekte mit begrenzten Budgets sehr freundlich ist.

In Bezug auf die Technologie kann eine hochpräzise Replikation erreicht werden. Die Form wird auf der Grundlage des 3D-Modells hergestellt, um sicherzustellen, dass das fertige Produkt mit dem Design übereinstimmt. Die Produktion unter Vakuumumgebung vermeidet die Entstehung von Blasen. Die Teile sind in der Größe präzise und die Oberfläche ist glatt. Es ist keine komplexe Nachbearbeitung erforderlich. Produkte mit hohen Präzisionsanforderungen, wie z. B. Präzisionsinstrumententeile, können ebenfalls problemlos gehandhabt werden.

Die Produktionseffizienz ist ebenfalls sehr hoch. Der Zyklus vom Design bis zum fertigen Produkt ist kurz, und die Form wird schnell hergestellt und kann viele Male wiederverwendet werden. Die Kleinserienproduktion kann innerhalb weniger Tage abgeschlossen werden, wodurch schnell auf die Marktnachfrage reagiert und die schnelle Iteration von Produkten unterstützt wird. Darüber hinaus ist es flexibel im Design und kann Teile jeder Größe und Form herstellen, um die Anforderungen komplexer Designs und Hinterschnittstrukturen zu erfüllen und die Designkreativität voll auszuschöpfen.

Technische Parameter

Technische Unterstützung & Dienstleistungen

Crida bietet umfassende technische Unterstützung und Dienstleistungen für vakuumgegossene Kunststoffteile. In Bezug auf die technische Unterstützung verfügt es über ein professionelles Team von Ingenieuren, das von der frühen Phase der Produktentwicklung an Unterstützung leisten kann. Wenn das Design des Kunden eine Struktur aufweist, die für den Guss nicht förderlich ist, gibt das Team auf der Grundlage seiner reichen Erfahrung und der Eigenschaften des Vakuumgussverfahrens Optimierungsvorschläge, z. B. die Anpassung der Wandstärke und die Verbesserung des Entformungswinkels, um sicherzustellen, dass die Teile leicht herzustellen sind und die Ausbeute verbessert wird. In Bezug auf die Materialauswahl wählen die Ingenieure aus einer Vielzahl von anwendbaren Materialien das am besten geeignete Material entsprechend den Einsatzszenarien und Leistungsanforderungen der Teile aus, z. B. ob sie beständig gegen hohe Temperaturen sein und eine hohe Zähigkeit aufweisen müssen, und stellen die Materialeigenschaften und Vorteile im Detail vor.

Auf der Serviceebene konzentriert sich Crida auf die Kommunikationseffizienz und die Lieferqualität. Ab der Beratung des Kunden wird eine zuständige Person mit der Kontaktaufnahme beauftragt, Fragen schnell beantworten und innerhalb von 24 Stunden eine erste Bewertung und ein Angebot für das Projekt abgeben. Nach Bestätigung der Bestellung wird der Produktionsfortschritt streng kontrolliert und durch das System in Echtzeit verfolgt, und den Kunden werden regelmäßig Rückmeldungen gegeben, um die termingerechte Lieferung sicherzustellen. Nach der Auslieferung des Produkts bietet Crida bei Problemen des Kunden mit der Qualität der Teile eine After-Sales-Garantie, rechtzeitige Kommunikation, Analyse der Gründe, bedingungslose Rückgabe oder Reparatur, bis der Kunde zufrieden ist, und gewinnt das Vertrauen der Kunden mit professionellen und verantwortungsbewussten Dienstleistungen.

FAQ

• F: Was sind Crida Vakuumguss-Kunststoffteile?
• A: Crida Vakuumguss-Kunststoffteile sind Kunststoffteile, die mit Vakuumgusstechnologie hergestellt werden. Der Prozess stellt zunächst ein Urmodell her, verwendet dann das Urmodell, um eine Silikonform herzustellen, injiziert Polyurethanharz unter Vakuum in die Form und erhält das Teil nach dem Aushärten. Das fertige Produkt weist eine hohe Detailtreue und eine glatte Oberfläche auf.

• F: Welche Arten von Kunststoffteilen können durch Vakuumguss hergestellt werden?
• A: Fast alle Arten von Kunststoffteilen können hergestellt werden, einschließlich Aussehensteile, Strukturteile, Funktionsteile usw. Von der Schale und dem Innenbügel von elektronischen Produkten bis zu den Innenteilen, Kleinteilen von Automobilen und einigen Komponenten von medizinischen Geräten können sie hergestellt werden, insbesondere geeignet für Teile mit komplexen Strukturen, feinen Details und Hinterschnittstrukturen.

• F: Wie hoch ist die Genauigkeit von vakuumgegossenen Kunststoffteilen?
• A: Hauptsächlich wird Polyurethan (PU)-Harz verwendet, und es gibt viele Eigenschaften zur Auswahl, z. B. Materialien mit Eigenschaften, die ABS, PC, PMMA, PP, POM, Gummi usw. ähneln, um die Anforderungen verschiedener Teile an Festigkeit, Zähigkeit, Transparenz, Verschleißfestigkeit usw. zu erfüllen.

• F: Welche Materialien können für den Vakuumguss ausgewählt werden?
• A: In der Regel kann die maximale Toleranz ±0,05 mm betragen. Die tatsächliche Genauigkeit wird jedoch von Faktoren wie der Komplexität des Teils, der Formqualität und den Materialeigenschaften beeinflusst. Beispielsweise ist es einfacher, die Genauigkeit bei Teilen mit einfachen Strukturen und gleichmäßiger Wandstärke zu gewährleisten; komplexe Teile sind aufgrund der Schwierigkeit des Entformens und des ungleichmäßigen Harzflusses schwieriger zu kontrollieren. Der Toleranzbereich wird für spezifische Projekte entsprechend der tatsächlichen Situation bestimmt.

• F: Wie ist der Lieferzyklus des Vakuumgusses?
• A: Der Lieferzyklus hängt von der Bestellmenge, der Teilekomplexität und der Formherstellungszeit ab. Bei einfachen Teilen und Kleinserienbestellungen kann es von der Formherstellung bis zur Auslieferung nur wenige Tage dauern; komplexe Teile oder Großserienbestellungen können 1-2 Wochen oder sogar länger dauern. Die spezifische Zeit wird bei der Angebotserstellung im Detail entsprechend dem Projekt bewertet.