Thép không gỉ CNC gia công xoay bộ phận tùy chỉnh kim loại bộ phận CNC bộ phận nhà sản xuất

CNC machining, viết tắt của máy tính số máy móc là một sản xuất được sử dụng rộng rãi

Quá trình sử dụng các công cụ cắt tốc độ cao tự động để tạo hình mẫu từ kim loại hoặc nhựa

Vật liệu dự trữ.

Máy CNC phổ biến bao gồm máy xay 3 trục, 4 trục và 5 trục, máy quay và bộ định tuyến.

Những máy này có thể sử dụng các phương pháp khác nhau để cắt các bộ phận CNC, chẳng hạn như giữ các mảnh làm việc

đứng yên trong khi công cụ di chuyển, giữ công cụ yên trong khi quay và di chuyển mảnh làm việc,

hoặc di chuyển cả công cụ cắt và mảnh làm việc cùng một lúc.

Máy móc có kinh nghiệm vận hành máy CNC bằng cách lập trình các đường dẫn công cụ dựa trên kết quả cuối cùng

Các thông số kỹ thuật hình học của các bộ phận được gia công, được bắt nguồn từ CAD (thiết kế hỗ trợ máy tính)

Mô hình.

Máy CNC thể hiện khả năng cắt chính xác và lặp đi lặp lại gần như bất kỳ hợp kim kim và cứng

nhựa, làm cho chúng phù hợp cho các bộ phận gia công tùy chỉnh trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm

hàng không vũ trụ, y tế, robot, điện tử và các ứng dụng công nghiệp.

Chi tiết sản phẩm

Quá trình quay chủ yếu liên quan đến việc gia công các kim loại khác nhau.

Các kim loại này bao gồmmột loạt các vật liệu, bao gồm thép hợp kim, thép carbon, sắt đúc,

thép không gỉ, nhôm, đồng, magiê và kẽm.

Tuy nhiên, điều quan trọng cần lưu ý là quá trình quay không chỉ giới hạn ở kim loại;

nó cũng có thể được áp dụng cho các thành phần nhựa và một loạt các vật liệu đa dạng như gốm,

vật liệu tổng hợp, nhựa nhiệt và vật liệu nhiệt.

Độ khoan dung máy CNC

Độ khoan dung gia công điển hình nằm trong phạm vi ± 0,005 inch hoặc 0,13 mm.

Độ khoan dung đại diện cho sự thay đổi cho phép cho một kích thước cụ thể.

Ví dụ: nếu một công cụ gia công CNC có độ khoan dung ± 0,01 mm, điều đó có nghĩa là công cụ

có thể lệch 0,01 mm trong mỗi vết cắt.

Khi được cung cấp với một bản vẽ, dịch vụ gia công CNC của chúng tôi có thể đạt được các bộ phận CNC với dung nạp

chặt chẽ như ± 0,0002 inch.

Trong trường hợp không có bản vẽ, tất cả các bộ phận CNC được sản xuất theo phương tiện ISO 2768 của chúng tôi

Chúng ta cũng có thể làm việc với độ khoan dung thậm chí chặt chẽ hơn, chẳng hạn như ± 0,025 mm hoặc ± 0.001

inch, khi một bản vẽ kỹ thuật xác định các tính năng quan trọng.

Ứng dụng của máy quay CNC

Các bộ phận và sản phẩm được sản xuất bằng máy CNC tìm thấy ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm:

nhưng không giới hạn ở:

1. Công nghiệp 2. Giao thông vận tải và xe 3. Y tế 4. Người tiêu dùng

Hồ sơ công ty

Giảm chi phí gia công CNC: Chiến lược toàn diện cho hiệu quả

Đạt được giảm chi phí trong CNC gia công đòi hỏi một cách tiếp cận toàn diện tối ưu hóa các loại

các khía cạnh của quá trình sản xuất.

Bằng cách thực hiện các chiến lược tiết kiệm chi phí sau đây, các nhà sản xuất có thể tăng hiệu quả và

tối đa hóa nỗ lực tối ưu hóa chi phí của họ:

1Hợp tác với nhà cung cấp:

Hợp tác với các nhà cung cấp máy CNC để khám phá các cơ hội tiết kiệm chi phí.
Đàm phán giá cả thuận lợi, đặc biệt là đối với việc mua hàng hóa hàng loạt.
Tối ưu hóa hậu cần chuỗi cung ứng, cải thiện thời gian giao hàng và giảm chi phí vận chuyển bằng cách:

thúc đẩy mối quan hệ với nhà cung cấp mạnh mẽ.
Tận dụng chuyên môn của nhà cung cấp cho các giải pháp sáng tạo và khuyến nghị tiết kiệm chi phí.

2. Thiết kế tối ưu hóa:

Thiết kế các bộ phận với khả năng sản xuất để giảm chi phí gia công CNC.
Đơn giản hóa quy trình gia công bằng cách đơn giản hóa hình học, giảm thiểu độ khoan dung chặt chẽ,

và giảm số lượng các hoạt động.
Hợp tác với các kỹ sư thiết kế để tối ưu hóa thiết kế bộ phận cho máy CNC, dẫn đến

Giảm thời gian sản xuất, yêu cầu công cụ và chi phí tổng thể.

3- Chọn vật liệu và tiêu chuẩn hóa:

Chọn cẩn thận các vật liệu chi phí hiệu quả đáp ứng các thông số kỹ thuật để giảm chi phí vật liệu.
Tiêu chuẩn hóa các lựa chọn vật liệu trên các dòng sản phẩm để đơn giản hóa mua sắm, giảm thiểu chất thải và

Tăng hiệu quả gia công.

4.Hoạt động tối ưu hóa:

Tối ưu hóa quy trình gia công bằng cách đánh giá và tinh chỉnh các khía cạnh sản xuất khác nhau.
Tập trung vào tối ưu hóa đường công cụ, giảm thiểu thời gian thiết lập, cải thiện việc sử dụng máy, và

thực hiện các nguyên tắc sản xuất tinh gọn.

Tăng năng suất và giảm chi phí bằng cách tối ưu hóa các con đường công cụ, giảm các chuyển động không cần thiết,

và thực hiện các chiến lược tổ chức công việc và thay đổi công cụ hiệu quả.
Thực hiện các kỹ thuật sản xuất tinh gọn như 5S, lập bản đồ luồng giá trị và liên tục

các sáng kiến cải thiện.

5. Tự động hóa và Robot:

Tích hợp tự động hóa và robot vào các quy trình gia công CNC để tăng hiệu quả và giảm

chi phí lao động. Cho phép các hệ thống tự động xử lý các nhiệm vụ lặp đi lặp lại, cho phép các nhà khai thác có tay nghề

tập trung vào các hoạt động phức tạp.

Sử dụng robot để gia công chính xác và nhất quán, dẫn đến các bộ phận chất lượng cao hơn và

giảm phế liệu. Chấp nhận tự động hóa và robot để tăng hiệu suất, chi phí lao động thấp hơn,

và tăng cường kiểm soát quy trình.

Bằng cách chấp nhận những chiến lược tiết kiệm chi phí này, maNufacturers có thể giảm hiệu quả CNC gia công

chi phí trong khi duy trì các tiêu chuẩn sản xuất chất lượng cao, cuối cùng đạt được lợi thế cạnh tranh

trên thị trường.