Fabbricazione di pezzi di ricambio di acciaio inossidabile

La lavorazione CNC, abbreviazione di computer numerical control machining, è un processo produttivo ampiamente utilizzato

processo che utilizza strumenti di taglio automatizzati ad alta velocità per modellare disegni di metallo o plastica

materiali di magazzino.

Le macchine CNC comuni includono fresatrici a 3 assi, 4 assi e 5 assi, torni e router.

Queste macchine possono utilizzare diversi approcci per tagliare parti CNC, come mantenere il pezzo di lavoro

fermo mentre lo strumento si muove, mantenendo lo strumento fermo durante la rotazione e il movimento del pezzo,

o spostare contemporaneamente lo strumento di taglio e il pezzo da lavorare.

I macchinisti esperti operano le macchine CNC programmando i percorsi degli utensili in base alla

le specifiche geometriche delle parti lavorate, derivate da una CAD (computer-aided design)

Modello.

Le macchine CNC hanno la capacità di tagliare con precisione e ripetutamente quasi tutte le leghe metalliche e rigidi

di plastica, che li rende adatti per parti lavorate su misura in una vasta gamma di settori, tra cui

Aerospaziale, medico, robotica, elettronica e applicazioni industriali.

Dettagli del prodotto

Il processo di tornitura consiste principalmente nella lavorazione di vari metalli.

Questi metalli comprendono:una vasta gamma di materiali, tra cui acciaio legato, acciaio al carbonio, ghisa,

acciaio inossidabile, alluminio, rame, magnesio e zinco.

Tuttavia, è essenziale notare che il processo di tornitura non è limitato ai soli metalli;

può essere applicato anche a componenti in plastica e a una vasta gamma di materiali come la ceramica,

composti, termoplastiche e materiali termo-resistenti.

Tolleranze di lavorazione CNC

Le tolleranze di lavorazione tipiche si trovano nell'intervallo di ± 0,005 pollici o 0,13 millimetri.

Le tolleranze rappresentano la variazione ammissibile per una dimensione specifica.

Ad esempio, se uno strumento di lavorazione CNC ha una tolleranza di ± 0,01 millimetri, significa che lo strumento

può deviare di 0,01 millimetri in ogni taglio.

Quando fornito con un disegno, il nostro servizio di lavorazione CNC può ottenere parti CNC con tolleranze

stretta fino a ± 0,0002 pollici.

In assenza di un disegno, tutte le parti CNC sono fabbricate secondo il nostro mezzo ISO 2768

Possiamo anche lavorare con tolleranze ancora più strette, come ± 0,025 millimetri o ± 0.001

pollici, quando un disegno di ingegneria specifica caratteristiche critiche.

Applicazioni della tornitura CNC

Le parti e i prodotti prodotti mediante lavorazione CNC trovano applicazione in molte industrie, tra cui:

ma non limitatamente a:

1. industriali 2. trasporti e veicoli 3. medici 4. consumatori

Profilo aziendale

Riduzione dei costi di lavorazione CNC: strategie complete di efficienza

Per ottenere una riduzione dei costi nell'elaborazione CNC è necessario un approccio olistico che ottimizzi vari tipi di macchinari.

aspetti del processo di fabbricazione.

Con l'implementazione delle seguenti strategie di risparmio dei costi, i produttori possono migliorare l'efficienza e

massimizzare gli sforzi di ottimizzazione dei costi:

1Collaborazione con i fornitori:

Collaborare con i fornitori di macchine CNC per esplorare opportunità di risparmio.
Negoziare prezzi favorevoli, in particolare per gli acquisti di materiali alla rinfusa.
Ottimizzare la logistica della catena di approvvigionamento, migliorare i tempi di consegna e ridurre i costi di trasporto

promuovere forti relazioni con i fornitori.
Sfruttare l'esperienza dei fornitori per soluzioni innovative e raccomandazioni di risparmio di costi.

2- Ottimizzazione del design:

Progettazione di parti con la possibilità di fabbricazione in mente per ridurre i costi di lavorazione CNC.
Razionalizza il processo di lavorazione semplificando la geometria, riducendo al minimo le tolleranze strette,

e ridurre il numero di operazioni.
Collaborare con gli ingegneri di progettazione per ottimizzare i disegni delle parti per la lavorazione CNC, con conseguente

riduzione dei tempi di produzione, dei requisiti di attrezzatura e dei costi complessivi.

3Selezione e standardizzazione dei materiali:

Selezionate attentamente materiali convenienti che soddisfino le specifiche per ridurre le spese di materiale.
Standardizzare le opzioni di materiali in tutte le linee di prodotto per semplificare gli appalti, ridurre al minimo gli sprechi e

aumentare l'efficienza di lavorazione.

4Ottimizzazione dei processi:

Ottimizzare il processo di lavorazione valutando e perfezionando vari aspetti della produzione.
Concentrati sull'ottimizzazione del percorso degli strumenti, riducendo al minimo il tempo di installazione, migliorando l'utilizzo delle macchine e

l'attuazione dei principi della produzione snella.

Migliorare la produttività e ridurre i costi ottimizzando i percorsi degli strumenti, riducendo i movimenti inutili,

e l'attuazione di strategie efficaci di mantenimento del lavoro e di cambio degli strumenti.
Implementare tecniche di produzione snella come 5S, mappatura del flusso di valore e

iniziative di miglioramento.

5Automazione e robotica:

Integrare automazione e robotica nei processi di lavorazione CNC per migliorare l'efficienza e ridurre

I costi di manodopera consentono ai sistemi automatizzati di gestire compiti ripetitivi, consentendo agli operatori qualificati di

Concentrarsi su operazioni complesse.

L'impiego della robotica per una lavorazione precisa e coerente, che porta a parti di qualità superiore e

Riduzione degli scarti.Abbracciare l'automazione e la robotica per aumentare la produttività, ridurre le spese di manodopera,

e migliorare il controllo dei processi.

Abbracciando queste strategie di risparmio, maNufacturers possono ridurre efficacemente l'elaborazione CNC

le spese pur mantenendo standard di produzione di alta qualità, ottenendo in ultima analisi un vantaggio competitivo

sul mercato.