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| 원래 장소 | 동완, 중국 |
| 브랜드 이름 | Yexin |
| 인증 | ISO9001:2015 |
| 모델 번호 | ST1 |
컴퓨터 수치 제어 가공의 약자인 CNC 가공은 널리 사용되는 제조업입니다.
금속이나 플라스틱으로 된 디자인을 형성하기 위해 자동화 된 고속 절단 도구를 사용하는 과정
물류물질
일반적인 CNC 기계에는 3축, 4축, 5축 밀링 기계, 턴 및 라우터가 있습니다.
이러한 기계는 CNC 부분을 절단하는 다른 접근 방식을 사용할 수 있습니다.
도구가 움직이는 동안 정지하고, 작업물을 회전하고 이동하는 동안 도구를 정지시켜,
또는 절단 도구와 작업 조각을 동시에 움직입니다.
경험 많은 기계가 최종 기준에 따라 도구 경로를 프로그래밍하여 CNC 기계를 작동
기계 부품의 기하학적 사양, CAD (컴퓨터 보조 설계) 에서 파생된
모델
CNC 기계는 거의 모든 금속 합금과 딱딱한 것을 정확하고 반복적으로 절단 할 수있는 능력을 보여줍니다
플라스틱으로, 다양한 산업에서 주문 가공 부품에 적합합니다.
항공우주, 의료, 로봇, 전자 및 산업용 애플리케이션.
제품 세부 정보
회전 과정 은 주로 여러 금속 을 가공 하는 일 이다.
이 금속은금속, 탄소강, 합금강, 철강 등 다양한 재료
스테인리스 스틸, 알루미늄, 구리, 마그네슘, 그리고 아연.
그러나 회전 과정이 금속에만 국한되지 않는다는 점에 유의해야합니다.
또한 플라스틱 부품과 세라믹과 같은 다양한 재료에도 적용될 수 있습니다.
합성물, 열탄화물, 열성 물질.
| 일반 재료 | |
| 이름 | 설명 |
| 알루미늄 | 높은 가공성과 유연성, 좋은 강도/중량 비율 |
| 스테인리스 스틸 | 높은 견고성, 부식 및 온도 저항성 |
| 가벼운 강철 | 높은 가공성과 용접성, 높은 경직성. |
| 금속 | 마찰이 낮고 전기 전도성이 뛰어나고 금색으로 보입니다. |
| 구리 | 열전도와 전기전도도 훌륭합니다. |
| 티타늄 | 우수한 강도 중량 비율, 항공우주, 자동차 및 의료 산업에서 사용됩니다. |
| POM | 높은 튼튼성, 높은 정확성, 낮은 마찰, 가공하기 쉽습니다. |
| ABS | 일반적인 열탄화, 충격 저항성, 가공하기 쉽습니다. |
| 나일론 | 우수한 기계적 특성, 열, 화학 및 가열 저항성. |
CNC 가공 용도
전형적인 가공 허용 범위는 ± 0.005 인치 또는 0.13 밀리미터입니다.
허용값은 특정 차원의 허용되는 변수를 나타냅니다.
예를 들어, CNC 가공 도구가 ± 0.01mm의 허용도를 가지고 있다면, 그것은 도구가
각 절단에서 0.01 밀리미터씩 벗어날 수 있습니다.
도면을 제공하면, 우리의 CNC 가공 서비스는 용도와 함께 CNC 부품을 달성 할 수 있습니다
± 0.0002인치 정도 밀착합니다.
도면 부재에서, 모든 CNC 부품은 우리의 ISO 2768 매체에 따라 제조됩니다
우리는 또한 ± 0.025mm 또는 ± 0.025mm와 같은 더 좁은 허용도에서 작업할 수 있습니다.001
인치, 엔지니어링 도면에서 중요한 특징을 지정할 때
| CNC 회전 용도 | ||
| 명목 크기의 한계 | 플라스틱 | 금속 |
| 0.5mm* ~ 3mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
| 3mm에서 6mm 이상 | ±0.1mm | ±0.05mm |
| 6mm에서 30mm 이상 | ±0.2mm | ±0.10mm |
| 30mm에서 120mm 이상 | ±0.3mm | ±0.15mm |
| 120mm에서 400mm 이상 | ±0.5mm | ±0.20mm |
| 400mm에서 1000mm 이상 | ±0.8mm | ±0.30mm |
| 1000mm에서 2000mm 이상 | ±1.2mm | ±0.50mm |
| 2000mm에서 4000mm 이상 | ±2.0mm | |
| * 0.5mm 이하의 명목 크기의 허용값을 기술 도면에 명확히 표시하십시오. | ||
CNC 회전 의 응용
CNC 가공을 통해 생산 된 부품 및 제품은
다음 사항에 국한되지 않습니다.
1산업 2. 교통 및 차량 3. 의료 4. 소비자
회사 프로파일
CNC 가공 비용 감축: 효율성을 위한 포괄적 전략
CNC 가공에서 비용 절감을 달성하려면 다양한
제조 과정의 측면
다음 비용 절감 전략을 실행함으로써 제조업체는 효율성을 향상시키고
비용 최적화 노력을 극대화
1공급자 협업:
비용 절감 기회를 탐구하기 위해 CNC 기계 공급 업체와 협력하십시오.
특히 대량 물품 구매에 있어서 유리한 가격에 협상하십시오.
공급망 물류를 최적화하고 배달 시간을 개선하고 운송 비용을 절감합니다.
강력한 공급자 관계를 조성합니다.
공급자의 전문 지식을 활용하여 혁신적인 솔루션과 비용 절감 권고
2디자인 최적화:
CNC 가공 비용을 줄이기 위해 제조성을 염두에 둔 부품 설계
가공 프로세스를 간소화하여 기하학을 단순화하고 좁은 허용을 최소화함으로써 가공 과정을 효율화합니다.
그리고 수술 수를 줄입니다.
설계 엔지니어와 협력하여 CNC 가공에 대한 부품 디자인을 최적화하여
생산 시간, 도구 요구 사항 및 전체 비용 감소
3재료 선택 및 표준화:
비용 효율적 인 재료 를 신중 히 선택 하여, 재료 비용 을 줄이기 위해 사양 에 부합 하는 재료 를 선택 하십시오.
공급을 단순화하고 폐기물을 최소화하기 위해 제품 라인 전체의 재료 옵션을 표준화하고
가공 효율을 높일 수 있습니다.
4프로세스 최적화:
다양한 생산 측면을 평가하고 정제함으로써 가공 프로세스를 최적화하십시오.
도구 경로 최적화, 설정 시간을 최소화, 기계 활용도를 향상, 그리고
가벼운 제조의 원칙을 구현합니다.
생산성을 높이고 도구 경로를 최적화하고 불필요한 움직임을 줄임으로써 비용을 줄이세요.
그리고 효율적인 업무 수행 및 도구 변경 전략을 실행합니다.
5S, 가치 스트림 지도, 그리고 지속적인
개선 계획
5자동화 및 로봇 기술:
자동화와 로봇을 CNC 가공 과정에 통합하여 효율성을 높이고
자동화 시스템으로 반복적인 작업을 처리하여 숙련된 작업자가
복잡한 작업에 집중합니다.
정밀하고 일관된 가공을 위해 로봇을 활용하여 더 높은 품질의 부품과
폐기물을 줄이고 자동화와 로봇 기술을 적용하여 생산량을 높이고 노동 비용을 줄이세요.
그리고 프로세스 통제를 강화합니다.
이러한 비용 절감 전략을 채택함으로써numanufacturers 효과적으로 CNC 가공을 줄일 수 있습니다
높은 품질의 생산 표준을 유지하면서 비용, 궁극적으로 경쟁 우위를 확보
시장에서.
언제든지 우리와 연락하세요
