Home
>
produkty
>
Części toczone CNC
>
|
|
| Miejsce pochodzenia | Dongguan, Chiny |
| Nazwa handlowa | Yexin |
| Orzecznictwo | ISO9001:2015 |
| Numer modelu | ST1 |
Obróbka CNC, skrócona od obróbki komputerowej sterowanej numerycznie, jest powszechnie stosowanym procesem produkcyjnym
proces wykorzystujący zautomatyzowane, szybkie narzędzia cięcia do kształtowania projektów z metalu lub tworzywa sztucznego
materiały magazynowe.
Powszechne maszyny CNC obejmują 3-osiowe, 4-osiowe i 5-osiowe frezarki, przetwory i routery.
Te maszyny mogą stosować różne podejścia do cięcia części CNC, takie jak utrzymanie obrabionego
nieprzerwanie podczas ruchu narzędzia, utrzymywanie narzędzia w stanie nieruchomości podczas obracania i przemieszczania obrabiarki,
lub jednoczesne przemieszczanie narzędzia cięcia i obrabialnika.
Doświadczeni maszyniści obsługują maszyny CNC poprzez programowanie ścieżek narzędzi w oparciu o ostateczne
specyfikacje geometryczne części obrobionych, które pochodzą z CAD (komputerem wspomagany projekt)
Modelka.
Maszyny CNC wykazują zdolność do precyzyjnego i wielokrotnego cięcia niemal każdego stopu metalowego i sztywnych
tworzyw sztucznych, co sprawia, że nadają się do obsługi części obróbkowych na zamówienie w szerokim zakresie gałęzi przemysłu, w tym
lotnictwa, medycyny, robotyki, elektroniki i zastosowań przemysłowych.
Szczegóły produktu
W procesie obróbki przede wszystkim wykorzystuje się różne metale.
Metali te obejmują:szeroki zakres materiałów, w tym stali stopowej, stali węglowej, żeliwa,
stali nierdzewnej, aluminium, miedzi, magnezu i cynku.
Należy jednak zauważyć, że proces obróbki nie ogranicza się tylko do metali;
może być również stosowany do elementów z tworzyw sztucznych i różnych materiałów, takich jak ceramika,
Kompozyty, termoplasty i materiały termowstające.
| Wspólne materiały | |
| Nazwa | Opis |
| Aluminiowe | Wysoka obrabialność i elastyczność, dobry stosunek siły do masy. |
| Pozostałe | Wysoka wytrzymałość na rozciąganie, odporność na korozję i temperaturę. |
| Stal łagodna | Wysoka obrabialność i spawalność, wysoka sztywność. |
| Z miedzi | Niskie tarcie, doskonała przewodność elektryczna, złoty wygląd. |
| Miedź | Doskonała przewodność cieplna i elektryczna. |
| Tytanium | Doskonały stosunek siły do masy, stosowany w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i medycznym. |
| POM | Wysoka sztywność, wysoka dokładność, niskie tarcie, łatwe do obróbki. |
| ABS | Powszechny termoplastyk, odporny na uderzenia, łatwy do obróbki. |
| Włókna włókiennicze | Doskonałe właściwości mechaniczne, odporne na działanie termiczne, chemiczne i ścieranie. |
Tolerancje obróbki CNC
Typowe tolerancje obróbki w zakresie ± 0,005 cali lub 0,13 milimetra.
Tolerancje stanowią dopuszczalne zmiany dla określonego wymiaru.
Na przykład, jeśli narzędzie obróbki CNC ma tolerancję ± 0,01 mm, oznacza to, że narzędzie
może odbiegać o 0,01 mm w każdym cięciu.
Jeśli dostarczasz rysunek, nasza usługa obróbki CNC może osiągnąć części CNC z tolerancjami
tak ciasny jak ± 0,0002 cali.
W przypadku braku rysunku, wszystkie części CNC są produkowane zgodnie z naszym medium ISO 2768
Możemy również pracować z jeszcze szerszymi tolerancjami, takimi jak ± 0,025 milimetra lub ± 0.001
cali, gdy rysunek inżynieryjny określa elementy krytyczne.
| Tolerancje obracania CNC | ||
| Ograniczenia wielkości nominalnej | Pozostałe materiały | Metali |
| 0.5 mm* do 3 mm | ±0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Powyżej 3 mm do 6 mm | ±0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Powyżej 6 mm do 30 mm | ±0,2 mm | ± 0,10 mm |
| Powyżej 30 mm do 120 mm | ± 0,3 mm | ± 0,15 mm |
| Powyżej 120 mm do 400 mm | ±0,5 mm | ±0,20 mm |
| Powyżej 400 mm do 1000 mm | ± 0,8 mm | ± 0,30 mm |
| Powyżej 1000 mm do 2000 mm | ±1,2 mm | ±0,50 mm |
| Powyżej 2000 mm do 4000 mm | ± 2,0 mm | |
| * Na rysunku technicznym należy wyraźnie wskazać tolerancje dla wielkości nominalnych poniżej 0,5 mm. | ||
Zastosowania obróbki CNC
Części i produkty wytwarzane przez obróbkę CNC znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, w tym:
ale nie ograniczając się do:
1. Przemysł 2. Transport i pojazdy 3. Medycyna 4. Konsument
Profil przedsiębiorstwa
Obniżenie kosztów obróbki CNC: kompleksowe strategie efektywności
Osiągnięcie redukcji kosztów w obróbce CNC wymaga holistycznego podejścia, które optymalizuje różne
aspekty procesu produkcji.
Poprzez wdrożenie następujących strategii oszczędnościowych producenci mogą zwiększyć wydajność i
maksymalnie zwiększyć wysiłki na rzecz optymalizacji kosztów:
1Współpraca z dostawcami:
Współpraca z dostawcami maszyn CNC w celu zbadania możliwości oszczędności.
Negocjuj korzystne ceny, zwłaszcza w przypadku zakupu materiałów hurtowych.
Optymalizacja logistyki łańcucha dostaw, poprawa czasów dostawy i obniżenie kosztów transportu poprzez:
wspieranie silnych relacji z dostawcami.
Wykorzystanie wiedzy specjalistycznej dostawców w celu opracowania innowacyjnych rozwiązań i zaleceń dotyczących oszczędności kosztów.
2.Optymalizacja projektu:
Projektowanie części z uwzględnieniem możliwości produkcji w celu zmniejszenia kosztów obróbki CNC.
usprawnienie procesu obróbki poprzez uproszczenie geometrii, zminimalizowanie ciasnych tolerancji,
i zmniejszenie liczby operacji.
Współpraca z inżynierami projektowymi w celu optymalizacji projektów części do obróbki CNC, w wyniku czego
skrócenie czasu produkcji, wymogów związanych z narzędziami i ogólnych kosztów.
3Wybór materiałów i standaryzacja:
Starannie wybieraj niedrogie materiały, które spełniają wymagania, aby zmniejszyć koszty materiału.
Standaryzacja opcji materiałów w różnych liniach produktowych w celu uproszczenia zamówień, zminimalizowania odpadów i
zwiększyć wydajność obróbki.
4.Optymalizacja procesów:
Optymalizacja procesu obróbki poprzez ocenę i udoskonalenie różnych aspektów produkcji.
Koncentruj się na optymalizacji ścieżki narzędziowej, minimalizuj czas konfiguracji, ulepsz wykorzystanie maszyny i
wdrażanie zasad lean manufacturing.
Zwiększenie wydajności i obniżenie kosztów poprzez optymalizację ścieżek narzędzi, ograniczenie niepotrzebnych ruchów,
i wdrażania skutecznych strategii utrzymania pracy i zmiany narzędzi.
Wdrożyć techniki lean manufacturing, takie jak 5S, mapowanie strumienia wartości i ciągłe
inicjatywy poprawy.
5Automatyka i robotyka:
Zintegrowanie automatyzacji i robotyki z procesami obróbki CNC w celu zwiększenia wydajności i zmniejszenia
Koszty pracy.Pozwalają zautomatyzowanym systemom na wykonywanie powtarzających się zadań, umożliwiając wykwalifikowanym operatorom
koncentrują się na złożonych operacjach.
Wykorzystanie robotyki do precyzyjnego i spójnego obróbki, co prowadzi do wyższej jakości części i
Zmniejszenie ilości złomu. Wdrożenie automatyzacji i robotyki w celu zwiększenia przepustowości, obniżenia kosztów pracy,
i zwiększyć kontrolę procesów.
Przyjmując te strategie oszczędnościowe, maproducenci mogą skutecznie zmniejszyć obróbkę CNC
koszty przy zachowaniu wysokiej jakości standardów produkcji, co ostatecznie zapewnia przewagę konkurencyjną
na rynku.
Skontaktuj się z nami w dowolnym momencie
