|
|
| 起源の場所 | トンコワン、中国 |
| ブランド名 | Yexin |
| 証明 | ISO9001:2015 |
| モデル番号 | ST1 |
コンピュータ数値制御加工の略称であるCNC加工は,広く使用されている製造
機械化された高速切削ツールを使用して金属やプラスチックからデザインを形づくるプロセス
ストック材料
一般的なCNC機械には,3軸,4軸,5軸のフライリングマシン,ターン,ルーターが含まれます.
作業部件を保持するなど,CNCパーツをカットするために異なるアプローチを使用することができます.
道具が動いている間,動かない状態で,作業部位を回転させ動かす間,道具を動かせない状態で,
切削ツールと作業部件を同時に移動する.
経験豊富な機械師は,最終的なデータに基づいてツール経路をプログラムすることで,CNCマシンを操作します.
機械部品の幾何学的仕様,CAD (コンピュータ補助設計) から得られた
モデル
ほぼすべての金属合金と硬い金属を正確に繰り返し切断する能力を示しています
プラスチック製で,様々な産業におけるカスタム加工部品に適しています.
航空宇宙 医療 ロボット 電子 産業用
製品詳細
ターニング プロセスは,主に様々な金属の加工を伴う.
これらの金属には合金鋼,炭素鋼,鋳鉄など様々な材料
ステンレス鋼,アルミ,銅,マグネシウム,亜鉛
しかし,ターニングプロセスは金属だけに限らないことを注意することが重要です.
プラスチック部品や陶器などの様々な材料にも適用できます
複合材料 熱塑料 熱固性材料
| 共通材料 | |
| 名前 | 記述 |
| アルミニウム | 機械加工能力も柔軟性も高く 耐力重量比も良好です |
| ステンレス鋼 | 耐磨性があり 耐腐食性があり 耐熱性があります |
| 軽鋼 | 機械加工や溶接能力が高く 硬さも高い |
| 青銅 | 摩擦が低く 電気伝導性が優れている 金色の外見 |
| 銅 | 熱と電気の伝導性が優れている |
| チタン | 優れた強度/重量比で 航空宇宙,自動車,医療産業で使用されています |
| POM | 高硬さ 高精度 摩擦が少ない 機械操作が簡単です |
| ABS | 一般的な熱塑料で 衝撃に耐える 機械操作が簡単です |
| ナイロン | 優れた機械性能,熱性,化学性,磨損耐性 |
CNC加工の許容量
典型的な加工許容量は ± 0.005 インチまたは 0.13 ミリメートルの範囲内である.
容積は,特定の寸法に対して許容される変化を表します.
例えば,CNC加工ツールの許容量は ± 0.01ミリメートルであれば,ツールは
切断ごとに0.01ミリメートル偏りがあります
許容度を持つCNCパーツを達成することができます
± 0.0002 インチほど 緊密に
図面がない場合,すべてのCNC部品は,私たちのISO 2768メディアに従って製造されます
±0.025ミリメートルや ±0まで001
インチ,エンジニアリング図で重要な特徴が指定されている場合
| CNC ターニング 容量 | ||
| 定額サイズ制限 | プラスチック | 金属 |
| 0.5mm*から3mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
| 3mmから6mm以上 | ±0.1mm | ±0.05mm |
| 6mmから30mm以上 | ±0.2mm | ±0.10mm |
| 30mmから120mm以上 | ±0.3mm | ±0.15mm |
| 120mmから400mm以上 | ±0.5mm | ±0.20mm |
| 400mmから1000mm以上 | ±0.8mm | ±0.30mm |
| 1000mmから2000mm以上 | ±1.2mm | ±0.50mm |
| 2000mmから4000mm以上 | ±2.0mm | |
| * 図面に 0.5mm 以下の名目サイズに対する許容量を明示してください. | ||
CNC ターニング の 応用
CNC加工で製造された部品や製品は,
ただし,以下に限定しない:
1産業 2. 交通機関 3. 医療 4. 消費者
会社プロフィール
効率化のための包括的な戦略
CNC加工におけるコスト削減を達成するには,様々な機器を最適化する全体的なアプローチが必要です
製造プロセスの側面
製造者は,以下のコスト削減戦略を実施することで,効率を向上させ,
費用の最適化に尽力する:
1供給者との協力
費用削減の機会を探求するために,CNC機械のサプライヤーと協力します.
優位な価格を交渉し,特に大量に購入する材料について.
供給チェーンロジスティックを最適化し,配達時間を改善し,輸送コストを削減する
強力なサプライヤー関係を育てる
革新的なソリューションやコスト削減の勧告のために 供給者の専門知識を活用する.
2デザインの最適化
製造可能な部品を設計し,CNC加工コストを削減します
機械加工プロセスを簡素化して 細い容赦を最小限に抑える
操作の数を減らすことです
設計エンジニアと協力して,CNC加工のための部品設計を最適化します.
生産時間が短くなり 道具の必要性や総コストが短くなります
3材料の選択と標準化
材料 の 費用 を 削減 する ため に,仕様 に 準拠 し て いる 費用 効果 的 な 材料 を 慎重 に 選べ.
調達を簡素化し,廃棄物を最小限に抑えるため,製品ライン全体で材料の選択肢を標準化し,
加工効率を向上させる
4プロセスの最適化
製造の様々な側面を評価し,改良することによって加工プロセスを最適化します.
ツールパスの最適化,セットアップ時間を最小限に抑え,マシン利用率を向上させ,
精巧な製造の原則を実装する
生産性を向上させ コストを下げ ツールパスを最適化し 不必要な移動を減らす
効率的な作業の維持とツール変更戦略の実施.
5S,価値流のマッピング,継続的な
改善の取り組み
5自動化とロボット工学
効率を向上させ,低コスト化するために,自動化とロボット工学をCNC加工プロセスに統合する
自動化されたシステムで重複する作業を処理し,熟練した操作者が
複雑な操作に集中します
精密で一貫した機械加工のためにロボットを活用し,より高品質の部品と
自動化とロボット工学を利用して 生産量を高め 労働費を削減します
プロセスの制御を強化します
このコスト削減戦略を 採用することで生産者は,効果的にCNC加工を削減することができます
高品質の生産基準を維持しながら,最終的には競争力を獲得する
市場では
私達にいつでも連絡しなさい
