Ferramentas de processamento CNC de aço inoxidável, peças de torneamento, peças metálicas personalizadas, peças de processamento CNC

A usinagem CNC, abreviação de usinagem por controlo numérico por computador, é uma indústria de manufatura amplamente utilizada

processo que utiliza ferramentas de corte automatizadas e de alta velocidade para formar desenhos a partir de metal ou plástico

materiais de existência.

As máquinas CNC comuns incluem fresadoras de 3 eixos, 4 eixos e 5 eixos, tornos e roteadores.

Estas máquinas podem empregar diferentes abordagens para cortar peças CNC, tais como manter a peça de trabalho

estacionário enquanto a ferramenta se move, mantendo a ferramenta estacionária enquanto gira e move a peça de trabalho,

ou mover simultaneamente a ferramenta de corte e a peça de trabalho.

Os maquinistas experientes operam as máquinas CNC programando os caminhos das ferramentas com base no

Especificações geométricas das peças usinadas, derivadas de um CAD (design assistido por computador)

Modelo.

As máquinas CNC apresentam a capacidade de cortar com precisão e repetidamente quase qualquer liga metálica e rígido

de plástico, tornando-os adequados para peças usinadas sob medida numa ampla gama de indústrias, incluindo

aplicações aeroespaciais, médicas, robóticas, eletrônicas e industriais.

Detalhes do produto

O processo de torneamento envolve principalmente a usinagem de vários metais.

Estes metais incluem:uma ampla gama de materiais, incluindo aço ligado, aço carbono, ferro fundido,

aço inoxidável, alumínio, cobre, magnésio e zinco.

No entanto, é essencial notar que o processo de torneamento não se limita apenas aos metais;

Pode também ser aplicado a componentes de plástico e a uma variedade de materiais, como cerâmica,

compósitos, termoplásticos e materiais termo-resistentes.

Tolerâncias de usinagem CNC

As tolerâncias típicas de usinagem estão na faixa de ± 0,005 polegadas ou 0,13 milímetros.

As tolerâncias representam a variação admissível para uma dimensão específica.

Por exemplo, se uma ferramenta de usinagem CNC tem uma tolerância de ± 0,01 milímetros, significa que a ferramenta

pode desviar 0,01 milímetros em cada corte.

Quando fornecido com um desenho, Nosso serviço de usinagem CNC pode alcançar peças CNC com tolerâncias

tão apertado quanto ± 0,0002 polegadas.

Na ausência de um desenho, todas as peças CNC são fabricadas de acordo com o nosso meio ISO 2768

Também podemos trabalhar para tolerâncias ainda mais apertadas, tais como ± 0,025 milímetros ou ± 0.001

polegadas, quando um desenho de engenharia especifica características críticas.

Aplicações do torneamento CNC

As peças e produtos produzidos através da usinagem CNC encontram aplicação em muitas indústrias, incluindo:

Mas não se limitam a:

1Indústria 2. Transporte e veículos 3. Medicina 4. Consumo

Perfil da empresa

Redução dos custos de usinagem CNC: estratégias abrangentes para a eficiência

A redução de custos na usinagem CNC exige uma abordagem holística que otimize vários tipos de

Facetas do processo de fabrico.

Ao implementar as seguintes estratégias de poupança de custos, os fabricantes podem melhorar a eficiência e a eficiência dos

maximizar os seus esforços de otimização dos custos:

1Colaboração com fornecedores:

Colaborar com fornecedores de máquinas CNC para explorar oportunidades de economia de custos.
Negocie preços favoráveis, especialmente para compras em massa.
Otimizar a logística da cadeia de abastecimento, melhorar os prazos de entrega e reduzir os custos de transporte através de:

promover relações fortes com os fornecedores.
Aproveitar a experiência dos fornecedores para soluções inovadoras e recomendações de redução de custos.

2.Otimização do projeto:

Projetar peças com a fabricabilidade em mente para reduzir os custos de usinagem CNC.
Simplificar o processo de usinagem simplificando a geometria, minimizando as tolerâncias apertadas,

e reduzir o número de operações.
Colaborar com engenheiros de projeto para otimizar os projetos de peças para usinagem CNC, resultando em

redução do tempo de produção, dos requisitos de ferramentas e dos custos globais.

3Selecção de materiais e normalização:

Escolha cuidadosamente materiais econômicos que atendam às especificações para reduzir os gastos com materiais.
Padronizar as opções de materiais em todas as linhas de produtos para simplificar a aquisição, minimizar o desperdício e

Melhorar a eficiência da usinagem.

4Optimização de processos:

Otimizar o processo de usinagem através da avaliação e do aperfeiçoamento de vários aspectos da produção.
Concentrar-se na otimização do caminho de ferramentas, minimizar o tempo de configuração, melhorar a utilização da máquina e

implementação dos princípios da produção enxuta.

Melhorar a produtividade e reduzir os custos através da otimização dos caminhos das ferramentas, reduzindo os movimentos desnecessários,

e implementação de estratégias eficazes de manutenção do trabalho e de mudança de ferramentas.
Implementar técnicas de fabricação enxuta como 5S, mapeamento de fluxo de valor e

iniciativas de melhoria.

5Automatização e robótica:

Integrar a automação e a robótica nos processos de usinagem CNC para aumentar a eficiência e reduzir

Os custos de mão-de-obra.Permitem que os sistemas automatizados tratem tarefas repetitivas, permitindo aos operadores qualificados

concentrar-se em operações complexas.

A utilização da robótica para uma usinagem precisa e consistente, conduzindo a peças de maior qualidade e

Redução do desperdício. Adotar a automação e a robótica para aumentar o rendimento, reduzir os custos de mão-de-obra,

e melhorar o controlo dos processos.

Ao abraçar estas estratégias de poupança de custos, maos fabricantes podem reduzir efetivamente o usinagem CNC

Os custos, mantendo-se os padrões de produção de alta qualidade, obtendo, em última análise, uma vantagem competitiva

no mercado.