Home
>
محصولات
>
قطعات تراشکاری CNC
>
|
|
| محل منبع | دونگوان، چین |
| نام تجاری | Yexin |
| گواهی | ISO9001:2015 |
| شماره مدل | ST1 |
ماشینکاری CNC، اختصار ماشینکاری کنترل عددی کامپیوتر، یک تولید گسترده استفاده می شود
فرآیند استفاده از ابزار برش خودکار و با سرعت بالا برای شکل دادن طرح ها از فلز یا پلاستیک
مواد موجود
ماشین های CNC رایج شامل ماشین های آسیاب 3 محور، 4 محور و 5 محور، چرخ و روتر هستند.
این ماشین آلات ممکن است روش های مختلف را برای برش قطعات CNC، مانند نگه داشتن قطعه کار استفاده کنید
در حالی که ابزار در حال حرکت است، ابزار را در حالی که قطعه کار را می چرخاند و حرکت می دهد، ثابت نگه دارید.
یا حرکت هر دو ابزار برش و قطعه به طور همزمان.
ماشین آلات با تجربه ماشین آلات CNC را با برنامه ریزی مسیرهای ابزار بر اساس
مشخصات هندسی قطعات ماشینکاری که از CAD (طراحی با کمک کامپیوتر) مشتق شده اند
مدل
ماشین آلات CNC نشان می دهد توانایی به طور دقیق و به طور مکرر تقریبا هر نوع فلز آلیاژ و سخت
پلاستیک، که آنها را برای قطعات ماشین آلات سفارشی در طیف گسترده ای از صنایع، از جمله مناسب می کند
هوافضا، پزشکی، رباتیک، الکترونیک و کاربردهای صنعتی.
جزئیات محصول
فرآیند چرخاندن عمدتا شامل ماشینکاری فلزات مختلف است.
این فلزات شاملطیف گسترده ای از مواد از جمله فولاد آلیاژ، فولاد کربن، آهن
فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس، منیزیم و روی.
با این حال، مهم است که توجه داشته باشید که فرآیند چرخاندن تنها به فلزات محدود نمی شود؛
همچنین می تواند در قطعات پلاستیکی و انواع مختلفی از مواد مانند سرامیک استفاده شود.
کامپوزیت ها، ترموپلاستیک ها و مواد ترموستات
| مواد مشترک | |
| نام | توضیحات |
| آلومینیوم | قابلیت ماشینکاری و انعطاف پذیری بالا، نسبت قدرت به وزن خوب. |
| فولاد ضد زنگ | مقاومت کششی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و دمای بالا |
| فولاد نرم | قابلیت ماشینکاری و جوشکاری بالا، سفتی بالا. |
| مس | اصطکاک کم، رسانایی الکتریکی عالی، ظاهر طلایی |
| مس | رسانايي حرارتي و الکتريکي عالي |
| تیتان | نسبت قدرت و وزن فوق العاده، در صنایع هوافضا، خودرو و پزشکی استفاده می شود. |
| POM | سفتي بالا، دقت بالا، اصطکاک کم، آسان به ماشین. |
| ABS | ترموپلاستیک معمولی، مقاوم به ضربه، آسان برای ماشین. |
| نایلون | خواص مکانیکی عالی، مقاوم در برابر گرما، مواد شیمیایی و سایش. |
تحملات ماشینکاری CNC
تحمل های معمولی ماشینکاری در محدوده ± 0.005 اینچ یا 0.13 میلی متر قرار دارند.
تحمل ها نشان دهنده تغییرات مجاز برای یک ابعاد خاص است.
به عنوان مثال، اگر یک ابزار ماشینکاری CNC دارای تحمل ± 0.01 میلی متر باشد، به این معنی است که ابزار
می تواند در هر برش 0.01 میلی متر منحرف شود.
هنگامی که با یک نقشه ارائه شده، خدمات ماشینکاری CNC ما می تواند قطعات CNC با تحمل
به اندازه ± 0.0002 اینچ.
در عدم وجود یک نقشه، تمام قطعات CNC با توجه به ما تولید می شود ISO 2768 متوسط
ما همچنین می توانیم با تحمل های حتی تنگ تر مانند ± 0.025 میلی متر یا ± 0.001
اینچ، وقتی که یک نقشه مهندسی ویژگی های حیاتی را مشخص می کند.
| آمادگی چرخش CNC | ||
| محدوده اندازه اسمی | پلاستیک | فلزات |
| 0.5mm* تا 3mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
| بیش از 3mm تا 6mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
| بیش از 6mm تا 30mm | ±0.2mm | ±0.10mm |
| بیش از 30mm تا 120mm | ±0.3mm | ±0.15mm |
| بیش از 120mm تا 400mm | ±0.5mm | ±0.20mm |
| بیش از 400mm تا 1000mm | ±0.8mm | ±0.30mm |
| بیش از 1000mm تا 2000mm | ±1.2mm | ±0.50mm |
| بیش از 2000mm تا 4000mm | ±2.0mm | |
| *لطفاً در نقشه فنی خود به وضوح میزان تحمل برای اندازه های اسمی کمتر از 0.5 میلی متر را مشخص کنید. | ||
کاربردهای CNC Turning
قطعات و محصولات تولید شده از طریق ماشینکاری CNC در بسیاری از صنایع استفاده می کنند، از جمله:
اما محدود به موارد زیر نیست:
1صنعت 2. حمل و نقل و وسایل نقلیه 3. پزشکی 4. مصرف کننده
مشخصات شرکت
کاهش هزینه های ماشینکاری CNC: استراتژی های جامع برای کارایی
به دست آوردن کاهش هزینه در ماشینکاری CNC نیاز به یک رویکرد جامع است که بهینه سازی مختلف
جنبه های فرآیند تولید.
با اجرای استراتژی های زیر برای صرفه جویی در هزینه، تولید کنندگان می توانند کارایی و بهره وری را افزایش دهند.
به حداکثر رساندن تلاش های بهینه سازی هزینه:
1همکاری با تامین کنندگان:
همکاری با تامین کنندگان ماشین آلات CNC برای کشف فرصت های صرفه جویی در هزینه.
در مورد قیمت مناسب مذاکره کنید، به خصوص برای خرید کالاهای عمده.
بهینه سازی لجستیک زنجیره تامین، بهبود زمان تحویل و کاهش هزینه های حمل و نقل
ایجاد روابط قوی با تامین کنندگان.
استفاده از تخصص تامین کنندگان برای راه حل های نوآورانه و توصیه های صرفه جویی در هزینه.
2بهینه سازی طراحی:
طراحی قطعات با توجه به قابلیت تولید برای کاهش هزینه های ماشینکاری CNC.
فرآیند ماشینکاری را با ساده سازی هندسه، به حداقل رساندن تحملات تنگ، ساده کنید.
و کاهش تعداد عملیات.
همکاری با مهندسان طراحی برای بهینه سازی طرح های قطعات برای ماشینکاری CNC، که منجر به
کاهش زمان تولید، نیاز به ابزار و هزینه های کلی.
3انتخاب مواد و استاندارد سازی:
به دقت مواد مقرون به صرفه را انتخاب کنید که مطابق با مشخصات برای کاهش هزینه های مواد باشد.
استاندارد سازی گزینه های مواد در سراسر خطوط تولید برای ساده سازی خرید، به حداقل رساندن ضایعات و
افزایش کارایی ماشینکاری.
4بهینه سازی فرآیند:
بهینه سازی فرآیند ماشینکاری با ارزیابی و اصلاح جنبه های مختلف تولید.
تمرکز بر بهینه سازی مسیر ابزار، به حداقل رساندن زمان راه اندازی، بهبود بهره برداری از ماشین، و
اجرای اصول تولید لاغر.
افزایش بهره وری و کاهش هزینه ها با بهینه سازی مسیرهای ابزار، کاهش حرکت های غیر ضروری،
و اجرای استراتژی های کارآمد و تغییر ابزار.
پیاده سازی تکنیک های تولید لاغر مانند 5S، نقشه برداری جریان ارزش، و مداوم
طرح های بهبود.
5اتوماسیون و رباتیک:
ادغام اتوماسیون و رباتیک در فرآیندهای ماشینکاری CNC برای افزایش بهره وری و کاهش
هزینه های نیروی کار. اجازه دادن به سیستم های خودکار برای رسیدگی به وظایف تکراری، اجازه می دهد تا اپراتورهای ماهر
روی عملیات های پیچیده تمرکز کنید.
استفاده از رباتیک برای ماشینکاری دقیق و سازگار، منجر به قطعات با کیفیت بالاتر و
کاهش زباله ها. استفاده از اتوماسیون و رباتیک برای افزایش تولید، کاهش هزینه های نیروی کار
و کنترل فرآیند را افزایش دهید.
با استفاده از این استراتژی های صرفه جویی در هزینه، مامانnufacturers می تواند به طور موثر کاهش ماشینکاری CNC
هزینه ها در حالی که حفظ استانداردهای تولید با کیفیت بالا، در نهایت به دست آوردن مزیت رقابتی
در بازار.
در هر زمان با ما تماس بگیرید
