Huis
>
producten
>
CNC Draaiende Delen
>
|
|
| Plaats van herkomst | Dongguan, China |
| Merknaam | Yexin |
| Certificering | ISO9001:2015 |
| Modelnummer | ST1 |
CNC-bewerking, afkorting van computer numerical control machining, is een veelgebruikte productie
proces waarbij geautomatiseerde, snelle snijgereedschappen worden gebruikt om ontwerpen uit metaal of kunststof te vormen
voorraadmaterialen.
Veel voorkomende CNC-machines omvatten 3-assige, 4-assige en 5-assige freesmachines, draaiburken en routers.
Deze machines kunnen verschillende benaderingen gebruiken om CNC-onderdelen te snijden, zoals het werkstuk
stilstaan terwijl het gereedschap beweegt, het gereedschap stilhouden tijdens het draaien en verplaatsen van het werkstuk,
of zowel het snijgereedschap als het werkstuk tegelijkertijd verplaatsen.
Ervaren machinisten bedienen CNC-machines door het programmeren van werktuigpaden op basis van de definitieve
geometrische specificaties van bewerkte onderdelen, afgeleid van CAD (computer-aided design)
Het model.
CNC-machines vertonen de mogelijkheid om nauwkeurig en herhaaldelijk te snijden bijna elke metaallegering en stijve
plastic, waardoor zij geschikt zijn voor op maat gemaakte bewerkte onderdelen in een breed scala van industrieën, waaronder
luchtvaart, geneeskunde, robotica, elektronica en industriële toepassingen.
Productgegevens
Het draaiproces omvat voornamelijk het bewerken van verschillende metalen.
Deze metalen omvatten:een breed scala aan materialen, waaronder legerd staal, koolstofstaal, gietijzer,
roestvrij staal, aluminium, koper, magnesium en zink.
Het is echter van essentieel belang op te merken dat het draaiproces niet beperkt is tot alleen metalen;
het kan ook worden toegepast op kunststofonderdelen en een breed scala aan materialen zoals keramiek,
de verzamelmaterialen, thermoplastieken en thermobestendige materialen.
| Gemeenschappelijke materialen | |
| Naam | Beschrijving |
| Aluminium | Hoge bewerkbaarheid en buigzaamheid, goede sterkte/gewicht verhouding. |
| van roestvrij staal | Hoge treksterkte, corrosie- en temperatuurbestendigheid. |
| met een breedte van niet meer dan 15 mm | Hoge bewerkbaarheid en lasbaarheid, hoge stijfheid. |
| met een gewicht van niet meer dan 10 kg | Lage wrijving, uitstekende elektrische geleidbaarheid, gouden uiterlijk. |
| met een gewicht van niet meer dan 10 kg | Uitstekende thermische en elektrische geleidbaarheid. |
| Titanium | Uitstekende sterkte/gewichtsverhouding, gebruikt in de lucht- en ruimtevaart-, automobiel- en medische industrie. |
| POM | Hoge stijfheid, hoge nauwkeurigheid, lage wrijving, makkelijk te bewerken. |
| ABS | Gewoon thermoplastisch, slagvast, makkelijk te bewerken. |
| met een gewicht van niet meer dan 30 g/m2 | Uitstekende mechanische eigenschappen, thermische, chemische en slijtagebestandheid. |
CNC-bewerkingstoleranties
Typische bewerkingstoleranties liggen binnen het bereik van ± 0,005 inch of 0,13 millimeter.
Toleranties zijn de toegestane variatie voor een specifieke afmeting.
Als een CNC-bewerkingsmiddel bijvoorbeeld een tolerantie van ± 0,01 millimeter heeft, betekent dit dat het gereedschap
kan afwijken met 0,01 millimeter in elke snit.
Als u een tekening heeft, kan onze CNC-bewerkingsservice CNC-onderdelen met toleranties bereiken
zo strak als ± 0,0002 inch.
Bij gebrek aan een tekening worden alle CNC-onderdelen vervaardigd volgens ons ISO 2768 medium
We kunnen ook werken met nog strengere toleranties, zoals ± 0,025 millimeter of ± 0.001
inches, wanneer een technische tekening kritische kenmerken specificeert.
| CNC-draaiingstoestanden | ||
| Grenzen voor nominale grootte | Plastics | Metalen |
| 0.5 mm* tot 3 mm | ±0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Meer dan 3 mm tot 6 mm | ±0,1 mm | ± 0,05 mm |
| met een breedte van niet meer dan 30 mm | ±0,2 mm | ±0,10 mm |
| met een breedte van niet meer dan 30 mm | ± 0,3 mm | ±0,15 mm |
| met een breedte van meer dan 120 mm tot 400 mm | ±0,5 mm | ±0,20 mm |
| Meer dan 400 mm tot 1000 mm | ± 0,8 mm | ±0,30 mm |
| Meer dan 1000 mm tot 2000 mm | ±1,2 mm | ±0,50 mm |
| Meer dan 2000 mm tot 4000 mm | ±2,0 mm | |
| *Gelieve op uw technische tekening duidelijk de toleranties voor nominale afmetingen van minder dan 0,5 mm aan te geven. | ||
Toepassingen van CNC-draaien
Onderdelen en producten die door middel van CNC-bewerking worden geproduceerd, vinden toepassing in vele industrieën, waaronder:
maar niet beperkt tot:
1. industriële 2. vervoer en voertuigen 3. medische 4. consumenten
Profiel van het bedrijf
Vermindering van de CNC-bewerkingskosten: uitgebreide strategieën voor efficiëntie
Het bereiken van kostenreductie bij CNC-bewerking vereist een holistische aanpak die verschillende
de aspecten van het productieproces.
Door de volgende kostenbesparingsstrategieën te implementeren, kunnen fabrikanten de efficiëntie en
de kostenoptimalisatie maximaliseren:
1- Samenwerking met leveranciers:
Samenwerken met leveranciers van CNC-machines om mogelijkheden voor kostenbesparing te onderzoeken.
Onderhandelen over gunstige prijzen, met name voor de aankoop van bulkmateriaal.
De logistiek van de toeleveringsketen optimaliseren, de levertijden verbeteren en de transportkosten verlagen door:
het bevorderen van sterke relaties met leveranciers.
Gebruik de expertise van leveranciers voor innovatieve oplossingen en kostenbesparende aanbevelingen.
2.Optimisering van het ontwerp:
Ontwerp van onderdelen met inachtneming van de fabricagevermogen om de CNC-bewerkingskosten te verlagen.
Stroomlijnen van het bewerkingsproces door de geometrie te vereenvoudigen, nauwe toleranties te minimaliseren,
De Commissie is van mening dat de Commissie de nodige maatregelen moet nemen om de verlaging van de werkloosheid te voorkomen.
Samenwerken met ontwerpexperts om onderdelenontwerpen voor CNC-bewerking te optimaliseren, wat resulteert in:
verminderde productietijd, vereisten voor gereedschap en totale kosten.
3Materiaalselectie en normalisatie:
Kies zorgvuldig kosteneffectieve materialen die aan de specificaties voldoen om materiële kosten te verminderen.
Het vereenvoudigen van de aanbesteding, het minimaliseren van afval en het harmoniseren van de materialenopties voor alle productlijnen.
de bewerkingsdoeltreffendheid te verhogen.
4Procesoptimalisatie:
Het bewerkingsproces optimaliseren door verschillende productieaspecten te evalueren en te verfijnen.
Focus op toolpath optimalisatie, het minimaliseren van de setup tijd, het verbeteren van de machine benutting, en
implementatie van lean manufacturing principes.
Verbeter de productiviteit en verlaag de kosten door gereedschapspaden te optimaliseren, onnodige bewegingen te verminderen,
en het implementeren van efficiënte werkhoudings- en gereedschapswisselingsstrategieën.
Het implementeren van lean productietechnieken zoals 5S, value stream mapping en continu
verbeteringsinitiatieven.
5Automatisering en robotica:
Integratie van automatisering en robotica in CNC-bewerkingsprocessen om de efficiëntie te verhogen en de
Werkgelegenheidskosten.Automatische systemen kunnen herhaalde taken verrichten, waardoor vakkundige operators
Concentreer je op complexe operaties.
Het gebruik van robotica voor nauwkeurige en consistente bewerking, wat leidt tot onderdelen van hogere kwaliteit en
verminderde afval. Automatisering en robotica om de doorvoer te verhogen, lagere arbeidskosten,
en verbeteren van de procescontrole.
Door deze kostenbesparende strategieën te gebruiken, ma.Nufabrikanten kunnen effectief CNC-bewerking verminderen
de kosten behouden en tegelijkertijd de kwaliteitsnormen van de productie handhaven, waardoor uiteindelijk een concurrentievoordeel wordt verkregen;
in de markt.
Contacteer op elk ogenblik ons
