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CNC-Bearbeitung, Abkürzung für Computer numerische Steuerung Bearbeitung, ist eine weit verbreitete Fertigung

Prozess, bei dem automatisierte, schnelle Schneidwerkzeuge verwendet werden, um Entwürfe aus Metall oder Kunststoff zu formen

Vorräte.

Zu den gängigen CNC-Maschinen gehören 3-achsige, 4-achsige und 5-achsige Fräsmaschinen, Drehmaschinen und Router.

Diese Maschinen können verschiedene Ansätze verwenden, um CNC-Teile zu schneiden, z. B. das Werkstück zu halten

Beim Bewegen des Werkzeugs stehend, das Werkzeug beim Drehen und Bewegen des Werkstücks stehend,

oder sowohl das Schneidwerkzeug als auch das Werkstück gleichzeitig bewegen.

Erfahrene Maschinenbauer bedienen CNC-Maschinen, indem sie Werkzeugbahnen programmieren, die auf den

Geometrische Spezifikationen von bearbeiteten Teilen, die aus einem CAD (computergestütztes Design) abgeleitet werden

Das Modell.

CNC-Maschinen sind in der Lage, fast alle Metalllegierungen und starre

Kunststoff, so dass sie für kundenspezifische bearbeitete Teile in einer Vielzahl von Industriezweigen geeignet sind, einschließlich

Luftfahrt, Medizin, Robotik, Elektronik und industrielle Anwendungen.

Einzelheiten zum Produkt

Das Drehen umfaßt vor allem die Bearbeitung verschiedener Metalle.

Diese Metalle umfasseneine breite Palette von Materialien, einschließlich Legierstahl, Kohlenstoffstahl, Gusseisen,

Stahl, Aluminium, Kupfer, Magnesium und Zink.

Es ist jedoch wichtig zu beachten, daß der Drehprozeß nicht auf Metalle beschränkt ist;

Es kann auch auf Kunststoffbauteile und eine Vielzahl von Materialien wie Keramik angewendet werden.

Verbundwerkstoffe, Thermoplastika und thermofestige Materialien.

CNC-Bearbeitungsgrenzen

Typische Bearbeitungs Toleranzen liegen im Bereich von ± 0,005 Zoll oder 0,13 Millimeter.

Die Toleranzen sind die zulässigen Abweichungen für eine bestimmte Dimension.

Wenn beispielsweise ein CNC-Bearbeitungswerkzeug eine Toleranz von ± 0,01 mm hat, bedeutet dies, daß das Werkzeug

kann bei jedem Schnitt um 0,01 mm abweichen.

Wenn Sie eine Zeichnung erhalten, kann unser CNC-Bearbeitungsservice CNC-Teile mit Toleranzen erreichen

so eng wie ± 0,0002 Zoll.

In Ermangelung einer Zeichnung werden alle CNC-Teile nach unserem ISO 2768-Medium hergestellt

Wir können auch mit noch engeren Toleranzen arbeiten, wie z.B. ± 0,025 Millimeter oder ± 0.001

Zoll, wenn in einer technischen Zeichnung kritische Merkmale angegeben sind.

Anwendungen des CNC-Drehwerks

Teile und Produkte, die durch CNC-Bearbeitung hergestellt werden, finden Anwendungen in vielen Branchen, darunter

jedoch nicht beschränkt auf:

1Industrie 2. Verkehr und Fahrzeug 3. Medizin 4. Verbraucher

Unternehmensprofil

Reduzierung der CNC-Bearbeitungskosten: umfassende Strategien für Effizienz

Um die Kosten bei der CNC-Bearbeitung zu senken, ist ein ganzheitlicher Ansatz erforderlich, der verschiedene

Aspekte des Herstellungsprozesses.

Durch die Umsetzung der folgenden Kosteneinsparungsstrategien können die Hersteller die Effizienz und

ihre Kostenoptimierungsbemühungen maximieren

1- Lieferanten Zusammenarbeit:

Zusammenarbeit mit Zulieferern von CNC-Maschinen zur Erforschung von Möglichkeiten zur Kosteneinsparung.
Verhandeln Sie über günstige Preise, insbesondere bei Großkäufen.
Optimierung der Lieferkettenlogistik, Verbesserung der Lieferzeiten und Senkung der Transportkosten durch:

Förderung starker Lieferantenbeziehungen.
Nutzen Sie die Expertise der Lieferanten für innovative Lösungen und Kostenersparnisempfehlungen.

2.Designoptimierung:

Konstruktion von Bauteilen mit Blick auf die Herstellbarkeit zur Senkung der CNC-Bearbeitungskosten.
Rationalisierung des Bearbeitungsprozesses durch Vereinfachung der Geometrie, Minimierung der engen Toleranzen,

und die Verringerung der Anzahl der Operationen.
Zusammenarbeit mit Konstrukteuren zur Optimierung von Bauteilentwürfen für die CNC-Bearbeitung, was zu

reduzierte Produktionszeit, Werkzeugbedarf und Gesamtkosten.

3Materialwahl und Normung:

Wählen Sie sorgfältig kostengünstige Materialien aus, die den Vorgaben entsprechen, um die Materialkosten zu senken.
Standardisierung der Materialoptionen für alle Produktlinien, um die Beschaffung zu vereinfachen, Abfälle zu minimieren und

Verbesserung der Bearbeitungsleistung.

4.Prozessoptimierung:

Optimierung des Bearbeitungsprozesses durch Auswertung und Verfeinerung verschiedener Produktionsaspekte.
Konzentrieren Sie sich auf die Optimierung des Werkzeugwegs, die Minimierung der Einrichtungszeit, die Verbesserung der Maschinennutzung und

Einführung von Lean-Produktionsprinzipien.

Verbesserung der Produktivität und Senkung der Kosten durch Optimierung der Werkzeugwege, Verringerung unnötiger Bewegungen,

und die Umsetzung effizienter Strategien für die Arbeitsverwaltung und den Werkzeugwechsel.
Sie müssen Lean-Fertigungstechniken wie 5S, Value-Stream-Mapping und kontinuierliche

Verbesserungsinitiativen.

5Automation und Robotik:

Integration von Automatisierung und Robotik in CNC-Bearbeitungsprozesse zur Steigerung der Effizienz und Reduzierung

Arbeitskosten.Automatisierte Systeme können sich wiederholende Aufgaben erledigen, so dass qualifizierte Bediener

Konzentration auf komplexe Operationen.

Die Roboter für eine präzise und konsistente Bearbeitung nutzen, was zu hochwertigeren Teilen und

Verringerte Schrottmenge.Automatisierung und Robotik zur Steigerung des Durchsatzes, geringere Arbeitskosten,

und verbessern die Prozesskontrolle.

Durch die Einführung dieser Kosteneinsparungsstrategien, madie CNC-Bearbeitung wirksam reduzieren können

Kosten bei gleichzeitiger Wahrung hochwertiger Produktionsstandards, was letztendlich zu einem Wettbewerbsvorteil führt

auf dem Markt.