Dịch vụ gia công máy quay CNC

CNC sản xuất phần thép CNC gia công đồng đồng đồng tùy chỉnh

Các bộ phận quay CNC chính xác nhôm

CNC Turning là gì?

Xoay là một quá trình gia công liên quan đến việc xoay kim loại trên một máy quay trong khi một công cụ cắt

di chuyển tuyến tính để loại bỏ vật liệu dọc theo đường kính, dẫn đến sự hình thành của một hình trụ

hình dạng.

Bằng cách điều chỉnh góc của công cụ cắt, các hình dạng khác nhau có thể được tạo ra.

thủ công hoặc với sự trợ giúp của một máy quay CNC. CNC gia công thường được sử dụng

khi các phép đo chi tiết chính xác là rất cần thiết.

Chi tiết sản phẩm

Chúng tôi có kinh nghiệm làm việc với một loạt các vật liệu, bao gồm hợp kim carbon, nhôm,

đồng, thép không gỉ, hợp kim cao niken, và nhựa kỹ thuật.

Nếu bạn không chắc chắn về vật liệu tốt nhất cho ứng dụng cụ thể của bạn hoặc nếu bạn đang xem xét một

tài liệu không được liệt kê ở đây, nhóm của chúng tôi có thể cung cấp hướng dẫn và hỗ trợ.

Sự khoan dung của chúng tôi cho các bộ phận gia công thường trong phạm vi + 0,005 "/- 0,005" cho hầu hết các hình học kim loại,

và trong phạm vi +/- 0,010 "cho nhựa.

Tuy nhiên, độ khoan dung có thể khác nhau cho các bộ phận lớn hơn, đặc biệt là khi duy trì tính phẳng trên diện tích rộng.

các phần sau khi xử lý nhiệt.

Ứng dụng quay CNC

Các dịch vụ quay CNC tìm thấy ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, phục vụ cho các nhu cầu cụ thể và

yêu cầu:

1Giao thông vận tải: CNC quay đóng một vai trò quan trọng trong việc chế tạo các thành phần cho hàng không vũ trụ,

ô tô,khu vực giao thông đại chúng, đường sắt, tàu điện, quân sự và vận chuyển bằng xe tải.

Các ngành công nghiệp này dựa vào máy CNC để sản xuất các bộ phận thiết yếu như đầu đinh, trống bánh răng,

Các khối vòng bi, đòn bẩy, trục và rotor cho thiết bị vận chuyển.

2Xây dựng: Ngành công nghiệp xây dựng đòi hỏi các thành phần mạnh mẽ có khả năng chịu được

tải trọng nặng.

Máy CNC thường được sử dụng để sản xuất bu lông và vít từ vật liệunhư

thép không gỉ và nhôm, thiết yếu cho các nhiệm vụ lắp ráp và buộc.

3Ô tô: Dịch vụ quay CNC là không thể thiếu trong ngành ô tô, sản xuất

nghiêm trọngCác bộ phận ô tô bao gồm đầu xi lanh, thanh kết nối, trục cam, thành phần truyền tải

nhưtrụcvà các vòng, các bộ phận treo như thanh lắc, cánh tay điều khiển, đầu thanh trói, cũng như

khác nhauNhững thứ như ống và cọc.

4Hàng không: Ngành công nghiệp hàng không phụ thuộc rất nhiều vào các bộ phận quay CNC để tùy chỉnh và

Sản xuất các đầu dò, các kết nối nối, các bộ buộc và các thành phần động cơ và máy bay.

Nhiều thành phần hàng không sử dụng titan do khả năng chịu nhiệt độ cực cao

biến thể, làm cho nó trở thành vật liệu ưa thích cho các ứng dụng quan trọng.

Hồ sơ công ty

Giảm chi phí gia công CNC

Để đạt được giảm chi phí trong sản xuất đòi hỏi một cách tiếp cận chu đáo xem xét

khác nhauDưới đây là một số mẹo chung để giúp giảm chi phí sản xuất:

1- Chọn vật liệu:

Chọn các vật liệu phổ biến và so sánh giá cả giữa các loại khác nhau.
Hãy nhớ rằng vật liệu cứng hơn như thép và thép không gỉ có xu hướng đắt hơn

vật liệu mềm hơn như nhôm hoặc nhựa.

2Thiết kế đơn giản hóa:

Chọn các bộ phận 2D được làm từ vật liệu tấm thay vì các bộ phận 3D từ vật liệu khối.

Xem xét xếp chồng các bộ phận 2D hoặc sử dụng kỹ thuật uốn cong để tạo hình dạng 3D.

Thiết kế các bộ phận đa chức năng để giảm số lượng các loại bộ phận khác nhau.

3. Tối ưu hóa khối lượng:

Tăng số lượng các bộ phận để tận dụng lợi thế của nền kinh tế quy mô và giảm chi phí cho mỗi bộ phận

một phần.

4Quản lý dung nạp:

Sử dụng độ khoan dung phù hợp nhất để tránh độ chính xác không cần thiết có thể làm tăng sản lượng

chi phí.

5. Kết thúc lựa chọn:

Chọn kết thúc phổ biến và đơn giản để giảm thiểu chi phí.

Tránh nhiều quá trình hoàn thiện khi có thể.

Hãy xem xét việc sử dụng vật liệu không cần thêm các bước hoàn thiện.

6. Phân tách thành phần:

Chuyển đổi các bộ phận phức tạp thành nhiều thành phần đơn giản hơn có thể lắp ráp.

Ví dụ, khi tạo ra một đĩa lớn với một thanh mỏng nhô ra từ trung tâm, thiết kế đĩa

và thanh riêng biệt thay vì như một mảnh.
Cách tiếp cận này có thể giảm chất thải vật liệu và chi phí sản xuất.

7. Hole Tapping tối ưu hóa:

Khi khai thác lỗ, tránh độ sâu vượt quá ba lần đường kính lỗ, đặc biệt là khi

lỗ và cọc là cùng một vật liệu.

Các lỗ sâu hơn thường không thêm sức mạnh đáng kể nhưng có thể chìmtăng chi phí.

Bằng cách thực hiện các chiến lược tiết kiệm chi phí này, các nhà sản xuất có thể tối ưu hóa sản xuất của họ

các quy trìnhvà giảm chi phí sản xuất tổng thể.