Servizio di lavorazione di parti di fresatura CNC su misura

Fabbricazione CNC Parti in acciaio Macchinari CNC Parti in rame ottone su misura

Parti di tornitura CNC di precisione in alluminio

Che cos'è il CNC Turning?

La tornitura è un processo di lavorazione che prevede la rotazione del metallo su un tornio mentre uno strumento di taglio

si muove in modo lineare per rimuovere il materiale lungo il diametro, con conseguente formazione di un cilindrico

forma.

Con l'aggiustamento dell'angolo dell'utensile di taglio, si possono creare varie forme.

L'elaborazione è effettuata manualmente o con l'ausilio di una tornitrice CNC.

quando sono essenziali misure precise delle parti.

Dettagli del prodotto

Abbiamo esperienza nel lavoro con una vasta gamma di materiali, tra cui leghe di carbonio, alluminio,

ottone, acciaio inossidabile, leghe ad alto contenuto di nichel e materie plastiche.

Se non siete sicuri del materiale migliore per la vostra applicazione specifica o se state considerando un

Il nostro team può fornire guida e assistenza.

Le nostre tolleranze per le parti lavorate sono in genere entro + 0,005 "/- 0,005" per la maggior parte delle geometrie metalliche,

e entro +/- 0,010" per le materie plastiche.

Tuttavia, le tolleranze possono variare per parti più grandi, specialmente quando si mantiene la piattazza su parti estese.

sezioni sottoposte a trattamento post-calore.

Applicazioni di tornitura CNC

I servizi di tornitura CNC trovano applicazioni in vari settori, rispondendo a esigenze specifiche e

richieste:

1Trasporti: il tornitorio CNC svolge un ruolo vitale nella fabbricazione di componenti per l'aerospaziale,

per l'automobile,settore dei trasporti di massa, ferroviario, delle locomotive, militare e dei trasporti su camion.

Queste industrie si affidano alle macchine CNC per produrre parti essenziali come noccioline, spazi bianchi,

blocchi di cuscinetti, leve, assi e rotori per apparecchiature di trasporto.

2- Costruzione: l'industria delle costruzioni richiede componenti robusti in grado di resistere a

carichi pesanti.

La lavorazione CNC è spesso utilizzata per la fabbricazione di bulloni e viti a partire da materialiCome...

acciaio inossidabile e alluminio, essenziali per i lavori di montaggio e di fissaggio.

3- Automotive: i servizi di tornitura CNC sono indispensabili nel settore automobilistico, producendo

criticaparti per autoveicoli, comprese le testate dei cilindri, le barre di collegamento, gli alberi a camme, i componenti della trasmissione

Come...Fabbricazionee anelli, parti di sospensione quali barre oscillanti, bracci di comando, estremità di leghe, nonché

varietàoggetti come buste e bulloni.

4Aviazione: l'industria aeronautica si basa fortemente su parti girate CNC per la personalizzazione e la

produzione di sonde, connettori di giunzione, elementi di fissaggio e componenti per motori e aeromobili.

Molti componenti aeronautici utilizzano il titanio per la sua capacità di resistere alle temperature estreme

Le variazioni, che lo rendono un materiale preferito per applicazioni critiche.

Profilo aziendale

Riduzione dei costi di lavorazione CNC

Per ottenere una riduzione dei costi nella produzione è necessario un approccio ponderato che tenga conto

varietàEcco alcuni consigli generali per ridurre i costi di produzione:

1Selezione del materiale:

Scegli materiali popolari e confronta i prezzi tra i diversi tipi.
Tenete presente che i materiali più duri come l'acciaio e l'acciaio inossidabile tendono ad essere più costosi di

materiali più morbidi come alluminio o plastica.

2- Semplificazione del progetto:

Optare per parti 2D realizzate con materiale di foglio invece di parti 3D realizzate con materiale di blocco.

Considerate l'impilazione di parti 2D o l'utilizzo di tecniche di piegatura per creare forme 3D.

Progettare parti multifunzionali per ridurre il numero di tipi di parti distinti.

3Ottimizzazione del volume:

Aumentare la quantità di parti per trarre vantaggio dalle economie di scala e ridurre il costo per unità

parte.

4Gestione della tolleranza:

Utilizzare la tolleranza applicabile più libera per evitare precisioni inutili che possono aumentare la produzione

costi.

5- Finire la selezione:

Scegli finiture comuni e semplici per ridurre al minimo i costi.

Evitare, se possibile, più processi di finitura.

Considerate di utilizzare materiali che non richiedono ulteriori fasi di finitura.

6. Separazione dei componenti:

Convertire singole parti complesse in più componenti più semplici che possono essere assemblati.

Ad esempio, quando si crea un grande disco con una sottile barra che spunta dal centro, progettare il disco

e la canna separatamente piuttosto che come un unico pezzo.
Questo approccio può ridurre gli sprechi di materiali e i costi di produzione.

7Ottimizzazione del tappaggio dei fori:

Quando si effettuano fori, evitare profondità superiori a tre volte il diametro del foro, soprattutto quando il

Il buco e il bullone sono dello stesso materiale.

I buchi più profondi spesso non aggiungono una forza significativa ma possono sommergereInfine, la Commissione ha proposto di aumentare i costi.

Con l'implementazione di queste strategie di risparmio, i produttori possono ottimizzare la loro produzione

processie ridurre le spese di produzione complessive.