Aanpassingen voor CNC-freesonderdelen CNC-roestvrijstalen onderdelen CNC-draaibewerking

CNC-fabricage staalonderdelen CNC-bewerking koper koperonderdelen op maat

Aluminium precisietoestellen voor CNC-draaien

Wat is CNC-draaien?

Draaien is een bewerkingsproces waarbij metaal op een draaibank wordt gedraaid terwijl een snijgereedschap

beweegt lineair om materiaal langs de diameter te verwijderen, wat resulteert in de vorming van een cilindrische

vorm.

Door de hoek van het snijgereedschap aan te passen, kunnen verschillende vormen worden gemaakt.

De bewerking wordt meestal met behulp van een CNC-machine uitgevoerd.

wanneer precieze delenmetingen essentieel zijn.

Productgegevens

We hebben ervaring met een breed scala aan materialen, waaronder koolstoflegeringen, aluminium,

Messing, roestvrij staal, legeringen met een hoog nikkelgehalte en kunststof.

Als u niet zeker weet wat het beste materiaal is voor uw specifieke toepassing of als u overweegt een

materiaal dat hier niet vermeld staat, kan ons team u begeleiden en helpen.

Onze toleranties voor bewerkte onderdelen liggen typisch binnen +0,005"/-0,005" voor de meeste metalen geometrieën,

en binnen +/- 0,010" voor kunststoffen.

Voor grotere onderdelen kunnen de toleranties echter verschillen, vooral wanneer de vlakheid over uitgebreide delen wordt gehandhaafd.

secties na warmtebehandeling.

CNC-draai-toepassingen

CNC-draaidiensten vinden toepassingen in verschillende industrieën en voldoen aan specifieke behoeften en

eisen:

1Vervoer: CNC-draaien speelt een cruciale rol bij de vervaardiging van onderdelen voor de lucht- en ruimtevaartindustrie.

auto's,de massavervoer-, spoorweg-, locomotieven-, militaire en vrachtvervoerssectoren.

Deze industrieën zijn afhankelijk van CNC-machines om essentiële onderdelen te produceren, zoals kopnootjes, tandwielen,

lagerblokken, hefbomen, assen en rotoren voor transportapparatuur.

2Bouw: De bouwsector vereist robuuste componenten die bestand zijn tegen

zware ladingen.

CNC-bewerking wordt vaak gebruikt om bouten en schroeven uit materialen te makenZoals:

roestvrij staal en aluminium, essentieel voor montage- en bevestigingswerkzaamheden.

3Automobilerij: CNC-draaidiensten zijn onontbeerlijk in de automobielsector, waar

kritiekonderdelen voor auto's, met inbegrip van cilinderkoppen, verbindingsstaven, nokkenassen, transmissieonderdelen

Zoals:schachtenen ringen, onderdelen van de ophanging, zoals schommelstangen, stuurarmen, banden, alsmede

verschillendevoorwerpen zoals busjes en bouten.

4. luchtvaart: De luchtvaartindustrie is sterk afhankelijk van CNC-gewerkte onderdelen voor maatwerk en de

productie van sondes, verbindingsstukken, bevestigingsstukken en motor- en vliegtuigonderdelen.

Veel luchtvaartcomponenten maken gebruik van titanium vanwege het vermogen om extreme temperaturen te weerstaan

Het is een voorkeurmateriaal voor kritieke toepassingen.

Profiel van het bedrijf

Vermindering van de CNC-bewerkingskosten

Het bereiken van kostenreductie in de productie vraagt om een doordachte aanpak die rekening houdt met de behoeften van de producenten.

verschillendeDit zijn enkele algemene tips om de productiekosten te verlagen:

1Materiaalkeuze:

Kies populaire materialen en vergelijk de prijzen van verschillende soorten.
Houd er rekening mee dat harde materialen zoals staal en roestvrij staal duurder zijn dan

zachtere materialen zoals aluminium of plastic.

2Ontwerp vereenvoudiging:

Kies voor 2D-onderdelen gemaakt van plaatmateriaal in plaats van 3D-onderdelen van blokmateriaal.

Overweeg het stapelen van 2D-onderdelen of het gebruik van buigtechnieken om 3D-vormen te maken.

Ontwerp van multifunctionele onderdelen om het aantal onderscheidende onderdelentypen te verminderen.

3Volume optimalisatie:

Verhoog de hoeveelheid onderdelen om te profiteren van schaalvoordelen en de kosten per onderdeel te verlagen

Een deel.

4. Tolerantiebeheer:

Gebruik de meest losse toepasselijke tolerantie om onnodige precisie te voorkomen, wat de productie kan verhogen

kosten.

5Afsluit Selectie:

Kies gewone en eenvoudige afwerkingen om de kosten te minimaliseren.

Vermijd zoveel mogelijk meerdere afwerkingsprocessen.

Overweeg materialen te gebruiken die geen extra afwerkingsstappen vereisen.

6. Afscheiding van de componenten:

Eenvoudige complexe onderdelen omzetten in meerdere eenvoudige onderdelen die kunnen worden samengesteld.

Bijvoorbeeld, bij het maken van een grote schijf met een dunne staaf uitsteekt uit het midden, ontwerp de schijf

en staaf apart in plaats van als één stuk.
Deze aanpak kan materiaalverspilling en productiekosten verminderen.

7Optimalisatie van gaten:

Bij het maken van gaten moet worden vermeden dat de diepte meer dan drie maal de diameter van het gat bedraagt, vooral wanneer de

Het gaatje en de bout zijn van hetzelfde materiaal.

Diepere gaten voegen vaak geen aanzienlijke kracht toe, maar kunnen ondergaande kosten aanzienlijk verhogen.

Door deze kostenbesparende strategieën te implementeren, kunnen fabrikanten hun productie optimaliseren

processenen de totale productiekosten te verlagen.