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起源の場所 | トンコワン、中国 |
ブランド名 | Yexin |
証明 | ISO9001:2015 |
モデル番号 | CNC6 |
CNC製造 鉄鋼部品 機械加工 銅 銅 パーツ オーダーメイド
アルミ精密型CNC回転部品
CNCターニングとは?
ターニングは,切削ツールが回転している間,ターン上で金属の回転を伴う機械加工プロセスです
直径に沿って物質を除去するために線形に移動し,円筒状の形状を形成する
形状
切削 ツール の 角度 を 調整 する こと に よっ て,様々な 形 を 作り出す こと が でき ます.回転 を 行なう こと が でき ます.
手動またはCNCターニングマシンの助けで.CNC加工は通常使用されます.
正確な部品の測定が不可欠である場合
製品詳細
炭素合金,アルミニウム,
銅,不老鋼,高ニッケル合金,工芸プラスチック
特定のアプリケーションに最適な材料について 確信がない場合
ガイドや支援を 提供できます
共通材料 | |
名前 | 記述 |
アルミニウム | 機械加工能力も柔軟性も高く 耐力重量比も良好です |
ステンレス鋼 | 耐磨性があり 耐腐食性があり 耐熱性があります |
軽鋼 | 機械加工や溶接能力が高く 硬さも高い |
青銅 | 摩擦が低く 電気伝導性が優れている 金色の外見 |
銅 | 熱と電気の伝導性が優れている |
チタン | 優れた強度/重量比で 航空宇宙,自動車,医療産業で使用されています |
POM | 高硬さ 高精度 摩擦が少ない 機械操作が簡単です |
ABS | 一般的な熱塑料で 衝撃に耐える 機械操作が簡単です |
機械部品の許容量は,通常,ほとんどの金属の幾何学では,
プラスチックの場合は +/- 0.010"
特に,広範囲にわたって平らさを維持する場合,
熱処理後の部分
CNC ターニング 容量 | ||
定額サイズ制限 | プラスチック | 金属 |
0.5mm*から3mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
3mmから6mm以上 | ±0.1mm | ±0.05mm |
6mmから30mm以上 | ±0.2mm | ±0.10mm |
30mmから120mm以上 | ±0.3mm | ±0.15mm |
120mmから400mm以上 | ±0.5mm | ±0.20mm |
400mmから1000mm以上 | ±0.8mm | ±0.30mm |
1000mmから2000mm以上 | ±1.2mm | ±0.50mm |
2000mmから4000mm以上 | ±2.0mm | |
* 図面に 0.5mm 以下の名目サイズに対する許容量を明示してください. |
CNC ターニング の 応用
特殊なニーズに対応し,様々な産業で応用されています.
要求:
1輸送:CNCターニングは,航空宇宙のための部品の製造において重要な役割を果たします.
自動車公共交通,鉄道,機関車,軍用,トラック輸送
これらの産業は,CNCマシンに頼り,ヘッドナッツ,ギアブランク,
輸送機器のための軸承ブロック,レバー,軸,ローター.
2建設業: 建設業は,耐えるような堅牢な部品を必要とします.
重荷を
材料からボルトとスクリューを製造するためにCNC加工が頻繁に使用されています例えば
組み立てや固定作業に必要な不老鋼とアルミです
3自動車業界では,CNCターニングサービスが不可欠です.
批判的シリンダーヘッド,接続棒,カムシャフト,トランスミッション部品を含む自動車部品
例えばシャフトリング,スワイバー,制御アーム,タイ棒の端などの懸垂部品,
種類シャベルやボルトなどです
4航空:航空産業は,CNC回転部品に大きく依存しています.
探査機,接着器,固定部品,エンジンや航空機部品の生産
航空 機材 の 多く の 部品 は,極度の 温度 に 耐える 能力 に よっ て,チタン を 用いる
重要な用途の材料として好まれる.
会社プロフィール
CNC 機械 の コスト を 削減 する
製造コスト削減を達成するには,
種類生産コストを削減するための一般的なヒントは以下の通りです.
1材料の選択:
人気のある材料を選んで 価格を比較してください
鉄鋼やステンレス鋼のような硬い材料は
アルミニウムやプラスチックなどより柔らかい材料です
2デザインの簡素化
ブロック材料から3Dパーツではなく 2Dパーツを選択します
2Dパーツを積み重ねたり 3D形を作るために 曲げる技術を使うことも 考えてください
部品を多機能的に設計し,異なる部品の種類を減らす.
3音量最適化:
部品の量を増加させ,スケール経済を活用し,各部品のコストを削減する
部分的に
4耐性管理
生産を増加させる不必要な精度を避けるために,適用可能な最も緩い許容量を使用する.
費用について
5選択を完了する:
費用を最小限にするために,普通でシンプルな仕上げを選択してください.
可能な限り,複数の仕上げプロセスを避ける.
材料 の 仕上げ に 追加 的 な ステップ が 必要 で は ない 材料 を 使う こと を 考え て ください.
6部品の分離:
単一の複雑な部品を 組み立てられる複数の シンプルな部品に変換します
中央から突出する薄い棒を持つ大きなディスクを作るとき,ディスクを設計
単一の部品ではなく 単一の棒です
このアプローチによって 材料の廃棄物や生産コストを削減できます
7穴を掘る最適化
穴を掘る際には,穴の直径の3倍を超える深さ,特に
穴とボルトは同じ素材です
より深い穴は,しばしば,大きな強度を追加しませんが,潜入することができます費用を大幅に増加させる.
これらのコスト削減戦略を実行することで,製造業者は生産を最適化できます
プロセス総生産コストを削減します