|
|
| Herkunftsort | Dongguan, China |
| Markenname | Yexin |
| Zertifizierung | ISO9001:2015 |
| Modellnummer | CNC6 |
CNC-Fabrikation Stahlteile CNC-Bearbeitung Kupfer Messingteile
Aluminiumpräzise CNC-Drehteile
Was ist CNC-Drehen?
Drehen ist ein Bearbeitungsprozess, bei dem Metall auf einer Drehmaschine gedreht wird, während ein Schneidwerkzeug
sich linear bewegt, um Material entlang des Durchmessers zu entfernen, was zur Bildung einer zylindrischen
Form.
Durch Anpassung des Schnittwerkzeugwinkels können verschiedene Formen erzeugt werden.
Dabei wird in der Regel die CNC-Bearbeitung eingesetzt.
wenn genaue Teilemessungen unerlässlich sind.
Einzelheiten zum Produkt
Wir haben Erfahrung mit einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Kohlenstofflegierungen, Aluminium,
Messing, Edelstahl, Legierungen mit hohem Nickelgehalt und Kunststoff.
Wenn Sie sich nicht sicher sind, welches Material für Ihre spezifische Anwendung am besten geeignet ist, oder wenn Sie eine
Material, das nicht hier aufgeführt ist, kann unser Team Anleitung und Hilfe anbieten.
| Gemeinsame Materialien | |
| Name | Beschreibung |
| Aluminium | Hohe Bearbeitbarkeit und Duktilität, gutes Gewichtsverhältnis. |
| mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm | Hohe Zugfestigkeit, Korrosions- und Temperaturbeständigkeit. |
| Schmaler Stahl | Hohe Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit, hohe Steifigkeit. |
| mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm | Niedrige Reibung, ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit, goldenes Aussehen. |
| Kupfer | Ausgezeichnete thermische und elektrische Leitfähigkeit. |
| mit einem Durchmesser von | Ausgezeichnetes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, verwendet in der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Automobilindustrie und in der Medizin. |
| POM | Hohe Steifigkeit, hohe Genauigkeit, geringe Reibung, leicht zu bearbeiten. |
| ABS | Allgemein thermoplastisch, schlagfest, leicht zu bearbeiten. |
Unsere Toleranzen für bearbeitete Teile liegen typischerweise bei +0,005"/-0,005" für die meisten Metallgeometrien,
und bei Kunststoffen innerhalb von +/- 0,010".
Die Toleranzen können jedoch für größere Teile variieren, insbesondere wenn die Flachheit über ausgedehnte
Sektionen nach der Wärmebehandlung.
| CNC-Drehverzögerungen | ||
| Grenzwerte für die Nenngröße | Kunststoffe | Metalle |
| 0.5 mm* bis 3 mm | ±0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Über 3 mm bis 6 mm | ±0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Über 6 mm bis 30 mm | ±0,2 mm | ±0,10 mm |
| Über 30 mm bis 120 mm | ± 0,3 mm | ± 0,15 mm |
| Über 120 mm bis 400 mm | ±0,5 mm | ±0,20 mm |
| Über 400 mm bis 1000 mm | ± 0,8 mm | ±0,30 mm |
| Über 1000 mm bis 2000 mm | ±1,2 mm | ±0,50 mm |
| Über 2000 mm bis 4000 mm | ±2,0 mm | |
| * Bitte geben Sie auf Ihrer technischen Zeichnung die Toleranzen für Nenngrößen unter 0,5 mm an. | ||
CNC-Drehverfahren
CNC-Drehdienste finden Anwendungen in verschiedenen Branchen, indem sie spezifischen Bedürfnissen und
Anforderungen:
1- Transport: Die CNC-Drehtechnik spielt eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Komponenten für die Luft- und Raumfahrtindustrie.
für die AutomobilindustrieMassenverkehr, Eisenbahn, Lokomotive, Militär und Lkw.
Diese Industrien sind auf CNC-Maschinen angewiesen, um wesentliche Teile wie Kopfnüsse, Getriebe,
Lagerblöcke, Hebel, Achsen und Rotoren für Transportgeräte.
2Bauwesen: Die Bauindustrie benötigt robuste Bauteile, die
Schwere Lasten.
CNC-Bearbeitung wird häufig zur Herstellung von Bolzen und Schrauben aus Materialien verwendetWie zum Beispiel
Edelstahl und Aluminium, die für Montage- und Befestigungsaufgaben unerlässlich sind.
3Automobilindustrie: CNC-Drehdienstleistungen sind im Automobilbereich unerlässlich, da
kritischTeile für Fahrzeuge, einschließlich Zylinderköpfe, Verbindungsstangen, Nockenwellen, Getriebebestandteile
Wie zum BeispielSchächteund Ringe, Aufhängungsteile wie Schwingstangen, Steuerarme, Schnalle, sowie
verschiedeneGegenstände wie Schrauben und Schrauben.
4. Luftfahrt: Die Luftfahrtindustrie ist stark auf CNC-gewandte Teile für die Anpassung und die
Produktion von Sonden, Verbindungselementen, Befestigungsmaterialien sowie Motoren- und Flugzeugkomponenten.
Viele Flugzeugkomponenten verwenden Titanium, da es extremen Temperaturen standhält
Die Schlüsseltechniken für die Erstellung von Werkzeugen sind in der Regel die folgenden:
Unternehmensprofil
Reduzierung der CNC-Bearbeitungskosten
Die Verringerung der Produktionskosten erfordert einen durchdachten Ansatz, der
verschiedeneHier sind einige allgemeine Tipps zur Senkung der Produktionskosten:
1Auswahl des Materials:
Wählen Sie beliebte Materialien aus und vergleichen Sie die Preise verschiedener Arten.
Es ist wichtig zu beachten, daß härtere Materialien wie Stahl und Edelstahl in der Regel teurer sind als
Weichere Materialien wie Aluminium oder Kunststoff.
2. Entwurfsvereinfachung:
Wählen Sie 2D-Teile aus Blechmaterial anstelle von 3D-Teilen aus Blockmaterial.
Überlegen Sie, ob Sie 2D-Teile stapeln oder Biegeverfahren verwenden, um 3D-Formen zu erstellen.
Teile so gestalten, dass sie multifunktional sind, um die Anzahl der verschiedenen Teilearten zu reduzieren.
3Volumenoptimierung:
Erhöhung der Anzahl der Teile, um die Vorteile von Größenvorteilen zu nutzen und die Kosten pro
Ein Teil.
4. Toleranzmanagement:
Verwenden Sie die lockerste zulässige Toleranz, um unnötige Präzision zu vermeiden, die die Produktion erhöhen kann
Kosten.
5- Beenden Sie die Auswahl:
Wählen Sie einfache Oberflächen, um Kosten zu minimieren.
Vermeiden Sie nach Möglichkeit mehrere Veredelungsverfahren.
Verwenden Sie Materialien, die keine zusätzlichen Veredelungsschritte erfordern.
6. Komponententrennung:
Umwandeln einzelner komplexer Teile in mehrere einfachere Komponenten, die zusammengebaut werden können.
Zum Beispiel, wenn Sie eine große Scheibe mit einem dünnen Stab aus der Mitte hervorstehend, entwerfen Sie die Scheibe
und Stange getrennt statt als ein Stück.
Dieser Ansatz kann Materialverschwendung und Produktionskosten reduzieren.
7- Optimierung für die Bohrung von Löchern:
Bei der Bohrung von Löchern ist eine Tiefe zu vermeiden, die das Dreifache des Durchmessers des Löchers übersteigt, insbesondere wenn die
Loch und Schraube sind aus demselben Material.
Tiefere Löcher verleihen oft keine signifikante Festigkeit, können aber untergehenDie Kosten werden zumeist erhöht.
Durch die Umsetzung dieser Kostenersparungsstrategien können die Hersteller ihre Produktion optimieren
Prozesseund die Gesamtproduktionskosten zu senken.
Treten Sie mit uns jederzeit in Verbindung
