Parties de fraisage CNC personnalisées Partie en acier inoxydable CNC Service d'usinage de tournage CNC

Fabrication CNC pièces en acier usinage CNC pièces en cuivre en laiton sur mesure

Pièces tournantes CNC de précision en aluminium

Qu'est-ce que le tournage CNC?

Le tournage est un procédé d'usinage qui implique la rotation du métal sur un tour pendant qu'un outil de coupe

se déplace linéairement pour éliminer le matériau le long du diamètre, ce qui entraîne la formation d'un cylindre

la forme.

En ajustant l'angle de l'outil de coupe, diverses formes peuvent être créées.

L'usinage CNC est généralement employé

lorsque des mesures précises des pièces sont essentielles.

Détails du produit

Nous avons de l'expérience avec un large éventail de matériaux, y compris les alliages de carbone, l'aluminium,

le laiton, l'acier inoxydable, les alliages à haute teneur en nickel et les matières plastiques.

Si vous n'êtes pas sûr du meilleur matériau pour votre application spécifique ou si vous envisagez un

Pour tout matériel qui n'est pas répertorié ici, notre équipe peut vous fournir des conseils et de l'aide.

Nos tolérances pour les pièces usinées sont généralement de + 0,005 "/- 0,005" pour la plupart des géométries métalliques,

et dans la limite de +/- 0,010" pour les plastiques.

Cependant, les tolérances peuvent varier pour les pièces plus grandes, en particulier lorsque l'on maintient la planéité sur de vastes surfaces.

les sections après traitement thermique.

Applications de tournage CNC

Les services de tournage CNC trouvent des applications dans diverses industries, répondant à des besoins spécifiques et

les exigences:

1Le tournage CNC joue un rôle essentiel dans la fabrication de composants pour l'aérospatiale.

automobile,les transports en commun, les chemins de fer, les locomotives, les services militaires et les camions.

Ces industries comptent sur des machines CNC pour produire des pièces essentielles comme des écrous, des engrenages,

des blocs de roulement, des leviers, des essieux et des rotors pour les équipements de transport.

2- Construction: l'industrie de la construction nécessite des composants robustes capables de résister à

des charges lourdes.

L'usinage CNC est souvent utilisé pour fabriquer des boulons et des vis à partir de matériauxComme ça.

l'acier inoxydable et l'aluminium, essentiels pour les tâches de montage et de fixation.

3. automobile: les services de tournage CNC sont indispensables dans le secteur automobile, produisant

critiquepièces automobiles, y compris les têtes de cylindres, les tiges de raccordement, les arbres à cames, les composants de transmission

Comme ça.échafaudageset les anneaux, les pièces de suspension telles que les barres d'oscillation, les bras de commande, les extrémités de la tige, ainsi que

variésdes objets comme des boîtes et des boulons.

4L'aviation: L'industrie aéronautique s'appuie fortement sur les pièces tournées CNC pour la personnalisation

la production de sondes, de connecteurs de joints, de fixations et de composants de moteurs et d'avions.

De nombreux composants d'aviation utilisent du titane en raison de sa capacité à résister à des températures extrêmes.

Il s'agit d'un matériau préférentiel pour des applications critiques.

Profil de l'entreprise

Réduction des coûts d'usinage CNC

La réduction des coûts dans la fabrication nécessite une approche réfléchie qui prend en considération

variésVoici quelques conseils généraux pour réduire les coûts de production:

1Sélection du matériau:

Choisissez des matériaux populaires et comparez les prix des différents types.
Gardez à l'esprit que les matériaux plus durs comme l'acier et l'acier inoxydable ont tendance à être plus chers que les

des matériaux plus doux tels que l'aluminium ou le plastique.

2. Simplification de la conception:

Optez pour des pièces 2D fabriquées à partir de tôles au lieu de pièces 3D à partir de blocs.

Pensez à empiler des pièces 2D ou à utiliser des techniques de pliage pour créer des formes 3D.

Conception de pièces multifonctionnelles afin de réduire le nombre de types de pièces distincts.

3Optimisation du volume:

Augmenter la quantité de pièces pour tirer parti des économies d'échelle et réduire le coût par

une partie.

4Gestion de la tolérance:

Utilisez la tolérance la plus large pour éviter une précision inutile qui peut augmenter la production

les coûts.

5Finition de la sélection:

Choisissez des finitions communes et simples pour réduire les coûts.

Évitez autant que possible plusieurs procédés de finition.

Pensez à utiliser des matériaux qui ne nécessitent pas d'étapes de finition supplémentaires.

6Séparation des composants:

Convertir des pièces simples complexes en plusieurs composants plus simples qui peuvent être assemblés.

Par exemple, lors de la création d'un grand disque avec une tige mince dépassant du centre, concevoir le disque

et la tige séparément plutôt qu'en une seule pièce.
Cette approche peut réduire les déchets de matériaux et les coûts de production.

7Optimisation de l' utilisation des trous:

Lorsque vous faites des trous, évitez les profondeurs supérieures à trois fois le diamètre du trou, surtout lorsque le

Le trou et le boulon sont du même matériau.

Les trous plus profonds n'ajoutent souvent pas de résistance significative mais peuvent submergeraugmenter considérablement les coûts.

En mettant en œuvre ces stratégies de réduction des coûts, les fabricants peuvent optimiser leur production

Les processuset réduire les coûts globaux de fabrication.