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सीएनसी मोड़ भागों
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| उत्पत्ति के प्लेस | डोंगगुआन, चीन |
| ब्रांड नाम | Yexin |
| प्रमाणन | ISO9001:2015 |
| मॉडल संख्या | सीएनसी6 |
सीएनसी निर्माण स्टील पार्ट्स सीएनसी मशीनिंग तांबा पीतल पार्ट्स कस्टम
एल्यूमीनियम परिशुद्धता सीएनसी टर्निंग पार्ट्स
सीएनसी टर्निंग क्या है?
टर्निंग एक मशीनिंग प्रक्रिया है जिसमें एक काटने के उपकरण के दौरान एक लेथ पर धातु के घूर्णन शामिल है
व्यास के साथ सामग्री को हटाने के लिए रैखिक रूप से चलता है, जिसके परिणामस्वरूप एक बेलनाकार
आकार।
काटने के उपकरण के कोण को समायोजित करके, विभिन्न रूपों का निर्माण किया जा सकता है।
मैन्युअल रूप से या एक सीएनसी टर्निंग मशीन की सहायता से। सीएनसी मशीनिंग आमतौर पर नियोजित है
जब सटीक भाग माप आवश्यक है।
उत्पाद का विवरण
हमारे पास कार्बन मिश्र धातु, एल्यूमीनियम,
पीतल, स्टेनलेस स्टील, उच्च निकेल मिश्र धातु, और इंजीनियर प्लास्टिक।
यदि आप अपने विशिष्ट आवेदन के लिए सबसे अच्छी सामग्री के बारे में अनिश्चित हैं या यदि आप एक
सामग्री जो यहां सूचीबद्ध नहीं है, हमारी टीम मार्गदर्शन और सहायता प्रदान कर सकती है।
| सामान्य सामग्री | |
| नाम | विवरण |
| एल्यूमीनियम | उच्च मशीनीकरण और लचीलापन, अच्छा शक्ति-वजन अनुपात। |
| स्टेनलेस स्टील | उच्च तन्य शक्ति, संक्षारण और तापमान प्रतिरोधी। |
| हल्के स्टील | उच्च मशीनीकरण और वेल्डिंग क्षमता, उच्च कठोरता। |
| पीतल | कम घर्षण, उत्कृष्ट विद्युत चालकता, सुनहरा रूप। |
| तांबा | उत्कृष्ट तापीय और विद्युत चालकता। |
| टाइटेनियम | उत्कृष्ट शक्ति वजन अनुपात, एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल और चिकित्सा उद्योगों में प्रयोग किया जाता है। |
| पीओएम | उच्च कठोरता, उच्च सटीकता, कम घर्षण, मशीन करने में आसान। |
| एबीएस | सामान्य थर्मोप्लास्टिक, प्रभाव प्रतिरोधी, मशीन करने में आसान। |
मशीनीकृत भागों के लिए हमारे सहिष्णुता आमतौर पर + 0.005 "/- 0.005" के भीतर हैं अधिकांश धातु ज्यामिति के लिए,
और प्लास्टिक के लिए +/- 0.010" के भीतर।
हालांकि, बड़े भागों के लिए सहिष्णुता भिन्न हो सकती है, विशेष रूप से जब व्यापक भागों पर सपाटता बनाए रखने के लिए।
अनुभागों के बाद गर्मी उपचार।
| सीएनसी टर्निंग सहिष्णुता | ||
| नाममात्र आकार की सीमाएँ | प्लास्टिक | धातु |
| 0.5mm* से 3mm तक | ±0.1 मिमी | ±0.05 मिमी |
| 3 मिमी से 6 मिमी से अधिक | ±0.1 मिमी | ±0.05 मिमी |
| 6 मिमी से 30 मिमी तक | ±0.2 मिमी | ±0.10 मिमी |
| 30 मिमी से 120 मिमी तक | ±0.3 मिमी | ±0.15 मिमी |
| 120 मिमी से 400 मिमी तक | ±0.5 मिमी | ±0.20 मिमी |
| 400 मिमी से 1000 मिमी तक | ±0.8 मिमी | ±0.30 मिमी |
| 1000 से 2000 मिमी से अधिक | ±1.2 मिमी | ±0.50 मिमी |
| 2000 मिमी से 4000 मिमी तक | ±2.0 मिमी | |
| *कृपया अपने तकनीकी ड्राइंग पर 0.5 मिमी से कम नाममात्र आकार के लिए स्पष्ट रूप से सहिष्णुता इंगित करें। | ||
सीएनसी टर्निंग अनुप्रयोग
सीएनसी टर्निंग सेवाओं को विभिन्न उद्योगों में अनुप्रयोग मिलते हैं, विशिष्ट आवश्यकताओं और आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
मांगें:
1परिवहन: सीएनसी टर्निंग एयरोस्पेस के लिए घटकों के निर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
मोटर वाहन,सामूहिक परिवहन, रेल, लोकोमोटिव, सैन्य और ट्रकिंग क्षेत्र।
ये उद्योग सीएनसी मशीनों पर निर्भर करते हैं जैसे हेड नट्स, गियर रिक्त स्थान,
परिवहन उपकरण के लिए असर ब्लॉक, लीवर, धुरी और रोटर।
2निर्माण: निर्माण उद्योग को मजबूत घटकों की आवश्यकता होती है जो
भारी भार।
सीएनसी मशीनिंग का उपयोग अक्सर सामग्री से बोल्ट और शिकंजा बनाने के लिए किया जाता हैजैसे
स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम, जो असेंबली और लगाव कार्य के लिए आवश्यक हैं।
3ऑटोमोटिवः सीएनसी टर्निंग सेवाएं ऑटोमोटिव क्षेत्र में अपरिहार्य हैं, जो उत्पादन करते हैं
गंभीरसिलेंडर के सिर, कनेक्टिंग रॉड, कैमशाफ्ट, ट्रांसमिशन घटकों सहित ऑटो पार्ट्स
जैसेशाफ्टऔर छल्ले, निलंबन भागों जैसे कि स्विंग बार, नियंत्रण हथियार, टाई रॉड अंत, साथ ही
विभिन्नबुशिंग और बोल्ट जैसी वस्तुएं।
4विमानन: विमानन उद्योग अनुकूलन के लिए सीएनसी घूमे हुए भागों पर भारी निर्भर करता है और
जांच, संयुक्त कनेक्टर्स, फास्टनरों और इंजन और विमान घटकों का उत्पादन।
अत्यधिक तापमान का सामना करने की क्षमता के कारण कई विमानन घटकों में टाइटेनियम का उपयोग किया जाता है
यह महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए एक पसंदीदा सामग्री है।
कंपनी प्रोफ़ाइल
सीएनसी मशीनिंग की लागत में कमी
विनिर्माण में लागत में कमी लाने के लिए एक विचारशील दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है जिसमें
विभिन्नउत्पादन लागत को कम करने में मदद करने के लिए यहां कुछ सामान्य सुझाव दिए गए हैंः
1सामग्री का चयन:
लोकप्रिय सामग्री चुनें और विभिन्न प्रकारों की कीमतों की तुलना करें।
ध्यान रखें कि स्टील और स्टेनलेस स्टील जैसी कठिन सामग्री अधिक महंगी होती है।
नरम सामग्री जैसे एल्यूमीनियम या प्लास्टिक।
2. डिजाइन सरलीकरण:
ब्लॉक सामग्री से 3 डी भागों के बजाय शीट सामग्री से बने 2 डी भागों का विकल्प चुनें।
2 डी भागों को ढेर करने या 3 डी आकार बनाने के लिए झुकने की तकनीक का उपयोग करने पर विचार करें।
अलग-अलग भाग प्रकारों की संख्या को कम करने के लिए बहुक्रियाशील भागों को डिजाइन करें।
3वॉल्यूम अनुकूलन:
पैमाने की अर्थव्यवस्थाओं का लाभ उठाने और प्रति भाग लागत को कम करने के लिए भागों की मात्रा में वृद्धि
भाग।
4सहिष्णुता प्रबंधन:
अनावश्यक सटीकता से बचने के लिए सबसे ढीली लागू सहिष्णुता का उपयोग करें, जो उत्पादन बढ़ा सकता है
लागतें।
5. चयन समाप्त करेंः
लागत कम करने के लिए सामान्य और सरल खत्म चुनें।
जब भी संभव हो, कई परिष्करण प्रक्रियाओं से बचें।
ऐसी सामग्रियों का उपयोग करने पर विचार करें जिनकी समाप्ति के लिए अतिरिक्त चरणों की आवश्यकता नहीं है।
6घटक पृथक्करण:
एकल जटिल भागों को कई सरल घटकों में परिवर्तित करें जिन्हें इकट्ठा किया जा सकता है।
उदाहरण के लिए, एक पतली छड़ी के साथ एक बड़ी डिस्क बनाने के लिए केंद्र से बाहर खड़े, डिस्क डिजाइन
और एक टुकड़े के रूप में नहीं बल्कि अलग-अलग छड़ी।
यह दृष्टिकोण सामग्री अपशिष्ट और उत्पादन लागत को कम कर सकता है।
7. छेद टैपिंग अनुकूलनः
छेद खोदते समय छेद के व्यास के तीन गुना से अधिक गहराई से बचें, खासकर जब छेद के
छेद और बोल्ट एक ही सामग्री के होते हैं।
गहरे छेद अक्सर महत्वपूर्ण शक्ति नहीं जोड़ते हैं लेकिन सब्सक्राइब कर सकते हैंलागतों में वृद्धि।
इन लागत-बचत रणनीतियों को लागू करके, निर्माता अपने उत्पादन को अनुकूलित कर सकते हैं
प्रक्रियाएँऔर समग्र विनिर्माण व्यय को कम करें।
हमसे किसी भी समय संपर्क करें
