|
|
| محل منبع | دونگوان، چین |
| نام تجاری | Yexin |
| گواهی | ISO9001:2015 |
| شماره مدل | CNC6 |
CNC ساخت قطعات فولاد CNC ماشین آلات مس قطعات سفارشی
قطعات چرخش CNC آلومینیومی
CNC Turning چیست؟
چرخش یک فرآیند ماشینکاری است که شامل چرخش فلز در یک چرخ دنده در حالی که یک ابزار برش
به صورت خطی حرکت می کند تا مواد را در امتداد قطر از بین ببرد، که منجر به تشکیل یک شکل استوانه ای می شود
شکل.
با تنظیم زاویه ابزار برش، اشکال مختلف می تواند ایجاد شود.
به صورت دستی یا با کمک یک ماشین چرخش CNC. ماشینکاری CNC به طور معمول استفاده می شود
زمانی که اندازه گیری دقیق قطعات ضروری باشد.
جزئیات محصول
ما تجربه کار با طیف گسترده ای از مواد، از جمله آلیاژ های کربن، آلومینیوم،
مس، فولاد ضد زنگ، آلیاژ های نیکل بالا و پلاستیک های مهندسی شده.
اگر شما مطمئن نیستید که بهترین ماده برای برنامه خاص شما است یا اگر شما در نظر گرفتن یک
مواد که در اینجا ذکر نشده، تیم ما می تواند راهنمایی و کمک ارائه دهد.
| مواد مشترک | |
| نام | توضیحات |
| آلومینیوم | قابلیت ماشینکاری و انعطاف پذیری بالا، نسبت قدرت به وزن خوب. |
| فولاد ضد زنگ | مقاومت کششی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و دمای بالا |
| فولاد نرم | قابلیت ماشینکاری و جوشکاری بالا، سفتی بالا. |
| مس | اصطکاک کم، رسانایی الکتریکی عالی، ظاهر طلایی |
| مس | رسانايي حرارتي و الکتريکي عالي |
| تیتان | نسبت قدرت و وزن فوق العاده، در صنایع هوافضا، خودرو و پزشکی استفاده می شود. |
| POM | سفتي بالا، دقت بالا، اصطکاک کم، آسان به ماشین. |
| ABS | ترموپلاستیک معمولی، مقاوم به ضربه، آسان برای ماشین. |
تحمل ما برای قطعات ماشین آلات به طور معمول در داخل + 0.005 "/- 0.005" برای اکثر هندسه های فلزی،
و در حدود +/- 0.010" برای پلاستیک.
با این حال، تحمل ممکن است برای قطعات بزرگتر متفاوت باشد، به ویژه هنگامی که سطح سطح را در طول بخش های گسترده حفظ می شود.
بخش های بعد از درمان گرما
| آمادگی چرخش CNC | ||
| محدوده اندازه اسمی | پلاستیک | فلزات |
| 0.5mm* تا 3mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
| بیش از 3mm تا 6mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
| بیش از 6mm تا 30mm | ±0.2mm | ±0.10mm |
| بیش از 30mm تا 120mm | ±0.3mm | ±0.15mm |
| بیش از 120mm تا 400mm | ±0.5mm | ±0.20mm |
| بیش از 400mm تا 1000mm | ±0.8mm | ±0.30mm |
| بیش از 1000mm تا 2000mm | ±1.2mm | ±0.50mm |
| بیش از 2000mm تا 4000mm | ±2.0mm | |
| *لطفاً در نقشه فنی خود به وضوح میزان تحمل برای اندازه های اسمی کمتر از 0.5 میلی متر را مشخص کنید. | ||
برنامه های CNC Turning
خدمات چرخاندن CNC در صنایع مختلف کاربرد پیدا می کنند و نیازهای خاص و
خواسته ها:
1حمل و نقل: چرخاندن CNC نقش حیاتی در ساخت قطعات هوافضا دارد.
خودرو،حمل و نقل عمومی، راه آهن، لوکوموتیو، نظامی و حمل و نقل کامیون.
این صنایع به ماشین های CNC برای تولید قطعات ضروری مانند مغز، قطعات خالی دنده،
بلوک های لاغری، اهرم ها، محورها و روتورها برای تجهیزات حمل و نقل
2ساخت و ساز: صنعت ساخت و ساز به اجزای قوی نیاز دارد که قادر به تحمل
بار سنگین
ماشینکاری CNC اغلب برای تولید بولت ها و پیچ ها از مواد استفاده می شودمثل
فولاد ضد زنگ و آلومینیوم، ضروری برای کارهای مونتاژ و اتصال.
3خودرو: خدمات چرخاندن CNC در بخش خودرو ضروری هستند، تولید کنندگان
مهمقطعات اتومبیل از جمله سر های سیلندر، میله های اتصال، آوهای کش، قطعات انتقال
مثلشفت هاو حلقه ها، قطعات تعلیق مانند میله های سوئیچ، بازوهای کنترل، نوک بند، و همچنین
مختلفمواردی مثل بشینگ و بولت.
4هواپیمایی: صنعت هواپیمایی به شدت به قطعات CNC تبدیل شده برای سفارشی سازی و
تولید سُندها، وصل کننده های مشترک، قطعات اتصال و قطعات موتور و هواپیما.
بسیاری از قطعات هواپیمایی از تیتانیوم به دلیل توانایی آن در مقاومت در برابر دمای شدید استفاده می کنند
تغییرات، آن را به یک ماده ترجیح داده شده برای برنامه های کاربردی حیاتی.
مشخصات شرکت
کاهش هزینه های ماشینکاری CNC
دستیابی به کاهش هزینه در تولید نیاز به یک رویکرد مد نظر دارد که در نظر می گیرد
مختلفبرخی از نکات عمومی برای کمک به کاهش هزینه های تولید:
1انتخاب مواد:
مواد محبوب را انتخاب کنید و قیمت ها را در انواع مختلف مقایسه کنید.
به خاطر داشته باشید که مواد سخت تر مانند فولاد و فولاد ضد زنگ معمولا گران تر از
مواد نرم مثل آلومینیوم یا پلاستیک.
2ساده سازی طراحی:
به جای قطعات سه بعدی از مواد بلوکی، قطعات دو بعدی را انتخاب کنید.
در نظر بگیرید که قطعات دو بعدی را روی هم قرار دهید یا از تکنیک های خم کردن برای ایجاد اشکال سه بعدی استفاده کنید.
طراحی قطعات برای چند کارکرد برای کاهش تعداد انواع قطعات متفاوت.
3. بهینه سازی حجم:
افزایش مقدار قطعات برای بهره برداری از اقتصادهای مقیاس و کاهش هزینه در هر
بخش.
4مدیریت تحمل:
استفاده از انعطاف پذیر ترین قابل استفاده برای جلوگیری از دقت غیر ضروری که می تواند تولید را افزایش دهد
هزینه ها
5. انتخاب رو تموم کن:
برای به حداقل رساندن هزینه ها، رنگ های معمولی و ساده را انتخاب کنید.
در صورت امکان از چندین فرآیند تکمیل اجتناب کنید.
در نظر بگیرید که از موادی استفاده کنید که نیازی به مراحل نهایی اضافی ندارند.
6جداسازی اجزای:
تبدیل قطعات تک پیچیده به قطعات ساده ای که می توانند جمع شوند.
به عنوان مثال، هنگامی که ایجاد یک دیسک بزرگ با یک میله نازک بیرون از مرکز، طراحی دیسک
و چوب به صورت جداگانه به جای یک قطعه.
این رویکرد می تواند زباله مواد و هزینه های تولید را کاهش دهد.
7. بهینه سازی سوراخ زدن:
هنگام سوراخ کردن، از عمق بیش از سه برابر قطر سوراخ اجتناب کنید، به خصوص زمانی که
سوراخ و بولت از يک ماده هستند.
سوراخ های عمیق تر اغلب قدرت قابل توجهی را اضافه نمی کنند اما می توانند غرق شوندهزینه ها را افزایش می دهد.
با اجرای این استراتژی های صرفه جویی در هزینه، تولید کنندگان می توانند تولید خود را بهینه کنند
فرایندهایو کاهش کل هزینه های تولید.
در هر زمان با ما تماس بگیرید
