Części frezowania CNC na zamówienie Część maszynowania CNC z stali nierdzewnej

Części stalowe CNC Fabrykacja Części miedziane miedziane

Części obrotowe CNC precyzyjne z aluminium

Co to jest CNC Turning?

Skręcanie to proces obróbki, który polega na obracaniu metalu na obrocie, podczas gdy narzędzie do cięcia

przemieszcza się liniowo, aby usunąć materiał wzdłuż średnicy, powodując tworzenie cylindrycznego

kształt.

Dzięki dostosowaniu kąta narzędzia do cięcia można tworzyć różne kształty.

obróbki CNC jest zazwyczaj stosowana

gdy konieczne są dokładne pomiary części.

Szczegóły produktu

Mamy doświadczenie w pracy z różnymi materiałami, w tym stopami węgla, aluminium,

mosiądzu, stali nierdzewnej, stopów o wysokiej zawartości niklu i tworzyw sztucznych.

Jeśli nie masz pewności co do najlepszego materiału dla konkretnej aplikacji lub jeśli rozważasz

materiał, który nie jest tutaj wymieniony, nasz zespół może zapewnić wskazówki i pomoc.

Nasze tolerancje dla części obrobionych są zazwyczaj w granicach +0,005 "/- 0,005" dla większości metalowych geometrii,

i w zakresie +/- 0,010" w przypadku tworzyw sztucznych.

Jednakże tolerancje mogą różnić się w przypadku większych części, zwłaszcza przy utrzymaniu płaskości na dużych obszarach.

sekcje po obróbce cieplnej.

Aplikacje do obróbki CNC

Usługi obróbki CNC znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, spełniając specyficzne potrzeby i

wymagania:

1Transport: Obrót CNC odgrywa istotną rolę w produkcji komponentów dla przemysłu lotniczego,

motoryzacyjny,sektor transportu drogowego, kolejowego, lokomotywowego, wojskowego i ciężarowego.

Przemysły te polegają na maszynach CNC do produkcji niezbędnych części, takich jak głowice, szczeliny,

bloków łożysk, dźwigni, osi i wirników do sprzętu transportowego.

2Budownictwo: Przemysł budowlany wymaga solidnych elementów odpornych na

ciężkie ładunki.

Obróbka CNC jest często stosowana do produkcji śrub i śrub z materiałówJakby

stali nierdzewnej i aluminium, niezbędnych do montażu i mocowania.

3. motoryzacyjny: usługi obróbki CNC są niezbędne w sektorze motoryzacyjnym, produkując

krytyczneCzęści samochodowe, w tym głowice cylindrów, pręty łącznikowe, wały biegów, elementy skrzyni biegów

Jakbywęzłyi pierścieni, części zawieszenia, takie jak pręty, ramiona sterujące, końce prętów, a także

różneprzedmioty takie jak buchy i śruby.

4. Lotnictwo: Przemysł lotniczy w dużym stopniu opiera się na obróconych częściach CNC do dostosowania i

produkcja sond, łączników łącznych, elementów mocujących oraz komponentów silników i samolotów.

Wiele komponentów lotniczych wykorzystuje tytan ze względu na jego zdolność do wytrzymania ekstremalnych temperatur

Zmiany, co czyni go preferowanym materiałem do krytycznych zastosowań.

Profil przedsiębiorstwa

Obniżenie kosztów obróbki CNC

Osiągnięcie obniżenia kosztów w produkcji wymaga przemyślanego podejścia, które uwzględnia

różneOto kilka ogólnych wskazówek, które pomogą obniżyć koszty produkcji:

1Wybór materiału:

Wybierz popularne materiały i porównaj ceny różnych rodzajów.
Należy pamiętać, że twardsze materiały, takie jak stal i stal nierdzewna, są zazwyczaj droższe niż

miękkie materiały, takie jak aluminium lub plastik.

2Uproszczenie projektu:

Wybierz części 2D wykonane z materiału arkuszowego zamiast części 3D z materiału bloku.

Rozważ układanie części 2D lub użycie technik gięcia do tworzenia kształtów 3D.

Projekt części wielofunkcyjnych w celu zmniejszenia liczby różnych typów części.

3Optymalizacja objętości:

Zwiększenie ilości części w celu wykorzystania korzyści wynikających z ekonomii skali i obniżenia kosztów

Część.

4Zarządzanie tolerancją:

W celu uniknięcia niepotrzebnej precyzji, która może zwiększyć produkcję, należy stosować najwolniejszą stosowaną tolerancję

kosztów.

5/ Skończ wybór:

Wybierz zwykłe i proste wykończenia, aby zminimalizować koszty.

W miarę możliwości unikaj wielokrotnych procesów wykończenia.

Rozważ użycie materiałów, które nie wymagają dodatkowych etapów wykończenia.

6. Oddzielenie części:

Przekształcenie pojedynczych skomplikowanych części w wiele prostszych elementów, które można zmontować.

Na przykład, podczas tworzenia dużego dysku z cienką pręt wystający z środka, zaprojektować dysku

i pręty oddzielnie, a nie jako jeden kawałek.
Takie podejście może zmniejszyć zużycie materiałów i koszty produkcji.

7Optymalizacja wykrywania dziur:

Przy wykonywaniu otworów należy unikać głębokości przekraczającej trzy razy średnicę otworu, zwłaszcza gdy

Otwór i śrubka są z tego samego materiału.

Głębsze otwory często nie dodają znaczącej wytrzymałości, ale mogą zanurzyćZwiększenie kosztów.

Wdrażając te strategie oszczędnościowe, producenci mogą zoptymalizować swoją produkcję

procesyi zmniejszyć ogólne koszty produkcji.