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Luogo di origine | Dongguan, Cina |
Marca | Yexin |
Certificazione | ISO9001:2015 |
Numero di modello | A82-1 |
Parti di tornitura CNC Lavori di tornitura in ottone Parti di lavorazione CNC Servizi di lavorazione CNC Parti di ricambio
La tornitura CNC è un processo di fabbricazione del metallo in cui una parte è tenuta saldamente su uno spinello rotante.
Lo spinello entra in contatto con uno strumento di taglio fisso per rimuovere il materiale, dando forma alla parte
alla forma desiderata.
Il vantaggio principale del tornitorio CNC è la sua capacità di creare geometrie complesse che possono
non è fattibile con la fresatura CNC.
Questo è particolarmente utile per parti cilindriche o intricate, caratteristiche ondulate che potrebbero
Sfide su un mulino CNC.
Tuttavia, è importante notare che la tornitura CNC può produrre varie forme oltre arrotondate
le geometrie quadrate ed esagonali.
Dettagli del prodotto
La tornitura CNC comprende una vasta gamma di materiali, principalmente classificati in tre principali
gruppi: plastica, metalli molli e metalli duri.
Questi materiali includono alluminio, bronzo, rame, ceramica, compensato, acciaio, pietra, legno,
zinco, e molti altri.
La scelta del materiale dipende dalla facilità di lavorazione e dalle proprietà desiderate.
offrendo caratteristiche favorevoli spesso preferite nelle applicazioni di tornitura CNC.
Materiali comuni | |
Nome | Descrizione |
Aluminici | Alta lavorabilità e duttilità, buon rapporto resistenza/peso. |
Acciaio inossidabile | Alta resistenza alla trazione, resistente alla corrosione e alla temperatura. |
Acciaio tenero | Alta lavorabilità e saldabilità, alta rigidità. |
Altri prodotti | Basso attrito, eccellente conduttività elettrica, aspetto dorato. |
Acciaio | Eccellente conduttività termica ed elettrica. |
Titanio | Ottimo rapporto resistenza/peso, utilizzato nell'industria aerospaziale, automobilistica e medica. |
POM | Alta rigidità, alta precisione, basso attrito, facile da lavorare. |
ABS | Termoplastico comune, resistente agli urti, facile da lavorare. |
Tolleranze di tornitura CNC | ||
Limiti per le dimensioni nominali | Prodotti di plastica | Metalli |
0.5 mm* a 3 mm | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm |
Oltre 3 mm a 6 mm | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm |
Oltre 6 mm a 30 mm | ± 0,2 mm | ± 0,10 mm |
Da 30 mm a 120 mm | ± 0,3 mm | ± 0,15 mm |
Da 120 mm a 400 mm | ±0,5 mm | ± 0,20 mm |
Da 400 mm a 1000 mm | ± 0,8 mm | ± 0,30 mm |
Da 1000 mm a 2000 mm | ±1,2 mm | ± 0,50 mm |
Oltre 2000 mm a 4000 mm | ±2,0 mm | |
* Indicare chiaramente le tolleranze per dimensioni nominali inferiori a 0,5 mm sul disegno tecnico. |
Applicazioni di parti di tornitura CNC
La tornitura viene utilizzata per realizzare componenti rotazionali, di solito simmetrici per asse, con diverse caratteristiche.
caratteristiche come fori, scanalature, fili, coni, diversi livelli di diametro e persino complessi
superfici contornate.
I prodotti interamente fabbricati tramite tornitura comprendono spesso componenti richiesti in
Quantitativi, in particolare per i prototipi, quali alberi e elementi di fissaggio progettati su misura.
Inoltre, la tornitura serve spesso come processo secondario per introdurre o migliorare la qualità del materiale.
le caratteristiche delle parti che sono state inizialmente realizzate con un metodo alternativo.
Alcuni esempi di articoli prodotti con la tornitura comprendono alberi a camme, alberi a curvatura, pallacanestro
pipistrelli, ciotole, bastoncini, cartelloni, strumenti musicali, nonché gambe di tavolo e di sedia.
Profilo aziendale
Domande frequenti
1. Precisione nel CNC Turning
I torni CNC sono noti per la loro notevole precisione e precisione, in particolare quando
lavorazione di materiali duri come acciaio, alluminio, acciaio inossidabile, titanio, ottone e rame.
Mentre i materiali plastici possono essere utilizzati anche con la tornitura CNC, le loro proprietà intrinseche generalmente
risultano in tolleranze raggiungibili leggermente inferiori rispetto alle loro controparti metalliche e
possono essere più suscettibili di deformazione durante l'elaborazione.
Inoltre, i materiali di plastica tendono ad essere più economici dei metalli, rendendoli un prodotto preferito.
scelta per applicazioni specifiche.
In genere, le tornitrici CNC possono mantenere la precisione e la ripetibilità entro pochi millesimi
di un centimetro.
Con l'attrezzatura e l'impostazione adeguate, i torni CNC possono anche raggiungere tolleranze entro pochi
Tuttavia, il raggiungimento di un'alta precisione dipende da diversi fattori.
come la temperatura del materiale, la qualità della macchina e la geometria della parte da lavorare.
2. Vantaggi del processo di tornitura
Il processo di tornitura offre diversi vantaggi, tra cui:
1Compatibilità con materiali versatili:
La tornitura può essere applicata a una vasta gamma di materiali, tra cui metalli, legno e materie plastiche, rendendo
È un processo di produzione molto versatile.
2Tolleranza eccezionale:
La tornitura consente la creazione di parti con tolleranze eccezionalmente elevate.
La sua capacità di ottenere finiture superficiali precise e tolleranze strette lo rende ideale per l'aggiunta di
caratteristiche di rotazione di precisione delle parti già formate.
3- Tempo di consegna breve:
Il tornitorio è noto per il suo breve tempo di consegna, che si riferisce al tempo tra il conferimento dell'ordine
L'efficienza del processo di tornitura contribuisce alla sua rapida trasformazione.
4Esperienza minima dell'operatore richiesta:
A differenza di alcuni processi meccanici complessi, il tornitorio non richiede una macchina altamente qualificata
Un macchinista può ottenere la certificazione da un'organizzazione di formazione industriale accreditata
dopo aver completato un numero standard di corsi per operare un tornio CNC in modo efficace.
5. Regolabile velocità di rimozione materiale:
La tornitura offre il vantaggio di una velocità di rimozione regolabile dei materiali.
velocità, consentendo un controllo preciso della rimozione del materiale in base a fattori quali il materiale
Il prodotto finale richiesto.
Questi vantaggi rendono il processo di tornitura una scelta preziosa nella produzione, offrendo flessibilità,
Precisione, efficienza e facilità di utilizzo in un'ampia gamma di materiali e applicazioni.
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