कस्टम परिशुद्धता सीएनसी मिलिंग एल्यूमीनियम पार्ट्स माइक्रो मशीनिंग

कस्टम परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग मिलिंग एल्यूमीनियम भागों मशीनिंग भागों सीएनसी

परिशुद्धता सीएनसी लेथ पार्ट

सीएनसी मिलिंग एक स्वचालित मशीनिंग प्रक्रिया है जिसका उपयोग 2 डी और 3 डी सीएनसी भागों दोनों के निर्माण के लिए किया जाता है

कच्चे माल से सामग्री को घटाकर।

विनिर्माण सुविधाओं उत्पादकता बढ़ाने और कम करने के लिए सीएनसी मिलिंग मशीनों का उपयोग

उत्पादन का समय।

एक सीएनसी पीस घटक बनाने के लिए, एक ब्लॉक या शीट सामग्री एक तालिका के नीचे एक टेबल पर तैनात है

एक कंप्यूटर उपकरण सहित विभिन्न मापदंडों को नियंत्रित करता है

चयन, धुरी घूर्णन गति, ऊर्ध्वाधर धुरी आंदोलन, और क्षैतिज टेबल आंदोलन।

यह नियंत्रण ड्रिल, नल, और अंत मिल जैसे उपकरणों को सामग्री वर्गों को हटाने, आकार देने में सक्षम बनाता है

उन्हें इच्छित रूपों में।

सीएनसी मिलिंग एक व्यापक रूप से अपनाई गई विनिर्माण प्रक्रिया के रूप में खड़ा है जो इसकी सटीकता और

सीएनसी भागों के निर्माण में सटीकता।

इसमें 3 डी सीएडी डिजाइन, विशेष उपकरण,और मशीनें जैसे कि भारी शुल्क ड्रिल

अनुकूलित 3 डी सीएडी मॉडल बनाने के लिए प्रेस और सीएनसी मशीनें।

यह प्रक्रिया प्लास्टिक और धातु सहित विभिन्न सामग्रियों को पूरा करती है।

सख्त सहिष्णुता और निर्दोष सतह परिष्करण।

यह प्रोटोटाइप और बड़े पैमाने पर उत्पादन दोनों परिदृश्यों में नियोजित है, जटिल डिजाइनों की अनुमति देता है

और उच्च परिशुद्धता वाले सीएनसी भागों को तेजी से निर्मित किया जा सकता है।

इसके अतिरिक्त, सीएनसी फ्रिलिंग विशिष्ट सतह खत्म के साथ घटकों के निर्माण को सुविधाजनक बनाता है,

सटीक विनिर्देशों और सहिष्णुताओं का पालन करने वाली एकरूपता सुनिश्चित करना।

उत्पाद का विवरण

कस्टम फ्रिलिंग परियोजनाओं के क्षेत्र में, लगभग किसी भी धातु या प्लास्टिक में पर्याप्त मात्रा में

मशीनिंग के लिए कठोरता को प्रभावी ढंग से संसाधित किया जा सकता है।

सीएनसी मशीन कार्यशालाओं में सटीक सीएनसी मशीनिंग में अक्सर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में से,

एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को संक्षारण प्रतिरोध के कारण अलग किया जाता है।

एल्यूमीनियम इसकी मजबूती और स्थिरता के कारण सीएनसी फ्रिलिंग मशीन प्रोटोटाइप के लिए एक प्रमुख विकल्प है।

मशीनीकरण, एक एकल प्रोटोटाइप में जटिल विशेषताओं के सटीक निर्माण की सुविधा।

फ्रिलिंग मशीनों की दुकानों में, एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की 6000 श्रृंखला आम तौर पर मिलती है।

स्टेनलेस स्टील के मिश्र धातुओं का भी व्यापक उपयोग होता है, क्योंकि वे संक्षारण और पहनने के प्रतिरोधी होते हैं

कार्बन स्टील, टाइटेनियम और नायलॉन जैसे सामग्रियों के साथ।

इसकी रासायनिक प्रतिरोधकता, शक्ति, स्थायित्व और थर्मोप्लास्टिक विशेषताओं के लिए मूल्यवान है।

सीएनसी मशीनिंग सहिष्णुता

सहिष्णुता सभी प्रक्रियाओं और सामग्रियों में मानकीकृत नहीं है।

अपने पर अंतिम सहिष्णुताभाग विभिन्न कारकों पर निर्भर करता है, जैसे कि भाग का आकार, डिजाइन जटिलता,

सुविधाओं की संख्या और आकार, प्रयुक्त सामग्री, सतह खत्म और विनिर्माण प्रक्रिया

कार्यरत।

एक बार आपके आदेश की पुष्टि हो जाने के बाद, हम उन क्षेत्रों की पहचान करने के लिए विनिर्माण के लिए डिजाइन की समीक्षा करते हैं जो

बेहतर विनिर्माण के लिए संशोधन की आवश्यकता हो सकती है।

यह मददगार है अगर आप निर्दिष्ट कर सकते हैं अपने डिजाइन में जो क्षेत्रों में महत्वपूर्ण सहिष्णुता है कि पूरा किया जाना चाहिए

और यदि आवश्यक हो तो उत्पादन समय और लागत को अनुकूलित करने के लिए समायोजित किया जा सकता है।

सीएनसी मिलिंग पार्ट्स के सामान्य अनुप्रयोग

सीएनसी मशीनिंग के द्वारा निर्मित भागों और उत्पादों को कई उद्योगों में आवेदन मिलता है,

जिनमें निम्नलिखित शामिल हैं, लेकिन इन तक सीमित नहीं हैंः

औद्योगिक, परिवहन और वाहन, चिकित्सा, उपभोक्ता

कंपनी प्रोफ़ाइल

सीएनसी मिलिंग के लिए भागों का डिजाइनः सर्वोत्तम अभ्यास

सीएनसी मिलिंग के लिए भागों के डिजाइन में, कई प्रमुख कारकों को अनुकूलित करने के लिए विचार किया जाना चाहिए

विनिर्माण प्रक्रिया

यहाँ हमारे घर के मैकेनिकल इंजीनियरों की टीम द्वारा अनुशंसित कुछ सर्वोत्तम प्रथाएं दी गई हैंः

1. सेट-अप को कम करेंःभाग बनाने के लिए आवश्यक सेटअप की संख्या को कम करने का लक्ष्य रखें।

सेटअप को कम करने से मिलिंग प्रक्रिया की गति और दक्षता बढ़ जाती है।

2. आंतरिक कोने त्रिज्याःके न्यूनतम त्रिज्या के साथ भागों के लिए आंतरिक कोण त्रिज्या जोड़ें

कटौती की गहराई का 1/4 और अधिमानतः कटौती की गहराई का 1/2

(या जितना डिजाइन अनुमति देता है) लागत बचत के लिए।

जब भी संभव हो, जेब की गहराई को कम करें और पीसने के आकारों के बजाय ड्रिल किए गए छेद का उपयोग करने पर विचार करें।

3. पतली दीवारों और खंडों से बचें:पीस बल विचलन और विकृति का कारण बन सकता है, यहां तक कि के साथ

अपने भाग डिजाइन में अनावश्यक पतले वर्गों से बचें।

ऐसा करने से आप उत्पादन में तेजी ला सकते हैं, लागत कम कर सकते हैं, और सतह की समाप्ति में सुधार कर सकते हैं

काम का टुकड़ा।

4भाग आकार पर विचार करें:छोटी विशेषताओं के लिए छोटे और अधिक नाजुक औजारों की आवश्यकता हो सकती है।

ये छोटे उपकरण कम कुशल होते हैं और धीमी गति से चलते हैं, जिससे लागत बढ़ सकती है।

यदि किसी विशेषता को ठीक से कार्य करने के लिए छोटा होने की आवश्यकता नहीं है, तो एक बड़े आकार का विकल्प चुनें।

5सब कुछ मानकीकृत करें:मानक धागे के आकार, कोण त्रिज्या, सामग्री और सहिष्णुता का उपयोग करें

जब भी संभव हो।

मानकीकरण से लागत में बचत होती है और निर्माता की परवाह किए बिना समय पर उत्पादन सुनिश्चित होता है।

इन सर्वोत्तम प्रथाओं का पालन करके, आप ऐसे भागों को डिजाइन कर सकते हैं जो सीएनसी मिलिंग के लिए उपयुक्त हैं,

जिसके परिणामस्वरूप कुशल विनिर्माण और उच्च गुणवत्ता वाले तैयार उत्पाद होते हैं।