Home
>
Ürünler
>
CNC Freze Parçaları
>
|
|
| Menşe yeri | Dongguan, Çin |
| Marka adı | Yexin |
| Sertifika | ISO9001:2015 |
| Model numarası | A38 |
Custom Precision CNC Machining Milling Alüminyum Parçalar Machining Parçalar CNC
Hassas CNC Döner Parçası
CNC frezeleme, hem 2 boyutlu hem de 3 boyutlu CNC parçaları üretmek için kullanılan otomatik bir işleme işlemidir
Çekirdekten malzeme çıkararak.
Üretim tesisleri verimliliği artırmak ve azaltmak için CNC freze makineleri kullanır.
Üretim süresi.
CNC freze edilmiş bir bileşen oluşturmak için, bir blok veya levha malzemesi bir masanın altına yerleştirilir.
Bir bilgisayar, alet de dahil olmak üzere çeşitli parametreleri kontrol eder.
Seçim, iğne dönüş hızı, dikey iğne hareketi ve yatay masa hareketi.
Bu kontrol, matkaplar, musluklar ve son değirmenler gibi aletlerin malzeme bölümlerini çıkarmasını, şekillendirmesini sağlar.
Onları istediğiniz şekillere çevirin.
CNC frezeleme, hassasiyeti ve hassasiyeti ile bilinen yaygın olarak kabul edilen bir üretim süreci olarak durmaktadır.
CNC parçaları üretme doğruluğu.
3 boyutlu CAD tasarımları, özel aletler,ve ağır işlevli matkap gibi makineler
Özel 3D CAD modelleri üretmek için baskı makineleri ve CNC makineleri.
Bu süreç, plastik ve metal dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelere hitap ederken,
Sıkı toleranslar ve kusursuz yüzey bitirme.
Hem prototip yapımında hem de seri üretim senaryolarında kullanılır ve karmaşık tasarımlara izin verir.
ve yüksek hassasiyetli CNC parçaları hızla üretilecek.
Ek olarak, CNC frezeleme, belirli yüzey bitirme özelliklerine sahip bileşenlerin oluşturulmasını kolaylaştırır.
Kesin özelliklere ve toleranslara uygun bir uyumluluğu sağlamak.
Ürün Ayrıntıları
Özel freze projeleri alanında, yeterli
İşleme için sertlik etkili bir şekilde işlenebilir.
CNC makine dükkanlarında sıklıkla kullanılan malzemeler arasında,
Alüminyum alaşımları, doğuştan korozyona dirençleri nedeniyle öne çıkar.
Alüminyum, dayanıklılığı ve dayanıklılığı nedeniyle CNC freze makinesi prototipleri için yaygın bir seçimdir.
İşlenebilirlik, tek bir prototipte karmaşık özelliklerin doğru bir şekilde oluşturulmasını kolaylaştırır.
Dökme makinesi dükkanlarında, 6000 serisi alüminyum alaşımları yaygın olarak görülür.
Paslanmaz çelik alaşımları da korozyona ve aşınmaya dayanıklılıklarından dolayı yaygın olarak kullanılmaktadır
Karbon çelik, titanyum ve naylon gibi malzemelerle birlikte.
Kimyasal dayanıklılığı, dayanıklılığı, dayanıklılığı ve termoplastik özellikleri için değerlendirilir.
| CNC İşlemleri için Genel Malzemeler | |
| Malzeme | Özellikler |
| Alüminyum | 2024: İyi yorgunluk direnci ve gücü; orta ve yüksek dayanıklılık seviyelerinde mükemmel sertlik; kırılma sertliğinin iyileştirilmesi |
| 6061: Mükemmel işlenebilirlik, düşük maliyet ve çok yönlülük | |
| 7075: Yüksek dayanıklılık, sertlik, düşük ağırlık ve ısıya dayanıklılık | |
| Paslanmaz çelik | Mükemmel işlenebilirlik ve olağanüstü tekdüzelik; iyi işlenebilirlik ve kaynaklanabilirlik, yüksek esneklik ve şekillendirilebilirlik |
| Çelik alaşımı | Krom, molibden ve manganez karışımı sertlik, iyi bükme ve yorgunluk dayanıklılığı sağlar |
| Bakır | Sıcak sarı renkte çok yönlü ve çok çekici bakır/zink alaşımı, zorlu şekillendirme/çizme işlemlerine elverişlidir |
| Titan | Havacılık, otomotiv ve tıbbi endüstrilerde kullanılan mükemmel ağırlık oranı |
| Bakır | Yüksek esneklik ve yüksek elektrik ve ısı iletkenliği; zamanla çekici mavi-yeşil yüzey patini geliştirir |
| ABS | Mükemmel darbe direnci, iyi mekanik özellikler, çözücülere duyarlı |
| Nylon | Mükemmel mekanik özellikler, yüksek sertlik, zayıf nem direnci |
| POM | Yüksek sertlik, mükemmel termal ve elektrik özellikleri, nispeten kırılgan |
CNC İşleme Tolerançları
Toleranslar tüm süreçler ve malzemeler için standartlaştırılmamıştır.
Son toleranslar.parça, parça boyutu, tasarım karmaşıklığı gibi çeşitli faktörlere bağlı
Özelliklerin sayısı ve boyutu, kullanılan malzemeler, yüzey finişi ve üretim süreci
Çalışmış.
Siparişiniz onaylandıktan sonra,
Daha iyi üretilebilirlik için değişiklik yapılması gerekebilir.
Tasarımınızdaki hangi alanların karşılanması gereken kritik toleranslara sahip olduğunu belirleyebilirseniz yardımcı olur
ve gerektiğinde üretim süresini ve maliyetini optimize etmek için ayarlanabilir.
| CNC frezeleme toleransları | ||
| Nominal boyut sınırları | Plastik | Metaller |
| 0.5mm*den 3mm'e kadar | ±0,1mm | ±0,05 mm |
| 3 mm'den 6 mm'ye kadar | ±0,1mm | ±0,05 mm |
| 6 mm'den 30 mm'ye kadar | ±0,2 mm | ±0,10 mm |
| 30 mm'den 120 mm'ye kadar | ±0,3 mm | ±0,15 mm |
| 120 mm'den 400 mm'e kadar | ±0,5 mm | ±0,20 mm |
| 400 mm'den 1000 mm'ye kadar | ±0,8 mm | ±0,30 mm |
| 1000 mm'den 2000 mm'e kadar | ±1,2 mm | ±0,50 mm |
| 2000 mm'den 4000 mm'ye kadar | ±2.0mm | |
|
*Lütfen nominal boyutlar için toleransları açıkça belirtin.Teknik çiziminizde 0.5mm'den aşağı. |
||
CNC freze parçalarının ortak uygulamalar
CNC işleme ile üretilen parçalar ve ürünler birçok endüstride uygulanır.
Bunlara aşağıdakiler dahil olmak üzere ancak bunlarla sınırlı değildir:
Endüstriyel, Ulaşım ve Araç, Tıbbi, Tüketici
Şirket Profili
CNC frezeleme için parça tasarımı: En İyi Uygulamalar
CNC frezeleme için parçalar tasarlarken,
üretim süreci.
İşte mekanik mühendisler ekibimiz tarafından önerilen bazı en iyi uygulamalar:
1- Ayarlamaları en aza indirin.Bir parçayı oluşturmak için gereken kurulum sayısını azaltmayı amaçlayın.
Kurulumları en aza indirmek, freze işleminin hızını ve verimliliğini artırır.
2İç köşe radyosu:Parçalara, en az bir yarıçapla, iç köşeli yarıçaplar ekleyin.
Kesimin derinliğinin 1/4'ü ve tercihen kesimin derinliğinin yaklaşık 1/2'ü.
(veya tasarımı izin verdiği kadar büyük) maliyet tasarrufu için.
Mümkünse cep derinliğini en aza indir ve freze şekilleri yerine delinmiş delikler kullanmayı düşün.
3İnce duvarlardan ve bölümlerden kaçının:Döşeme kuvvetleri bile eğrilik ve bükülme neden olabilir
Parça tasarımında gereksiz ince kesimlerden kaçının.
Bunu yaparak, üretimi hızlandırabilir, maliyetleri azaltabilir ve yüzey finişini artırabilirsiniz.
İş parçasını.
4Parça boyutunu düşünün:Daha küçük özellikler daha küçük, daha hassas aletler gerektirebilir.
Bu küçük aletler daha az verimlidir ve daha yavaş hızlarda çalışır, bu da maliyetleri artırabilir.
Eğer bir parçanın düzgün çalışması için küçük olması gerekmiyorsa, daha büyük bir boyutu seçin.
5Her şeyi standartlaştır:Standart iplik boyutları, köşeler, malzemeler ve toleransları kullanın
Mümkün olduğunda.
Standartlaştırma, maliyetleri azaltmaya yardımcı olur ve üreticiden bağımsız olarak zamanında üretimi sağlar.
Bu en iyi uygulamaları takip ederek CNC frezeleme için uygun parçalar tasarlayabilirsiniz.
Bu da verimli üretim ve yüksek kaliteli bitmiş ürünlere yol açar.
İstediğiniz Zaman Bize Ulaşın
