Đặt hàng chính xác CNC Milling Aluminium Micro Machining

Máy CNC chính xác tùy chỉnh Máy xay Phần nhôm Phần máy CNC

Chiếc máy quay CNC chính xác

CNC Milling là một quy trình gia công tự động được sử dụng để chế tạo cả 2D và 3D CNC

thông qua việc khấu trừ vật liệu từ nguyên liệu thô.

Các cơ sở sản xuất sử dụng máy xay CNC để tăng năng suất và giảm

thời gian sản xuất.

Để tạo ra một thành phần CNC mài, một khối hoặc vật liệu tấm được đặt trên một bàn dưới một

một máy tính điều khiển các thông số khác nhau, bao gồm cả công cụ

lựa chọn, tốc độ quay trục, chuyển động trục dọc và chuyển động bàn ngang.

Điều khiển này cho phép các công cụ như khoan, vòi, và máy xay cuối để loại bỏ các phần vật liệu, hình thành

trong những hình dạng mong muốn.

CNC Milling đứng như một quy trình sản xuất được chấp nhận rộng rãi được biết đến với độ chính xác và

độ chính xác trong việc chế tạo các bộ phận CNC.

Nó liên quan đến việc sử dụng thiết kế 3D CAD, công cụ chuyên dụng,và máy móc như máy khoan hạng nặng

máy in và máy CNC để sản xuất mô hình CAD 3D tùy chỉnh.

Quá trình này phục vụ một loạt các vật liệu, bao gồm nhựa và kim loại, trong khi vẫn duy trì

độ khoan dung nghiêm ngặt và kết thúc bề mặt hoàn hảo.

Nó được sử dụng trong cả hai kịch bản tạo mẫu và sản xuất hàng loạt, cho phép các thiết kế phức tạp

và các bộ phận CNC chính xác cao được chế tạo nhanh chóng.

Ngoài ra, CNC Milling tạo điều kiện cho việc tạo ra các thành phần có kết thúc bề mặt cụ thể,

đảm bảo sự đồng nhất tuân thủ các thông số kỹ thuật và dung nạp chính xác.

Chi tiết sản phẩm

Trong lĩnh vực các dự án mài tùy chỉnh, hầu hết các kim loại hoặc nhựa có đủ

độ cứng để gia công có thể được xử lý hiệu quả.

Trong số các vật liệu thường được sử dụng trong gia công CNC chính xác tại các xưởng máy CNC,

hợp kim nhôm nổi bật, do khả năng chống ăn mòn vốn có của chúng.

Nhôm là một sự lựa chọn phổ biến cho các nguyên mẫu máy xay CNC do độ bền và

khả năng gia công, tạo điều kiện cho việc tạo ra chính xác các tính năng phức tạp trong một nguyên mẫu duy nhất.

Trong các cửa hàng máy xay, các hợp kim nhôm 6000 thường gặp.

Hợp kim thép không gỉ cũng được sử dụng rộng rãi, vì khả năng ăn mòn và mòn của chúng

đặc tính, cùng với các vật liệu như thép carbon, titanium và nylon.

được đánh giá cao về khả năng chống hóa học, độ bền, độ bền và đặc tính nhiệt nhựa.

Độ khoan dung máy CNC

Sự khoan dung không được chuẩn hóa trên tất cả các quy trình và vật liệu.

Các độ khoan dung cuối cùng trênphần phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau, chẳng hạn như kích thước bộ phận, sự phức tạp của thiết kế,

Số lượng và kích thước của các tính năng, vật liệu được sử dụng, kết thúc bề mặt và quy trình sản xuất

làm việc.

Một khi đơn đặt hàng của bạn được xác nhận, chúng tôi tiến hành một thiết kế để sản xuất xem xét để xác định các khu vực mà

có thể cần sửa đổi để sản xuất tốt hơn.

Nó là hữu ích nếu bạn có thể chỉ định những khu vực trong thiết kế của bạn có độ khoan dung quan trọng mà phải được đáp ứng

và có thể được điều chỉnh, nếu cần thiết, để tối ưu hóa thời gian và chi phí sản xuất.

Ứng dụng phổ biến của các bộ phận máy xay CNC

Các bộ phận và sản phẩm được sản xuất bằng máy CNC tìm thấy ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp,

bao gồm, nhưng không giới hạn, những điều sau:

Công nghiệp, Giao thông vận tải và xe hơi, Y tế, Người tiêu dùng

Hồ sơ công ty

Thiết kế các bộ phận cho máy xay CNC: Thực hành tốt nhất

Khi thiết kế các bộ phận cho máy xay CNC, một số yếu tố chính nên được xem xét để tối ưu hóa

quy trình sản xuất.

Dưới đây là một số thực tiễn tốt nhất được đề nghị bởi nhóm kỹ sư cơ khí nội bộ của chúng tôi:

1. Giảm Set-Ups:Mục tiêu là giảm số lượng thiết lập cần thiết để tạo ra một bộ phận.

Giảm thiểu các thiết lập làm tăng tốc độ và hiệu quả của quá trình nghiền.

2. Xanh góc bên trong:Thêm bán kính góc bên trong cho các bộ phận, với bán kính tối thiểu là

1/4 độ sâu của vết cắt và tốt nhất là khoảng 1/2 độ sâu của vết cắt

(hoặc lớn như thiết kế cho phép) để tiết kiệm chi phí.

Bất cứ khi nào có thể, hãy giảm tối thiểu độ sâu túi và xem xét sử dụng lỗ khoan thay vì các hình dạng mài.

3Tránh các bức tường mỏng và các phần:lực xay có thể gây ra lệch và cong, ngay cả khi

Tránh các phần mỏng không cần thiết trong thiết kế bộ phận của bạn.

Bằng cách này, bạn có thể tăng tốc độ sản xuất, giảm chi phí, và nâng cao kết thúc bề mặt của

mảnh làm việc.

4Xem xét kích thước phần:Các tính năng nhỏ hơn có thể đòi hỏi các công cụ nhỏ hơn, tinh tế hơn.

Những công cụ nhỏ này kém hiệu quả và chạy ở tốc độ chậm hơn, có thể làm tăng chi phí.

Nếu một tính năng không cần phải nhỏ để bộ phận hoạt động đúng cách, hãy chọn kích thước lớn hơn.

5Tiêu chuẩn hóa mọi thứ:Sử dụng kích thước sợi chuẩn, bán kính góc, vật liệu và độ khoan dung

khi có thể.

Tiêu chuẩn hóa giúp tiết kiệm chi phí và đảm bảo sản xuất kịp thời, bất kể nhà sản xuất.

Bằng cách làm theo những thực tiễn tốt nhất, bạn có thể thiết kế các bộ phận phù hợp với máy xay CNC,

dẫn đến sản xuất hiệu quả và sản phẩm hoàn thành chất lượng cao.