Home
>
Produk
>
Bagian Penggilingan CNC
>
|
|
| Tempat asal | Dongguan, Tiongkok |
| Nama merek | Yexin |
| Sertifikasi | ISO9001:2015 |
| Nomor model | A38 |
Custom Precision CNC Machining Milling Bagian Aluminium Bagian Machining CNC
Precision CNC Lathe Bagian
CNC Milling adalah proses pemesinan otomatis yang digunakan untuk pembuatan bagian CNC 2D dan 3D
melalui pengurangan bahan dari bahan baku.
Fasilitas manufaktur menggunakan mesin penggilingan CNC untuk meningkatkan produktivitas dan mengurangi
waktu produksi.
Untuk membuat komponen CNC yang digiling, bahan blok atau lembaran ditempatkan di atas meja di bawah
spindle dilengkapi dengan alat pemotong. komputer mengendalikan berbagai parameter, termasuk alat
pilihan, kecepatan putaran spindle, gerakan spindle vertikal, dan gerakan meja horizontal.
Kontrol ini memungkinkan alat seperti bor, keran, dan akhir pabrik untuk menghapus bagian material, membentuk
dan membentuk mereka ke dalam bentuk yang diinginkan.
CNC Milling berdiri sebagai proses manufaktur yang banyak diadopsi yang dikenal karena presisi dan
Keakuratan dalam pembuatan bagian CNC.
Ini melibatkan penggunaan desain CAD 3D, alat khusus,dan mesin seperti bor tugas berat
mesin pencetak dan mesin CNC untuk menghasilkan model CAD 3D yang disesuaikan.
Proses ini melayani berbagai bahan, termasuk plastik dan logam, sambil menjaga
Toleransi yang ketat dan permukaan yang sempurna.
Ini digunakan dalam skenario prototipe dan produksi massal, memungkinkan desain yang rumit
dan bagian CNC presisi tinggi untuk diproduksi dengan cepat.
Selain itu, CNC Milling memfasilitasi pembuatan komponen dengan finishing permukaan tertentu,
memastikan keseragaman yang mematuhi spesifikasi dan toleransi yang tepat.
Rincian produk
Dalam bidang proyek penggilingan khusus, hampir semua logam atau plastik yang memiliki cukup
Kekerasan untuk pemesinan dapat diproses secara efektif.
Di antara bahan yang sering digunakan dalam pemesinan CNC presisi di bengkel mesin CNC,
paduan aluminium menonjol, karena ketahanan yang melekat terhadap korosi.
Aluminium adalah pilihan utama untuk prototipe mesin penggilingan CNC karena ketahanan dan
Kemampuan mesin, yang memfasilitasi pembuatan fitur rumit secara akurat dalam satu prototipe.
Di dalam bengkel mesin penggilingan, seri 6000 paduan aluminium sering ditemui.
Paduan baja tahan karat juga banyak digunakan, karena ketahanan korosi dan keausan mereka
sifat, bersama dengan bahan seperti baja karbon, titanium, dan nilon.
dihargai karena ketahanan kimia, kekuatan, daya tahan, dan karakteristik termoplastiknya.
| Bahan umum untuk CNC Machining | |
| Bahan | Properti |
| Aluminium | 2024: Ketahanan dan kekuatan kelelahan yang baik; ketahanan yang sangat baik pada tingkat kekuatan sedang hingga tinggi; ketahanan patah yang ditingkatkan |
| 6061: Kemampuan mesin yang sangat baik, biaya rendah, dan serbaguna | |
| 7075: Kekuatan tinggi, kekerasan, berat rendah, dan ketahanan terhadap panas | |
| Baja tahan karat | Kemampuan mesin yang sangat baik dan keseragaman yang luar biasa; kemampuan kerja dan pengelasan yang baik, ketangguhan dan formabilitas yang tinggi |
| Paduan baja | Campuran kromium, molibdenum, dan mangan menghasilkan ketangguhan, kekuatan torsi dan kelelahan yang baik |
| Tembaga | Paduan tembaga/sink serbaguna dan sangat menarik dengan warna kuning hangat mengakomodasi pembentukan/gambar yang parah |
| Titanium | Rasio kekuatan berat yang sangat baik, digunakan di industri aerospace, otomotif, dan medis |
| Tembaga | Duktilitas tinggi dan konduktivitas listrik dan termal yang tinggi; mengembangkan patina permukaan biru-hijau yang menarik dari waktu ke waktu |
| ABS | Ketahanan benturan yang sangat baik, sifat mekanik yang baik, rentan terhadap pelarut |
| Nylon | Sifat mekanik yang sangat baik, ketahanan tinggi, ketahanan kelembaban yang buruk |
| POM | Kekakuan tinggi, sifat termal & listrik yang sangat baik, relatif rapuh |
Toleransi Mesin CNC
Toleransi tidak standar di semua proses dan bahan.
Toleransi akhir pada Andabagian tergantung pada berbagai faktor, seperti ukuran bagian, kompleksitas desain,
jumlah dan ukuran fitur, bahan yang digunakan, permukaan dan proses manufaktur
bekerja.
Setelah pesanan Anda dikonfirmasi, kami melakukan desain untuk produksi review untuk mengidentifikasi daerah yang
mungkin perlu modifikasi untuk manufaktur yang lebih baik.
Hal ini membantu jika Anda dapat menentukan daerah dalam desain Anda memiliki toleransi kritis yang harus dipenuhi
dan yang dapat disesuaikan, jika perlu, untuk mengoptimalkan waktu dan biaya produksi.
| Toleransi Penggilingan CNC | ||
| Batas untuk ukuran nominal | Plastik | Logam |
| 0.5mm* sampai 3mm | ± 0,1 mm | ± 0,05mm |
| Lebih dari 3 mm sampai 6 mm | ± 0,1 mm | ± 0,05mm |
| Lebih dari 6mm sampai 30mm | ± 0,2 mm | ±0,10mm |
| Lebih dari 30 mm sampai 120 mm | ± 0,3 mm | ± 0,15 mm |
| Lebih dari 120mm sampai 400mm | ± 0,5 mm | ±0,20mm |
| Lebih dari 400 mm sampai 1000 mm | ± 0,8 mm | ± 0,30mm |
| Lebih dari 1000mm sampai 2000mm | ± 1,2 mm | ±0,50mm |
| Lebih dari 2000mm sampai 4000mm | ± 2,0 mm | |
|
* Harap jelaskan toleransi untuk ukuran nominal,di bawah 0,5 mm pada gambar teknis Anda. |
||
Aplikasi Umum Bagian Milling CNC
Bagian dan produk yang diproduksi melalui mesin CNC menemukan aplikasi di banyak industri,
termasuk, namun tidak terbatas pada, berikut:
Industri, Transportasi & Kendaraan, Medis, Konsumen
Profil Perusahaan
Desain Bagian untuk CNC Milling: Praktik Terbaik
Ketika merancang bagian untuk penggilingan CNC, beberapa faktor kunci harus dipertimbangkan untuk mengoptimalkan
proses manufaktur.
Berikut adalah beberapa praktik terbaik yang direkomendasikan oleh tim insinyur mekanik kami:
1. Minimalkan Set-Up:Bertujuan untuk mengurangi jumlah pengaturan yang diperlukan untuk membuat bagian.
Meminimalkan pengaturan meningkatkan kecepatan dan efisiensi proses penggilingan.
2Radius Sudut Dalam:Tambahkan radius sudut internal ke bagian, dengan radius minimal
1/4 dari kedalaman luka dan sebaiknya sekitar 1/2 dari kedalaman luka
(atau sebesar yang memungkinkan desain) untuk penghematan biaya.
Sebisa mungkin, kurangi kedalaman kantong dan pertimbangkan untuk menggunakan lubang yang dibor alih-alih bentuk penggilingan.
3Hindari dinding dan bagian yang tipis:Kekuatan penggilingan dapat menyebabkan penyimpangan dan penyimpangan, bahkan dengan
Hindari bagian tipis yang tidak perlu dalam desain bagian Anda.
Dengan demikian, Anda dapat mempercepat produksi, mengurangi biaya, dan meningkatkan permukaan akhir dari
benda kerja.
4Pertimbangkan Ukuran Bagian:Fitur yang lebih kecil mungkin membutuhkan alat yang lebih kecil dan lebih halus.
Alat-alat kecil ini kurang efisien dan berjalan dengan kecepatan yang lebih lambat, yang dapat meningkatkan biaya.
Jika suatu fitur tidak perlu kecil agar bagian itu berfungsi dengan baik, pilih ukuran yang lebih besar.
5Standarisasi Semuanya:Gunakan ukuran benang standar, jari-jari sudut, bahan, dan toleransi
kapanpun mungkin.
Standarisasi membantu menghemat biaya dan memastikan produksi tepat waktu, terlepas dari produsen.
Dengan mengikuti praktik terbaik ini, Anda dapat merancang bagian yang sangat cocok untuk penggilingan CNC,
menghasilkan produksi yang efisien dan produk jadi berkualitas tinggi.
Hubungi Kami Kapan Saja
