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सीएनसी मिलिंग क्या है?

सीएनसी फ्रिलिंग एक मशीनिंग प्रक्रिया है जो कंप्यूटर संख्यात्मक

बहु-बिंदु काटने वाले औजारों के साथ नियंत्रण मशीनिंग प्रणाली, अक्सर पीसने वाले कटर के रूप में।

सीएनसी मशीनिंग की एक महत्वपूर्ण शाखा के रूप में, सीएनसी मिलिंग में एक मशीन पर वर्कपीस को सुरक्षित करना शामिल है

बिस्तर और ठोस ब्लॉक से सामग्री को व्यवस्थित रूप से निकालना।

इस सावधानीपूर्वक प्रक्रिया के परिणामस्वरूप विभिन्न उत्पादों का निर्माण होता है, जिसमें सामग्री शामिल होती है

जैसे कि कांच, धातु, प्लास्टिक, लकड़ी और विशेष सामग्री।

यह व्यापक मार्गदर्शिका सीएनसी फ्रिलिंग मशीनों के यांत्रिकी में गहराई से प्रवेश करती है,

विभिन्न श्रेणियों के सीएनसी फ्रिलिंग मशीनों, और अनुकूलित करने के लिए मूल्यवान डिजाइन अंतर्दृष्टि प्रदान करता है

सीएनसी विनिर्माण परिणाम।

उत्पाद का विवरण

सीएनसी मिलिंग में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री धातुएं हैं, जैसे एल्यूमीनियम, पीतल या स्टील

और प्लास्टिक जैसे एबीएस, एक्रिलिक, पॉली कार्बोनेट और पॉलीप्रोपाइलीन।

सीएनसी मशीनिंग सहिष्णुता

सहिष्णुता सभी प्रक्रियाओं और सामग्रियों में मानकीकृत नहीं है।

अपने पर अंतिम सहिष्णुताभाग विभिन्न कारकों पर निर्भर करता है, जैसे कि भाग का आकार, डिजाइन जटिलता,

सुविधाओं की संख्या और आकार, प्रयुक्त सामग्री, सतह खत्म और विनिर्माण प्रक्रिया

कार्यरत।

एक बार आपके आदेश की पुष्टि हो जाने के बाद, हम उन क्षेत्रों की पहचान करने के लिए विनिर्माण के लिए डिजाइन की समीक्षा करते हैं जो

बेहतर विनिर्माण के लिए संशोधन की आवश्यकता हो सकती है।

यह मददगार है अगर आप निर्दिष्ट कर सकते हैं अपने डिजाइन में जो क्षेत्रों में महत्वपूर्ण सहिष्णुता है कि पूरा किया जाना चाहिए

और यदि आवश्यक हो तो उत्पादन समय और लागत को अनुकूलित करने के लिए समायोजित किया जा सकता है।

सीएनसी मिलिंग पार्ट्स के सामान्य अनुप्रयोग

सीएनसी मिलिंग, जो अपनी सटीकता के लिए प्रसिद्ध है, जटिल डिजाइन बनाने में व्यापक उपयोगिता पाता है।

यह एयरोस्पेस घटकों सहित विभिन्न वस्तुओं के उत्पादन के लिए एक बहुमुखी विधि के रूप में कार्य करता है,

फर्नीचर, चिकित्सा भागों, प्रोटोटाइप, टाइटेनियम घटकों और लकड़ी के निर्माण परियोजनाओं।

कंपनी प्रोफ़ाइल

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1सीएनसी मिलिंग के फायदे

सीएनसी मिलिंग वैकल्पिक विनिर्माण प्रक्रियाओं की तुलना में कई फायदे प्रदान करती हैः

1लगभग किसी भी आकार या विन्यास में उच्च गुणवत्ता वाले भागों को बनाने की क्षमता।
2प्रोटोटाइप और छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त लागत प्रभावी मशीनिंग।
3उच्च आयामी सहिष्णुता प्राप्त करना, सटीकता सुनिश्चित करना।
4चिकनी सतहों को लगातार प्राप्त किया जा सकता है।
5पुनः प्रयोज्यता, जो समान भागों को बार-बार बनाने की अनुमति देती है।
6उच्च गति वाले परिचालन से भागों का उत्पादन तेजी से होता है।
7एक ही मशीन से विभिन्न आकारों और आकारों के भागों का निर्माण करने की बहुमुखी प्रतिभा।
8धातुओं, प्लास्टिक और कम्पोजिट सहित विभिन्न सामग्रियों पर लागू।
9. कंप्यूटर सहायता प्राप्त डिजाइन (सीएडी) सॉफ्टवेयर का उपयोग करके आसान प्रोग्रामेबिलिटी, डिजाइन निर्माण को सरल बनाना

और संशोधन प्रक्रियाएं।

2सीएनसी मिलिंग के लिए डिजाइन विचार

सीएनसी मिलिंग के लिए भागों के डिजाइन के दौरान, निम्नलिखित दिशानिर्देशों पर विचार करें:

1. लीवरेज परिशुद्धताः सीएनसी मिलिंग मशीनें उच्च परिशुद्धता प्रदान करती हैं, इसलिए इसका लाभ उठाएं

आपकी रचनाओं में क्षमता।

2गहरी जेबों से बचें: गहरी जेबें मशीन के लिए चुनौतीपूर्ण हो सकती हैं, इसलिए उनका उपयोग कम करने का प्रयास करें।

3. तीखे अंदर के कोनों का पता लगाएं: तीखे अंदर के कोनों मशीनिंग कठिनाइयों का कारण बन सकता है, इसलिए विचार करें

मशीनिंग को आसान बनाने के लिए त्रिज्या का उपयोग करना।

4. चाम्फर्स लागू करें: तीक्ष्णता को कम करने, सौंदर्यशास्त्र में सुधार करने के लिए शीर्ष किनारों पर चाम्फर्स जोड़ें, और

मशीनिंग को आसान बनाना।

5- फिलेट्स लगाएं: तनाव फ्रैक्चर के जोखिम को कम करने के लिए फिलेट्स को जेब के नीचे लगाएं।

विशेष रूप से यदि घटक तनाव के अधीन होगा।

6- पतली दीवारों के साथ सावधान रहें: पतली दीवारें और नाजुक आकार मशीन के लिए चुनौतीपूर्ण हो सकता है,

क्योंकि वे काटने के दबाव का सामना नहीं कर सकते।

7. वक्रों को सरल बनाना: जहां संभव हो, ऐसे आकृतियों को डिजाइन करें जिनमें कई अक्षों में जटिल वक्र शामिल न हों,

क्योंकि उन्हें मशीनिंग प्रक्रियाओं के दौरान पकड़ना मुश्किल हो सकता है।