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| 원래 장소 | 동완, 중국 |
| 브랜드 이름 | Yexin |
| 인증 | ISO9001:2015 |
| 모델 번호 | A38 |
사용자 정의 정밀 CNC 가공 프레싱 알루미늄 부품 CNC 가공 부품
정밀 CNC 톱니 부품
CNC 프레싱은 2D 및 3D CNC 부품을 제작하는 데 사용되는 자동화 기계 처리 과정입니다
원료로부터 물질을 빼내면 됩니다.
생산 시설은 생산성을 향상시키고 감소시키기 위해 CNC 프레싱 기계를 사용합니다.
생산시간
CNC 프레싱 컴포넌트를 만들기 위해, 블록 또는 엽 물질은
절단 도구가 장착 된 스핀들 컴퓨터는 도구와 같은 다양한 매개 변수를 제어합니다.
선택, 스핀드 회전 속도, 수직 스핀드 움직임, 수평 테이블 움직임
이 제어 도구는 드릴, 탭과 끝 밀러와 같은 재료 섹션을 제거, 모양
그들이 원하는 모양으로 만들 수 있게 합니다.
CNC 프레싱은 정확성 및
CNC 부품 제작의 정확성
3D CAD 설계, 전문 도구,그리고 무거운 부착용 굴착기와 같은 기계
3D CAD 모델을 제작하기 위한 프레스와 CNC 기계.
이 과정은 플라스틱과 금속을 포함한 다양한 재료를 이용하면서
엄격한 용도와 흠잡을 수 없는 표면
복잡한 디자인을 허용하는 프로토타입 제작과 대량 생산 시나리오 모두에서 사용됩니다.
그리고 높은 정밀도의 CNC 부품들을 빠르게 제조할 수 있습니다.
또한, CNC 프레싱은 특정 표면 마감으로 구성된 부품의 제작을 촉진합니다.
정확한 사양과 허용값을 준수하는 일률성을 보장합니다.
제품 세부 정보
사용자 정의 프레싱 프로젝트의 영역에서, 거의 모든 금속이나 플라스틱은 충분한
가공용 경직을 효율적으로 처리할 수 있습니다.
CNC 기계 작업장에서 정밀 CNC 가공에 자주 사용되는 재료 중,
알루미늄 합금은 부식 저항성이 뛰어나다.
알루미늄은 견고하고
가공 가능성, 단일 프로토타입에서 복잡한 특징을 정확하게 만드는 것을 촉진합니다.
프레싱 머신 워크샵에서는 6000 시리즈의 알루미늄 합금이 일반적으로 발견됩니다.
스테인레스 스틸 합금 은 또한 부식 및 마모 저항성 으로 인해 널리 사용 되고 있다
탄소강, 티타늄, 나일론과 같은 물질과 함께
화학 저항성, 강도, 내구성, 열탄화성 특성으로 평가됩니다.
| CNC 가공용 일반적인 재료 | |
| 소재 | 속성 |
| 알루미늄 | 2024: 좋은 피로 저항성 및 강성; 중등에서 높은 강도 수준에서 우수한 견고성; 개선 된 골절 견고성 |
| 6061: 우수한 가공성, 저렴한 비용, 다재다능성 | |
| 7075: 높은 강도, 경직성, 가중도 낮고 열을 견딜 수 있다 | |
| 스테인리스 스틸 | 우수한 가공성과 뛰어난 균일성; 좋은 가공성과 용접성, 높은 유연성 및 형성성 |
| 철강 합금 | 크롬, 몰리브덴 및 망간 혼합물 은 강도, 우수한 굽힘 및 피로 강도 를 낸다 |
| 금속 | 다재다능하고 매우 매력적 인 구리/진크 합금, 따뜻한 노란 색으로 심한 형성 / 도면을 수용합니다 |
| 티타늄 | 항공우주, 자동차 및 의료 산업 에서 사용 되는 탁월 한 강도 와 무게 비율 |
| 구리 | 높은 융통성 및 높은 전기 및 열 전도성; 시간이 지남에 따라 매력적인 푸른 녹색 표면 패티나를 개발합니다. |
| ABS | 우수한 충격 저항, 좋은 기계적 특성, 용매에 민감 |
| 나일론 | 우수한 기계적 특성, 높은 강도, 낮은 수분 저항성 |
| POM | 높은 경직성, 뛰어난 열 및 전기적 특성, 비교적 부서지기 쉬운 |
CNC 가공 용도
허용량은 모든 공정과 재료에 표준화되지 않습니다.
최종 허용값은부품의 크기와 설계 복잡성 등 다양한 요소에 따라 달라집니다.
특징의 수와 크기, 사용된 재료, 표면 완공 및 제조 과정
고용된 사람.
주문이 확정되면, 우리는 제조에 대한 디자인을 검토하여
더 나은 제조성을 위해 변경이 필요할 수 있습니다.
당신이 당신의 디자인에서 어떤 영역이 충족되어야 하는 중요한 허용량을 가지고 있는지 지정할 수 있다면 도움이 됩니다
그리고 생산 시간과 비용을 최적화하기 위해 필요한 경우 조정할 수 있습니다.
| CNC 프레싱 용도 | ||
| 명목 크기의 한계 | 플라스틱 | 금속 |
| 0.5mm* ~ 3mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
| 3mm에서 6mm 이상 | ±0.1mm | ±0.05mm |
| 6mm에서 30mm 이상 | ±0.2mm | ±0.10mm |
| 30mm에서 120mm 이상 | ±0.3mm | ±0.15mm |
| 120mm에서 400mm 이상 | ±0.5mm | ±0.20mm |
| 400mm에서 1000mm 이상 | ±0.8mm | ±0.30mm |
| 1000mm에서 2000mm 이상 | ±1.2mm | ±0.50mm |
| 2000mm에서 4000mm 이상 | ±2.0mm | |
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* 명목 크기에 대한 허용값을 명확히 표시하십시오.기술 도면에서 0.5mm 이하입니다. |
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CNC 프레싱 부품의 일반적인 응용
CNC 가공을 통해 생산 된 부품과 제품은 많은 산업 분야에서 응용됩니다.
다음을 포함하지만 제한되지 않습니다:
산업, 교통 및 차량, 의료, 소비자
회사 프로파일
CNC 프레싱용 부품 설계: 최선 사례
CNC 프레싱을 위한 부품을 설계할 때,
제조 과정
기계공학팀이 추천하는 몇 가지 좋은 방법은 다음과 같습니다.
1- 세트업을 최소화하세요부품을 만드는 데 필요한 설정의 수를 줄이는 것을 목표로합니다.
설치를 최소화하면 밀링 프로세스의 속도와 효율성이 향상됩니다.
2내부 코너 방사선:최소 반지름의 부품에 내부 각 반지름을 추가
절단 깊이의 1/4 및 절단 깊이의 1/2 정도가 좋습니다.
(또는 설계가 허용하는 만큼 큰) 비용 절감.
가능하면 주머니 깊이를 최소화 하고, 굴림 모양 대신 구멍을 뚫는 것을 고려하십시오.
3얇은 벽과 구간을 피하세요.밀링 힘은 기울기 및 왜곡을 유발할 수 있습니다.
부드러운 금속. 부품 디자인에서 불필요한 얇은 구간을 피하십시오.
이렇게 하면 생산을 가속화하고 비용을 절감하고
작업 조각
4부분 크기를 고려하세요.작은 특징은 더 작고 섬세한 도구가 필요할 수 있습니다.
이 작은 도구들은 효율이 낮고 속도가 느려서 비용을 증가시킬 수 있습니다.
부품이 제대로 작동하기 위해 작은 것이 필요하지 않다면, 더 큰 크기를 선택하세요.
5모든 것을 표준화합니다.표준 가닥 크기, 각 반지름, 재료 및 허용 범위를 사용
가능하면
표준화는 제조업체와 상관없이 비용을 절감하고 제때 생산을 보장합니다.
이러한 최상수법을 따라가면 CNC 프레싱에 잘 맞는 부품을 디자인할 수 있습니다.
효율적인 제조와 고품질의 완제품으로 이어집니다.
언제든지 우리와 연락하세요
