Huis
>
producten
>
CNC-freesonderdelen
>
|
|
| Plaats van herkomst | Dongguan, China |
| Merknaam | Yexin |
| Certificering | ISO9001:2015 |
| Modelnummer | A38 |
Custom Precision CNC Machining Fressing Aluminiumonderdelen Bewerkingsonderdelen CNC
Precision CNC draaibank onderdeel
CNC-frees is een geautomatiseerd bewerkingsproces dat wordt gebruikt voor het maken van zowel 2D als 3D CNC-onderdelen
door het aftrekken van materiaal van de grondstof.
De productiefaciliteiten maken gebruik van CNC-freesmachines om de productiviteit te verhogen en
productietijd.
Om een CNC-gefreesd onderdeel te maken, wordt een blok of plaat op een tafel geplaatst onder een
Een computer regelt verschillende parameters, waaronder gereedschap
selectie, spindelrotatiesnelheid, verticale spindelbeweging en horizontale tafelbeweging.
Deze besturing stelt gereedschappen zoals boormachines, kranen en eindmolens in staat om materiële secties te verwijderen, vorm te geven
in de gewenste vormen.
CNC-freeswerk is een breed geadopteerd productieproces dat bekend staat om zijn precisie en
de nauwkeurigheid van het maken van CNC-onderdelen.
Het gaat om het gebruik van 3D CAD-ontwerpen, gespecialiseerde gereedschappen,en machines zoals zware boormachines
de drukmachines en de CNC-machines voor het produceren van op maat gemaakte 3D-CAD-modellen.
Dit proces is geschikt voor een breed scala aan materialen, waaronder plastic en metaal, en behoudt de
Strenge toleranties en onberispelijke oppervlakteafwerking.
Het wordt zowel in prototypes als in massaproductiescenario's gebruikt, waardoor ingewikkelde ontwerpen mogelijk zijn
en CNC-onderdelen van hoge precisie die snel kunnen worden vervaardigd.
Bovendien vergemakkelijkt CNC-frees het maken van onderdelen met specifieke oppervlakteafwerkingen.
het garanderen van eenvormigheid die voldoet aan precieze specificaties en toleranties.
Productgegevens
In het domein van op maat gemaakte freesprojecten is bijna elk metaal of kunststof dat over voldoende
de hardheid voor bewerking effectief kan worden verwerkt.
Onder de materialen die vaak worden gebruikt bij CNC-bewerkingen van precisie in CNC-machineshops, zijn:
aluminiumlegeringen opvallen vanwege hun inherente weerstand tegen corrosie.
Aluminium is een populaire keuze voor prototypes van CNC-freesmachines vanwege zijn robuustheid en
de bewerkbaarheid, waardoor ingewikkelde elementen nauwkeurig in één enkel prototype kunnen worden gecreëerd.
In de werkplaatsen voor freesmachines komt de aluminiumlegeringen van de 6000-serie vaak voor.
Ook roestvrijstalen legeringen worden veel gebruikt vanwege hun corrosie- en slijtvastheid
Het is niet zo dat we het niet kunnen doen.
wordt gewaardeerd voor zijn chemische weerstand, sterkte, duurzaamheid en thermoplastische eigenschappen.
| Algemene materialen voor CNC-bewerking | |
| Materiaal | Eigenschappen |
| Aluminium | 2024: goede vermoeidheid en sterkte; uitstekende taaiheid bij matige tot hoge sterkte; verbeterde breuktaaiheid |
| 6061: Uitstekende werkbaarheid, lage kosten en veelzijdigheid | |
| 7075: Hoge sterkte, hardheid, laag gewicht en hittebestendigheid | |
| Roestvrij staal | Uitstekende bewerkbaarheid en uitstekende uniformiteit; goede bewerkbaarheid en lasbaarheid, hoge ductiliteit en vormbaarheid |
| Staallegering | Een mengsel van chroom, molybdeen en mangaan levert taaiheid, goede torsiebestendigheid en vermoeidheid op |
| met een gewicht van niet meer dan 10 kg | Een veelzijdige en zeer aantrekkelijke koperen/zinc-legering met een warme gele kleur die zich kan aanpassen aan zware vormingen/tekening |
| Titanium | Uitstekende sterkte/gewichtsverhouding, gebruikt in de lucht- en ruimtevaart-, automobiel- en medische industrie |
| met een gewicht van niet meer dan 10 kg | Hoge ductiliteit en hoge elektrische en thermische geleidbaarheid; ontwikkelt na verloop van tijd een aantrekkelijk blauwgroen oppervlaktepatina |
| ABS | Uitstekende slagvastheid, goede mechanische eigenschappen, gevoelig voor oplosmiddelen |
| met een gewicht van niet meer dan 30 g/m2 | Uitstekende mechanische eigenschappen, hoge taaiheid, slechte vochtbestendigheid |
| POM | Hoge stijfheid, uitstekende thermische en elektrische eigenschappen, relatief breekbaar |
CNC-bewerkingstoleranties
De toleranties zijn niet gestandaardiseerd voor alle processen en materialen.
De laatste toleranties op uwonderdeel afhankelijk zijn van verschillende factoren, zoals onderdeelgrootte, ontwerpcomplexiteit,
het aantal en de grootte van de kenmerken, de gebruikte materialen, de oppervlakteafwerking en het productieproces;
in dienst.
Zodra uw bestelling is bevestigd, voeren we een ontwerp voor productie review om gebieden te identificeren die
kan een wijziging nodig zijn voor een betere vervaardigbaarheid.
Het is nuttig als je kunt specificeren welke gebieden in uw ontwerp hebben kritische toleranties die moeten worden voldaan
en die indien nodig kunnen worden aangepast om de productietijd en -kosten te optimaliseren.
| CNC-freesingen | ||
| Grenzen voor nominale grootte | Plastics | Metalen |
| 0.5 mm* tot 3 mm | ±0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Meer dan 3 mm tot 6 mm | ±0,1 mm | ± 0,05 mm |
| met een breedte van niet meer dan 30 mm | ±0,2 mm | ±0,10 mm |
| met een breedte van niet meer dan 30 mm | ± 0,3 mm | ±0,15 mm |
| met een breedte van meer dan 120 mm tot 400 mm | ±0,5 mm | ±0,20 mm |
| Meer dan 400 mm tot 1000 mm | ± 0,8 mm | ±0,30 mm |
| Meer dan 1000 mm tot 2000 mm | ±1,2 mm | ±0,50 mm |
| Meer dan 2000 mm tot 4000 mm | ±2,0 mm | |
|
*Gelieve de toleranties voor nominale afmetingen duidelijk aan te geven,minder dan 0,5 mm op uw technische tekening. |
||
Gemeenschappelijke toepassingen van CNC-freesonderdelen
De onderdelen en producten die met behulp van CNC-bewerking worden geproduceerd, vinden toepassing in vele industrieën.
met inbegrip van, maar niet beperkt tot, het volgende:
Industriële sector, Vervoer en voertuigen, Medische sector, Consument
Profiel van het bedrijf
Ontwerpen van onderdelen voor CNC-frees: beste praktijken
Bij het ontwerpen van onderdelen voor CNC-freeswerk moeten verschillende belangrijke factoren in aanmerking worden genomen om de
het productieproces.
Hier zijn enkele beste praktijken die door ons interne team van mechanische ingenieurs worden aanbevolen:
1Minimaliseer de set-ups:Het doel is het aantal installaties te verminderen dat nodig is om een onderdeel te maken.
Door de installaties tot een minimum te beperken, wordt de snelheid en efficiëntie van het freesproces verbeterd.
2Interne hoek radius:Voeg aan de onderdelen de interne hoekradius toe, met een minimale straal van
1/4 van de diepte van de snee en bij voorkeur ongeveer 1/2 van de diepte van de snee
(of zo groot als het ontwerp toestaat) voor kostenbesparing.
Wanneer mogelijk, minimaliseer de diepte van de zakken en overweeg boorgaten in plaats van freesvormen te gebruiken.
3Vermijd dunne muren en secties:De freeskrachten kunnen afbuiging en vervorming veroorzaken, zelfs met
Vermijd onnodige dunne secties in het ontwerp van uw onderdelen.
Zo kunt u de productie versnellen, de kosten verlagen en de oppervlakteafwerking verbeteren.
het werkstuk.
4Overweeg de grootte van het onderdeel:Kleine kenmerken vereisen misschien kleinere, fijnere gereedschappen.
Deze kleine gereedschappen zijn minder efficiënt en lopen langzamer, wat de kosten kan verhogen.
Als een onderdeel niet klein hoeft te zijn om goed te functioneren, kies dan voor een grotere maat.
5Standaardiseren van alles:Gebruik standaard draadgroottes, hoekradius, materialen en toleranties
als het mogelijk is.
De normalisatie helpt kosten te besparen en zorgt voor tijdige productie, ongeacht de fabrikant.
Door deze beste praktijken te volgen, kun je onderdelen ontwerpen die goed geschikt zijn voor CNC-frees,
Dit heeft tot doel een efficiënte productie en eindproducten van hoge kwaliteit te garanderen.
Contacteer op elk ogenblik ons
