Προσαρμοσμένη ακρίβεια CNC φρέσκας Αλουμινίου εξαρτήματα μικροεπεξεργασία

Τεχνική επεξεργασία CNC ακριβείας

Τμήμα γραμμικού εργαστήρα CNC ακριβείας

Το CNC Milling είναι μια αυτοματοποιημένη διαδικασία μηχανικής που χρησιμοποιείται για την κατασκευή 2D και 3D CNC εξαρτημάτων

μέσω της αφαίρεσης υλικού από την πρώτη ύλη.

Οι εγκαταστάσεις κατασκευής χρησιμοποιούν μηχανές αλεξίπτωσης CNC για να αυξήσουν την παραγωγικότητα και να μειώσουν

χρόνο παραγωγής.

Για την κατασκευή ενός κατασκευαστικού στοιχείου με CNC, τοποθετείται ένα μπλοκ ή ένα φύλλο υλικού σε ένα τραπέζι κάτω από ένα

Ένα υπολογιστή ελέγχει διάφορες παραμέτρους, συμπεριλαμβανομένου του εργαλείου

επιλογή, ταχύτητα περιστροφής του σπινέλου, κάθετη κίνηση του σπινέλου και οριζόντια κίνηση του τραπεζιού.

Αυτός ο έλεγχος επιτρέπει εργαλεία όπως τρυπάνι, βρύσες, και τερματικά μύλους για να αφαιρέσει τα τμήματα υλικού, σχήμα

σε επιθυμητές μορφές.

Η Τεχνητή Τεχνητή CNC είναι μια ευρέως υιοθετημένη διαδικασία κατασκευής γνωστή για την ακρίβεια και

ακρίβεια στην κατασκευή εξαρτημάτων CNC.

Περιλαμβάνει τη χρήση σχεδίων 3D CAD, εξειδικευμένων εργαλείων,και μηχανήματα όπως το βαρύ τρυπάνι

Πρέσες και μηχανές CNC για την παραγωγή προσαρμοσμένων μοντέλων 3D CAD.

Η διαδικασία αυτή καλύπτει ένα ευρύ φάσμα υλικών, συμπεριλαμβανομένου του πλαστικού και του μετάλλου, διατηρώντας ταυτόχρονα

αυστηρές ανοχές και άψογη επιφάνεια.

Χρησιμοποιείται τόσο σε σενάρια κατασκευής πρωτοτύπων όσο και σε σενάρια μαζικής παραγωγής, επιτρέποντας πολύπλοκα σχέδια

και υψηλής ακρίβειας CNC εξαρτήματα που πρέπει να κατασκευάζονται γρήγορα.

Επιπλέον, το CNC Milling διευκολύνει τη δημιουργία εξαρτημάτων με συγκεκριμένες επιφανειακές επιφάνειες,

διασφάλιση της ομοιομορφίας σύμφωνα με ακριβείς προδιαγραφές και ανοχές.

Λεπτομέρειες για το προϊόν

Στο πεδίο των ειδικών έργων άλεσης, σχεδόν κάθε μέταλλο ή πλαστικό που διαθέτει επαρκή

η σκληρότητα για την επεξεργασία μπορεί να επεξεργαστεί αποτελεσματικά.

Μεταξύ των υλικών που χρησιμοποιούνται συχνά στην επεξεργασία CNC ακριβείας σε εργαστήρια μηχανών CNC,

Τα κράματα αλουμινίου ξεχωρίζουν λόγω της εγγενούς αντοχής τους στη διάβρωση.

Το αλουμίνιο είναι μια διαδεδομένη επιλογή για πρωτότυπα μηχανών φρέσκας CNC λόγω της ανθεκτικότητάς του και

Εργασιμότητα, διευκολύνοντας την ακριβή δημιουργία περίπλοκων χαρακτηριστικών σε ένα μόνο πρωτότυπο.

Στα εργοστάσια αλεξιπλαστικών μηχανών, η σειρά αλουμινίου 6000 συναντάται συνήθως.

Τα κράματα από ανοξείδωτο χάλυβα βρίσκουν επίσης ευρεία χρήση, λόγω της αντοχής τους στη διάβρωση και την φθορά

Το νάιλον, ειδικότερα,

εκτιμάται για την χημική αντοχή, την αντοχή, τη αντοχή και τα θερμοπλαστικά χαρακτηριστικά του.

Ανεπάρκειες επεξεργασίας CNC

Οι ανοχές δεν είναι τυποποιημένες σε όλες τις διαδικασίες και τα υλικά.

Οι τελικές ανοχές στομέρος εξαρτώνται από διάφορους παράγοντες, όπως το μέγεθος του μέρους, την πολυπλοκότητα του σχεδιασμού,

τον αριθμό και το μέγεθος των χαρακτηριστικών, τα χρησιμοποιούμενα υλικά, την επιφάνεια και τη διαδικασία κατασκευής

απασχολούμενος.

Μόλις επιβεβαιωθεί η παραγγελία σας, διεξάγουμε μια αναθεώρηση σχεδιασμού για την κατασκευή για να εντοπίσουμε τα σημεία που

μπορεί να χρειαστεί τροποποίηση για καλύτερη κατασκευαστικότητα.

Είναι χρήσιμο αν μπορείτε να καθορίσετε ποιες περιοχές στο σχέδιο σας έχουν κρίσιμες ανοχές που πρέπει να πληρούνται

και οι οποίες μπορούν να προσαρμοστούν, εάν είναι απαραίτητο, για να βελτιστοποιηθούν ο χρόνος παραγωγής και το κόστος.

Συνήθεις εφαρμογές των εξαρτημάτων αλεξίστρωσης CNC

Τα εξαρτήματα και τα προϊόντα που παράγονται με μηχανήματα CNC βρίσκουν εφαρμογή σε πολλές βιομηχανίες,

συμπεριλαμβανομένων, μεταξύ άλλων, των ακόλουθων:

Βιομηχανία, Μεταφορές και οχήματα, Ιατρική, Καταναλωτής

Προφίλ εταιρείας

Σχεδιασμός εξαρτημάτων για αλεξίστρωση CNC: Καλύτερες πρακτικές

Κατά τον σχεδιασμό των εξαρτημάτων για τη φρέσκωση CNC, πρέπει να ληφθούν υπόψη διάφοροι βασικοί παράγοντες για τη βελτιστοποίηση της

διαδικασία κατασκευής.

Εδώ είναι μερικές από τις βέλτιστες πρακτικές που συνιστώνται από την εσωτερική ομάδα μηχανικών μηχανικών:

1. Ελαχιστοποιήστε τις ρυθμίσεις:Στόχος είναι να μειωθεί ο αριθμός των ρυθμίσεων που απαιτούνται για τη δημιουργία ενός μέρους.

Η ελαχιστοποίηση των ρυθμίσεων βελτιώνει την ταχύτητα και την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας άλεσης.

2Εσωτερική ακτίνα γωνίας:Προσθέστε εσωτερικές ακτίνες γωνίας στα μέρη, με ελάχιστη ακτίνα

1/4 του βάθους της τομής και κατά προτίμηση περίπου 1/2 του βάθους της τομής

(ή όσο το επιτρέπει ο σχεδιασμός) για εξοικονόμηση κόστους.

Όποτε είναι δυνατόν, ελαχιστοποιήστε το βάθος της τσέπης και σκεφτείτε να χρησιμοποιήσετε τρύπες που έχουν τρυπηθεί αντί για σχήματα αλέσεως.

3Αποφύγετε λεπτούς τοίχους και τμήματα:Οι δυνάμεις αλεύρισης μπορούν να προκαλέσουν εκτροπή και παραμόρφωση, ακόμη και με

Αποφύγετε περιττές λεπτές τομές στο σχεδιασμό των εξαρτημάτων σας.

Με αυτόν τον τρόπο, μπορείτε να επιταχύνετε την παραγωγή, να μειώσετε το κόστος και να βελτιώσετε την επιφάνεια του

το εργασιακό κομμάτι.

4. Σκεφτείτε το μέγεθος του μέρους:Μικρότερα χαρακτηριστικά μπορεί να απαιτούν μικρότερα, πιο λεπτεπίλεπτα εργαλεία.

Αυτά τα μικρά εργαλεία είναι λιγότερο αποδοτικά και λειτουργούν με χαμηλότερες ταχύτητες, γεγονός που μπορεί να αυξήσει το κόστος.

Αν ένα χαρακτηριστικό δεν χρειάζεται να είναι μικρό για να λειτουργήσει σωστά, επιλέξτε ένα μεγαλύτερο μέγεθος.

5- Τυποποιήστε τα πάντα:Χρησιμοποιήστε τα τυποποιημένα μεγέθη νήματος, ακτίνες γωνιών, υλικά και ανοχές

Όποτε είναι δυνατόν.

Η τυποποίηση συμβάλλει στην εξοικονόμηση δαπανών και εξασφαλίζει την έγκαιρη παραγωγή, ανεξάρτητα από τον κατασκευαστή.

Ακολουθώντας αυτές τις βέλτιστες πρακτικές, μπορείτε να σχεδιάσετε τα μέρη που είναι κατάλληλα για CNC φρέσκις,

Το αποτέλεσμα είναι αποτελεσματική παραγωγή και υψηλής ποιότητας τελικά προϊόντα.