Casa
>
produtos
>
Peças de fresagem CNC
>
|
|
| Lugar de origem | Dongguan, China |
| Marca | Yexin |
| Certificação | ISO9001:2015 |
| Número do modelo | A38 |
Processamento CNC de precisão sob medida
Parte de torno CNC de precisão
A fresagem CNC é um processo de usinagem automatizado utilizado para fabricar peças CNC 2D e 3D
através da subtração de material da matéria-prima.
As instalações de fabrico utilizam máquinas de fresagem CNC para aumentar a produtividade e reduzir
tempo de produção.
Para criar um componente fresado CNC, um bloco ou folha de material é posicionado numa mesa sob uma
A máquina controla vários parâmetros, incluindo ferramentas
Seleção, velocidade de rotação do fuso, movimento vertical do fuso e movimento horizontal da mesa.
Este controlo permite ferramentas como brocas, torneiras e moinhos de fim para remover secções de material, moldando
em formas desejadas.
A fresagem CNC é um processo de fabricação amplamente adotado conhecido por sua precisão e
precisão na confecção de peças CNC.
Implica o uso de desenhos CAD 3D, ferramentas especializadas,e máquinas como brocas pesadas
pressas e máquinas CNC para produzir modelos CAD 3D personalizados.
Este processo abrange uma ampla gama de materiais, incluindo plástico e metal, mantendo, ao mesmo tempo
Tolerâncias rigorosas e acabamentos de superfície impecáveis.
É empregado tanto em cenários de prototipagem como de produção em massa, permitindo projetos complexos
e peças CNC de alta precisão para serem fabricadas rapidamente.
Além disso, a fresagem CNC facilita a criação de componentes com acabamentos de superfície específicos,
Assegurar a uniformidade que respeite especificações e tolerâncias precisas.
Detalhes do produto
No domínio dos projetos de fresagem sob medida, quase qualquer metal ou plástico que possua
a dureza para usinagem pode ser efetivamente processada.
Entre os materiais frequentemente utilizados na usinagem CNC de precisão em oficinas de máquinas CNC,
As ligas de alumínio destacam-se pela sua resistência inerente à corrosão.
O alumínio é uma escolha predominante para protótipos de máquinas de fresagem CNC devido à sua robustez e
a maquinaria, facilitando a criação precisa de características complexas num único protótipo.
Dentro das oficinas de fresagem, a série 6000 de ligas de alumínio é comumente encontrada.
As ligas de aço inoxidável também são amplamente utilizadas, dada a sua resistência à corrosão e ao desgaste
As propriedades de nitrogênio, juntamente com materiais como aço carbono, titânio e nylon.
É valorizada pela sua resistência química, resistência, durabilidade e características termoplásticas.
| Materiais comuns para usinagem CNC | |
| Materiais | Propriedades |
| Alumínio | 2024: Boa resistência à fadiga e resistência; excelente resistência a níveis de resistência moderados a elevados; melhor resistência à fratura |
| 6061: Excelente maquinariabilidade, baixo custo e versatilidade | |
| 7075: Alta resistência, dureza, baixo peso e resistência ao calor | |
| Aço inoxidável | Excelente maquinariabilidade e uniformidade excepcional; boa maquinaria e soldabilidade, alta ductilidade e formabilidade |
| Liga de aço | Mistura de cromo, molibdênio e manganês produz dureza, boa resistência à torção e à fadiga |
| De aço | Ligação de cobre/zinco versátil e altamente atraente, de cor amarela quente, que suporta formas/desenhos severos |
| Titânio | Excelente relação força/peso, usada nas indústrias aeroespacial, automotiva e médica |
| Cobre | Alta ductilidade e alta condutividade elétrica e térmica; desenvolve uma atraente pátina de superfície azul-verde ao longo do tempo |
| ABS | Excelente resistência a impactos, boas propriedades mecânicas, suscetíveis a solventes |
| De fibras sintéticas | Excelentes propriedades mecânicas, elevada dureza, baixa resistência à umidade |
| POM | Alta rigidez, excelentes propriedades térmicas e elétricas, relativamente frágil |
Tolerâncias de usinagem CNC
As tolerâncias não são normalizadas em todos os processos e materiais.
As tolerâncias finais no seuparte dependem de vários fatores, tais como tamanho da parte, complexidade do projeto,
Número e dimensão das características, materiais utilizados, acabamento da superfície e processo de fabrico
empregado.
Uma vez que a sua encomenda é confirmada, realizamos uma revisão do Design para Fabricação para identificar áreas que
podem precisar de modificação para melhor fabricação.
É útil se você pode especificar quais áreas em seu projeto têm tolerâncias críticas que devem ser atendidas
e que podem ser ajustados, se necessário, para otimizar o tempo e o custo de produção.
| Toleranças de fresagem CNC | ||
| Limite de dimensão nominal | Produtos de plástico | Metálicos |
| 0.5 mm* a 3 mm | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Mais de 3 mm a 6 mm | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm |
| De mais de 6 mm a 30 mm | ± 0,2 mm | ± 0,10 mm |
| De mais de 30 mm a 120 mm | ± 0,3 mm | ± 0,15 mm |
| De mais de 120 mm a 400 mm | ±0,5 mm | ± 0,20 mm |
| Mais de 400 mm a 1000 mm | ± 0,8 mm | ± 0,30 mm |
| Mais de 1000 mm a 2000 mm | ±1,2 mm | ± 0,50 mm |
| Mais de 2000 mm a 4000 mm | ±2,0 mm | |
|
* Indicar claramente as tolerâncias para os tamanhos nominais,inferior a 0,5 mm no seu desenho técnico. |
||
Aplicações comuns das peças de fresagem CNC
As peças e produtos produzidos por usinagem CNC encontram aplicação em muitas indústrias,
Incluindo, entre outros, o seguinte:
Indústria, Transportes e Veículos, Medicina, Consumo
Perfil da empresa
Design de peças para fresagem CNC: melhores práticas
Ao conceber peças para fresagem CNC, devem ser tidos em conta vários factores-chave para otimizar o
processo de fabrico.
Aqui estão algumas das melhores práticas recomendadas pela nossa equipa interna de engenheiros mecânicos:
1Minimize as configurações:O objetivo é reduzir o número de configurações necessárias para criar uma peça.
Minimizar as configurações aumenta a velocidade e a eficiência do processo de moagem.
2Radii de canto interno:Adicionar radios de canto internos às peças, com um raio mínimo de
1/4 da profundidade do corte e preferencialmente cerca de 1/2 da profundidade do corte
(ou tão grande quanto o projeto o permita) para poupança de custos.
Sempre que possível, minimize a profundidade dos bolsos e considere usar furos perfurados em vez de formas de moagem.
3Evite paredes e secções finas:As forças de fresagem podem causar deflexão e deformação, mesmo com
Evitar secções finas desnecessárias no projeto da peça.
Ao fazê-lo, pode acelerar a produção, reduzir os custos e melhorar o acabamento da superfície do produto.
a peça de trabalho.
4Considere o tamanho da peça:Pequenas características podem exigir ferramentas menores e mais delicadas.
Estas pequenas ferramentas são menos eficientes e funcionam a velocidades mais lentas, o que pode aumentar os custos.
Se uma característica não precisa ser pequena para que a peça funcione corretamente, opte por um tamanho maior.
5Padronizar tudo:Utilize tamanhos de fio padrão, raios de canto, materiais e tolerâncias
Sempre que possível.
A normalização ajuda a poupar custos e garante a produção atempada, independentemente do fabricante.
Seguindo estas melhores práticas, você pode projetar peças que são adequadas para fresagem CNC,
que resulte num fabrico eficiente e em produtos acabados de alta qualidade.
Contacte-nos a qualquer hora
