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| Herkunftsort | Dongguan, China |
| Markenname | Yexin |
| Zertifizierung | ISO9001:2015 |
| Modellnummer | A38 |
CNC-Bearbeitung auf Maß, Präzisionsbearbeitung, Fräsen, Aluminiumteile, Bearbeitungsteile, CNC
Präzisions-CNC-Drehmaschinen
CNC-Fräsen ist ein automatisierter Bearbeitungsprozess, der zur Herstellung von 2D- und 3D-CNC-Teilen verwendet wird
durch Subtraktion von Material aus dem Rohmaterial.
Die Produktionsstätten verwenden CNC-Fräsmaschinen, um die Produktivität zu erhöhen und
Produktionszeit.
Zur Herstellung einer CNC-Fräse wird ein Block oder ein Blechmaterial unter einem
Ein Computer steuert verschiedene Parameter, einschließlich Werkzeug
Auswahl, Drehgeschwindigkeit der Spindel, vertikale Spindelbewegung und horizontale Tischbewegung.
Diese Steuerung ermöglicht Werkzeuge wie Bohrmaschinen, Wasserhähne und Endmühlen, um Materialteile zu entfernen,
in die gewünschten Formen.
CNC-Fräsen ist ein weit verbreitetes Fertigungsverfahren, das für seine Präzision und
Präzision bei der Herstellung von CNC-Teilen.
Es beinhaltet den Einsatz von 3D-CAD-Designs, spezialisierten Werkzeugen,und Maschinen wie Schwerlastbohrmaschinen
Pressen und CNC-Maschinen zur Herstellung maßgeschneiderter 3D-CAD-Modelle.
Dieses Verfahren bietet eine breite Palette von Materialien, einschließlich Kunststoff und Metall,
Strenge Toleranzen und einwandfreie Oberflächenbearbeitung.
Es wird sowohl bei Prototypen als auch bei der Massenproduktion eingesetzt, wodurch komplizierte Designs ermöglicht werden
und hochpräzise CNC-Teile, die schnell hergestellt werden.
Ferner erleichtert das CNC-Fräsen die Herstellung von Bauteilen mit spezifischen Oberflächenveredelungen.
Gewährleistung einer Einheitlichkeit, die sich an genaue Spezifikationen und Toleranzen hält.
Einzelheiten zum Produkt
Im Bereich der individuellen Fräsvorhaben ist fast jedes Metall oder Plastik, das über ausreichende
die für die Bearbeitung notwendige Härte wirksam verarbeitet werden kann.
Unter den Materialien, die häufig bei der Präzisions-CNC-Bearbeitung in CNC-Maschinenwerkstätten eingesetzt werden,
Aluminiumlegierungen zeichnen sich durch ihre inhärente Korrosionsbeständigkeit aus.
Aluminium ist aufgrund seiner Robustheit und
die Verarbeitbarkeit, die die präzise Erstellung komplexer Merkmale in einem einzigen Prototyp erleichtert.
In den Werkstätten für Fräsmaschinen kommt man häufig auf die Aluminiumlegierungen der Baureihe 6000 zu.
Auch Edelstahllegierungen finden aufgrund ihrer Korrosions- und Verschleißbeständigkeit weit verbreitete Verwendung
Wir haben hier eine Reihe von Faktoren zu berücksichtigen.
ist wegen seiner chemischen Beständigkeit, Festigkeit, Haltbarkeit und thermoplastischen Eigenschaften geschätzt.
| Allgemeine Materialien für die CNC-Bearbeitung | |
| Material | Eigenschaften |
| Aluminium | 2024: Gute Ermüdungsbeständigkeit und Festigkeit; ausgezeichnete Zähigkeit bei mittlerer bis hoher Festigkeit; verbesserte Bruchzähigkeit |
| 6061: Ausgezeichnete Bearbeitbarkeit, geringe Kosten und Vielseitigkeit | |
| 7075: Hohe Festigkeit, Härte, geringes Gewicht und Hitzebeständigkeit | |
| Edelstahl | Ausgezeichnete Bearbeitungsfähigkeit und hervorragende Einheitlichkeit; gute Verarbeitungs- und Schweißfähigkeit, hohe Duktilität und Formbarkeit |
| Stahllegierung | Mischung aus Chrom, Molybdän und Mangan erzeugt Zähigkeit, gute Torsions- und Erschöpfungskraft |
| mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm | Vielseitige und sehr attraktive Kupfer/Zinklegierung mit warmer gelber Farbe, die sich für eine schwere Formung/Zeichnung eignet |
| mit einem Durchmesser von | Ausgezeichnetes Verhältnis von Festigkeit und Gewicht, in der Luft- und Raumfahrtindustrie, in der Automobilindustrie und in der Medizin |
| Kupfer | Hohe Duktilität und hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit; entwickelt im Laufe der Zeit eine attraktive blau-grüne Oberflächenpatine |
| ABS | Ausgezeichnete Stoßbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften, anfällig für Lösungsmittel |
| mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm | Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, hohe Zähigkeit, schlechte Feuchtigkeitsbeständigkeit |
| POM | Hohe Steifigkeit, ausgezeichnete thermische und elektrische Eigenschaften, relativ brüchig |
CNC-Bearbeitungsgrenzen
Die Toleranzen sind nicht für alle Verfahren und Materialien standardisiert.
Die endgültigen Toleranzen auf IhremTeil hängen von verschiedenen Faktoren ab, wie z. B. Teilgröße, Designkomplexität,
Anzahl und Größe der Merkmale, verwendete Materialien, Oberflächenveredelung und Herstellungsprozess
Sie sind beschäftigt.
Sobald Ihre Bestellung bestätigt ist, führen wir eine Design-for-Manufacturing-Überprüfung durch, um Bereiche zu identifizieren, die
für eine bessere Herstellbarkeit geändert werden müssen.
Es ist hilfreich, wenn Sie spezifizieren können, welche Bereiche in Ihrem Design haben kritische Toleranzen, die erfüllt werden müssen
und die bei Bedarf angepasst werden können, um die Produktionszeit und -kosten zu optimieren.
| CNC-Fräsen Toleranzen | ||
| Grenzwerte für die Nenngröße | Kunststoffe | Metalle |
| 0.5 mm* bis 3 mm | ±0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Über 3 mm bis 6 mm | ±0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Über 6 mm bis 30 mm | ±0,2 mm | ±0,10 mm |
| Über 30 mm bis 120 mm | ± 0,3 mm | ± 0,15 mm |
| Über 120 mm bis 400 mm | ±0,5 mm | ±0,20 mm |
| Über 400 mm bis 1000 mm | ± 0,8 mm | ±0,30 mm |
| Über 1000 mm bis 2000 mm | ±1,2 mm | ±0,50 mm |
| Über 2000 mm bis 4000 mm | ±2,0 mm | |
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*Bitte die Toleranzen für die Nenngrößen klar angeben.unter 0,5 mm auf Ihrer technischen Zeichnung. |
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Allgemeine Anwendungen von CNC-Fräsenteilen
Teile und Produkte, die durch CNC-Bearbeitung hergestellt werden, finden Anwendungen in vielen Industriezweigen.
einschließlich, aber nicht beschränkt auf:
Industrie, Verkehr und Fahrzeuge, Medizin, Verbraucher
Unternehmensprofil
Konstruktion von Teilen für CNC-Fräsen: Best Practices
Bei der Konzeption von Teilen für die CNC-Fräserei sollten mehrere Schlüsselfaktoren berücksichtigt werden, um die
Herstellungsprozess.
Hier sind einige bewährte Verfahren, die von unserem internen Team von Maschinenbauingenieuren empfohlen werden:
1. Set-Ups minimieren:Ziel ist es, die Anzahl der für die Erstellung eines Teils erforderlichen Einrichtungen zu reduzieren.
Durch die Minimierung der Anlagen wird die Geschwindigkeit und Effizienz des Fräsvorgangs erhöht.
2Innerer Eckradius:Zusätzliche Eckradien der Teile mit einem Mindestradius von
1/4 der Schnitttiefe und vorzugsweise etwa 1/2 der Schnitttiefe
(oder so groß, wie es das Design zulässt) für Kosteneinsparungen.
Wenn möglich, reduzieren Sie die Taschentiefe und ziehen Sie in Betracht, statt der Fräsform Bohrlöcher zu verwenden.
3Vermeiden Sie dünne Wände und Sektionen:Fräskräfte können zu Verbiegung und Verkrümmung führen, auch bei
Vermeiden Sie unnötige dünne Abschnitte in Ihrem Bauteildesign.
Auf diese Weise können Sie die Produktion beschleunigen, die Kosten senken und die Oberflächenveredelung von
das Werkstück.
4- Betrachten Sie die Größe des Teils:Kleine Merkmale erfordern möglicherweise kleinere, empfindlichere Werkzeuge.
Diese kleinen Werkzeuge sind weniger effizient und laufen langsamer, was die Kosten erhöhen kann.
Wenn ein Teil nicht klein sein muss, um richtig zu funktionieren, wählen Sie eine größere Größe.
5Standardisieren Sie alles:Verwenden Sie standardmäßige Garngrößen, Winkelradien, Materialien und Toleranzen
Wenn möglich.
Die Normung hilft, Kosten zu sparen und eine rechtzeitige Produktion zu gewährleisten, unabhängig vom Hersteller.
Wenn Sie diese Best Practices befolgen, können Sie Teile entwerfen, die sich gut für die CNC-Fräsen eignen.
Dies führt zu einer effizienten Herstellung und zu hochwertigen Fertigprodukten.
Treten Sie mit uns jederzeit in Verbindung
