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उत्पत्ति के प्लेस | डोंगगुआन, चीन |
ब्रांड नाम | Yexin |
प्रमाणन | ISO9001:2015 |
मॉडल संख्या | ए28 |
कस्टम सीएनसी एल्यूमीनियम मिलिंग पार्ट्स सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स धातु मशीनिंग कस्टम
सीएनसी मशीनिंग सेवाएं
हमारे सीएनसी मिलों, भी सीएनसी मिलिंग मशीनों के रूप में जाना जाता है, भागों का निर्माण करने की क्षमता है
लगभग किसी भी आकार में, सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला का उपयोग.
हम एल्यूमीनियम जैसे नरम धातुओं से लेकर विभिन्न सामग्रियों के लिए लागत प्रभावी मिलिंग सेवाएं प्रदान करते हैं
स्टील जैसे अधिक मजबूत धातुओं के लिए, और यहां तक कि एसीटल जैसे प्लास्टिक के लिए।
चाहे आपको एक ही भाग की आवश्यकता हो, प्रोटोटाइप का एक बैच, या एक पूर्ण उत्पादन आदेश,
हमारे पास आपकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विशेषज्ञता है।
उत्पाद का विवरण
कस्टम फ्रिलिंग परियोजनाओं के क्षेत्र में, लगभग किसी भी धातु या प्लास्टिक में पर्याप्त मात्रा में
मशीनिंग के लिए कठोरता को प्रभावी ढंग से संसाधित किया जा सकता है।
सीएनसी मशीन कार्यशालाओं में सटीक सीएनसी मशीनिंग में अक्सर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में से,
एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को संक्षारण प्रतिरोध के कारण अलग किया जाता है।
एल्यूमीनियम इसकी मजबूती और स्थिरता के कारण सीएनसी फ्रिलिंग मशीन प्रोटोटाइप के लिए एक प्रमुख विकल्प है।
मशीनीकरण, एक एकल प्रोटोटाइप में जटिल विशेषताओं के सटीक निर्माण की सुविधा।
फ्रिलिंग मशीनों की दुकानों में, एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की 6000 श्रृंखला आम तौर पर मिलती है।
स्टेनलेस स्टील के मिश्र धातुओं का भी व्यापक उपयोग होता है, क्योंकि वे संक्षारण और पहनने के प्रतिरोधी होते हैं
कार्बन स्टील, टाइटेनियम और नायलॉन जैसी सामग्री के साथ।
नायलॉन विशेष रूप से अपने रासायनिक प्रतिरोध, ताकत, स्थायित्व और थर्मोप्लास्टिक के लिए मूल्यवान है
विशेषताएं।
सीएनसी मशीनिंग के लिए सामान्य सामग्री | |
सामग्री | गुण |
एल्यूमीनियम | 2024: अच्छा थकान प्रतिरोध और ताकत; मध्यम से उच्च शक्ति स्तरों पर उत्कृष्ट कठोरता; सुधारित फ्रैक्चर कठोरता |
6061: उत्कृष्ट मशीनीकरण, कम लागत और बहुमुखी प्रतिभा | |
7075: उच्च शक्ति, कठोरता, कम वजन और गर्मी सहनशीलता | |
स्टेनलेस स्टील | उत्कृष्ट मशीनीकरण और उत्कृष्ट एकरूपता; अच्छी काम करने की क्षमता और वेल्डेबिलिटी, उच्च लचीलापन और ढालना |
स्टील मिश्र धातु | क्रोमियम, मोलिब्डेनम और मैंगनीज का मिश्रण कठोरता, अच्छा मोड़ और थकान शक्ति देता है |
पीतल | गर्म पीले रंग के साथ बहुमुखी और अत्यधिक आकर्षक तांबा/जस्ता मिश्र धातु कठोर मोल्डिंग / ड्राइंग को समायोजित करती है |
टाइटेनियम | उत्कृष्ट शक्ति-वजन अनुपात, एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और चिकित्सा उद्योगों में प्रयोग किया जाता है |
तांबा | उच्च लचीलापन और उच्च विद्युत और थर्मल चालकता; समय के साथ आकर्षक नीले-हरे रंग की सतह पैटिना विकसित करता है |
एबीएस | उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध, अच्छे यांत्रिक गुण, विलायक के प्रति संवेदनशील |
पीईईके | उच्च प्रदर्शन वाले थर्मोप्लास्टिक, बहुत उच्च शक्ति, थर्मल और रासायनिक प्रतिरोधी |
पीओएम | उच्च कठोरता, उत्कृष्ट थर्मल और विद्युत गुण, अपेक्षाकृत भंगुर |
सीएनसी मशीनिंग सहिष्णुता
सहिष्णुता सभी प्रक्रियाओं और सामग्रियों में मानकीकृत नहीं है।
अपने पर अंतिम सहिष्णुताभाग विभिन्न कारकों पर निर्भर करता है, जैसे कि भाग का आकार, डिजाइन जटिलता,
सुविधाओं की संख्या और आकार, प्रयुक्त सामग्री, सतह खत्म और विनिर्माण प्रक्रिया
कार्यरत।
एक बार आपके आदेश की पुष्टि हो जाने के बाद, हम उन क्षेत्रों की पहचान करने के लिए विनिर्माण के लिए डिजाइन की समीक्षा करते हैं जो
बेहतर विनिर्माण के लिए संशोधन की आवश्यकता हो सकती है।
यह मददगार है अगर आप निर्दिष्ट कर सकते हैं अपने डिजाइन में जो क्षेत्रों में महत्वपूर्ण सहिष्णुता है कि पूरा किया जाना चाहिए
और यदि आवश्यक हो तो उत्पादन समय और लागत को अनुकूलित करने के लिए समायोजित किया जा सकता है।
सीएनसी मिलिंग सहिष्णुता | ||
नाममात्र आकार की सीमाएँ | प्लास्टिक | धातु |
0.5mm* से 3mm तक | ±0.1 मिमी | ±0.05 मिमी |
3 मिमी से 6 मिमी से अधिक | ±0.1 मिमी | ±0.05 मिमी |
6 मिमी से 30 मिमी तक | ±0.2 मिमी | ±0.10 मिमी |
30 मिमी से 120 मिमी तक | ±0.3 मिमी | ±0.15 मिमी |
120 मिमी से 400 मिमी तक | ±0.5 मिमी | ±0.20 मिमी |
400 मिमी से 1000 मिमी तक | ±0.8 मिमी | ±0.30 मिमी |
1000 से 2000 मिमी से अधिक | ±1.2 मिमी | ±0.50 मिमी |
2000 मिमी से 4000 मिमी तक | ±2.0 मिमी | |
*कृपया नाममात्र आकारों के लिए स्पष्ट रूप से सहिष्णुताएं इंगित करें,अपने तकनीकी चित्र पर 0.5 मिमी से कम। |
सीएनसी मिलिंग पार्ट्स के सामान्य अनुप्रयोग
सीएनसी मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए संभावनाएं लगभग असीमित हैं।
यहाँ कुछ उदाहरण दिए गए हैंः
1लकड़ी का काम करनाः समय बचाने के लिए लकड़ी के फर्नीचर के उत्पादन में सीएनसी मशीनिंग का उपयोग किया जाता है
यह जटिल फर्नीचर डिजाइन बनाने में सक्षम बनाता है जो अव्यावहारिक होगा
मैन्युअल रूप से शिल्प करने के लिए।
2अक्षर और उत्कीर्णन: सीएनसी मशीनें सटीक उत्कीर्णन कार्य कर सकती हैं, चाहे
कलात्मक प्रयोजनों के लिए या सतहों पर सीरियल नंबर और पैटर्न चिह्नित करने के लिए।
3इलेक्ट्रॉनिक्सः इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में सीएनसी मशीनिंग आवश्यक है जैसे कि निर्माण कार्य
प्रिंटेड सर्किट बोर्डों में छेद लगाने और विद्युत घटकों के लिए हीट डिंक का मशीनिंग।
4दवा उद्योग: सीएनसी मशीनें दवा उत्पादन के लिए सटीक उपकरण बनाती हैं।
जिसमें मीटरिंग पंप, डिस्पेंसर नोजल और पैकेजिंग मशीनरी शामिल है।
5खाद्य एवं पेय पदार्थ: तेजी से बढ़ते उपभोक्ता वस्तुओं का उद्योग कस्टम पर निर्भर करता है।सामग्री-हैंडलिंग
सीएनसी मशीनीकृत घटकों के साथ मशीनरी। इसके अतिरिक्त सीएनसी मशीनिंग का उपयोग मोल्ड बनाने के लिए किया जाता है
इंजेक्शन मोल्ड खाद्य पैकेजिंग सामग्री के लिए।
कंपनी प्रोफ़ाइल
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1सीएनसी मिलिंग के फायदे
वैकल्पिक विनिर्माण प्रक्रियाओं की तुलना में सीएनसी मिलिंग में कई फायदे हैंः
1लगभग किसी भी आकार या रूप में उच्च गुणवत्ता वाले भागों का उत्पादन करने में सक्षम।
2प्रोटोटाइप और लघु उत्पादन रनों के लिए लागत प्रभावी।
3उच्च आयामी सहिष्णुता को सटीकता के साथ प्राप्त करता है।
4. चिकनी सतह की समाप्ति प्राप्त करता है।
5. लगातार समान भागों का उत्पादन करके पुनरावृत्ति सुनिश्चित करता है।
6उच्च गति से काम करता है, जिसके परिणामस्वरूप भागों का उत्पादन तेजी से होता है।
7बहुमुखी, एक ही मशीन के साथ भागों के आकार और आकार की एक विस्तृत श्रृंखला को समायोजित करना।
8धातुओं, प्लास्टिक और मिश्रित सामग्री सहित विभिन्न सामग्रियों पर लागू।
9. कंप्यूटर सहायता प्राप्त डिजाइन (सीएडी) के माध्यम से आसान डिजाइन निर्माण और संशोधन की सुविधा प्रदान करता है
सॉफ्टवेयर प्रोग्रामिंग।
2. मिलिंग के लिए डिजाइन विचार
सीएनसी मिलिंग के लिए भागों का डिजाइन करते समय, निम्नलिखित दिशानिर्देशों पर विचार करना आवश्यक हैः
1सटीक भाग डिजाइन के लिए सीएनसी फ्रीजिंग मशीनों की सटीक क्षमताओं का लाभ उठाएं।
2. गहरी जेबों को डिजाइन करने से बचें जो प्रभावी ढंग से मशीन के लिए चुनौतीपूर्ण हो सकते हैं।
3तेज अंदर के कोनों को त्यागें और त्रिज्याओं का विकल्प चुनें, जिन्हें मशीन करना आसान है।
4. तेजता को कम करने और उपस्थिति को बढ़ाने के लिए ऊपरी किनारों पर चम्फर्स शामिल करें।
5तनाव फ्रैक्चर के जोखिम को कम करने के लिए जेब के नीचे फिले जोड़ें, विशेष रूप से
तनाव के अधीन घटक।
6. पतली दीवारों और नाजुक आकारों के साथ सावधान रहें, क्योंकि वे काटने का सामना करने के लिए संघर्ष कर सकते हैं
बल।
7. ऐसे आकार बनाने का प्रयास करें जिनमें कई अक्षों में जटिल वक्र न हों, क्योंकि वे हो सकते हैं
मशीनिंग के दौरान सुरक्षित करने के लिए चुनौतीपूर्ण।
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