Home
>
produkty
>
Części do frezowania CNC
>
|
|
| Miejsce pochodzenia | Dongguan, Chiny |
| Nazwa handlowa | Yexin |
| Orzecznictwo | ISO9001:2015 |
| Numer modelu | A38 |
Części obróbki CNC precyzyjnej
Precyzyjna część przetwórni CNC
Frenowanie CNC to zautomatyzowany proces obróbki wykorzystywany do wytwarzania zarówno 2D, jak i 3D części CNC
poprzez odjęcie materiału ze surowca.
W zakładach produkcyjnych wykorzystuje się frezarki CNC w celu zwiększenia wydajności i zmniejszenia
czas produkcji.
Aby stworzyć skrawaną CNC część, na stole pod maską umieszcza się blok lub materiał blatowy
Węgiel wyposażony w narzędzie do cięcia.
wybieranie, prędkość obrotu wrotnika, pionowy ruch wrotnika i poziomy ruch stołu.
To sterowanie umożliwia narzędziom, takim jak wiertarki, krany i młyn końcowy do usuwania sekcji materiału, kształtowania
w żądane formy.
Fresowanie CNC jest powszechnie stosowanym procesem produkcyjnym znanym ze swojej precyzji i
dokładność w produkcji części CNC.
Wykorzystuje 3D CAD, specjalistyczne narzędzia,i maszyny takie jak wiertarki ciężkie
Prasy i maszyny CNC do produkcji dostosowanych modeli CAD 3D.
Proces ten służy szerokiej gamie materiałów, w tym tworzyw sztucznych i metalu, przy jednoczesnym zachowaniu
ścisłe tolerancje i nienaganne wykończenia powierzchni.
Jest stosowany zarówno w scenariuszach prototypowania, jak i masowej produkcji, umożliwiając skomplikowane projekty
i precyzyjne części CNC, które muszą być szybko wyprodukowane.
Ponadto frezowanie CNC ułatwia tworzenie elementów o specyficznych wykończeniach powierzchni,
zapewnienie jednolitości zgodnej z precyzyjnymi specyfikacjami i tolerancjami.
Szczegóły produktu
W dziedzinie projektów frezowania na zamówienie, prawie każdy metal lub plastik, który posiada wystarczającą
twardość do obróbki może być skutecznie przetworzona.
Wśród materiałów często stosowanych w precyzyjnym obróbce CNC w warsztatach maszynowych CNC
stopu aluminiowego wyróżnia się jego wrodzona odporność na korozję.
Aluminium jest powszechnym wyborem dla prototypów frezarek CNC ze względu na jego wytrzymałość i
Możliwość obróbki, ułatwiająca precyzyjne tworzenie skomplikowanych elementów w jednym prototypie.
W warsztatach fresowania często spotykane są stopy aluminium serii 6000.
Stopy ze stali nierdzewnej są również szeroko stosowane ze względu na ich odporność na korozję i zużycie
W tym przypadku, wraz z takimi materiałami jak stal węglowa, tytan i nylon.
jest ceniony ze względu na odporność chemiczną, wytrzymałość, trwałość i właściwości termoplastyczne.
| Materiały powszechne do obróbki CNC | |
| Materiał | Właściwości |
| Aluminiowe | 2024: Dobra odporność na zmęczenie i wytrzymałość; doskonała wytrzymałość przy umiarkowanej do wysokiej wytrzymałości; lepsza wytrzymałość na złamania |
| 6061: Doskonała sprawność obróbkowa, niskie koszty i wszechstronność | |
| 7075: Wysoka wytrzymałość, twardość, niska waga i odporność na ciepło | |
| Stal nierdzewna | Doskonała obróbkowość i wyjątkowa jednolitość; dobra obróbkowość i spawalność, wysoka elastyczność i formowalność |
| Stopy stali | Mieszanka chromu, molibdenu i manganu zapewnia wytrzymałość, dobrą wytrzymałość na skręcanie i zmęczenie |
| Z miedzi | Wszechstronne i bardzo atrakcyjne stop miedzi/ cynku o ciepłym żółtym kolorze, przystosowane do trudnych procesów formowania/pociągania |
| Tytanium | Doskonałe stosunek siły do masy, stosowane w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i medycznym |
| Miedź | Wysoka elastyczność i wysoka przewodność elektryczna i cieplna; z biegiem czasu rozwija atrakcyjną niebiesko-zieloną patynę powierzchni |
| ABS | Doskonała odporność na uderzenia, dobre właściwości mechaniczne, podatność na rozpuszczalniki |
| Włókna włókiennicze | Doskonałe właściwości mechaniczne, wysoka wytrzymałość, niska odporność na wilgoć |
| POM | Wysoka sztywność, doskonałe właściwości termiczne i elektryczne, stosunkowo kruche |
Tolerancje obróbki CNC
Tolerancje nie są standaryzowane we wszystkich procesach i materiałach.
Ostatnie dopuszczalne wartościczęść zależy od różnych czynników, takich jak wielkość części, złożoność projektu,
liczba i wielkość elementów, wykorzystane materiały, wykończenie powierzchni oraz proces produkcji,
zatrudniony.
Po potwierdzeniu zamówienia przeprowadzamy przegląd projektu do produkcji, aby zidentyfikować obszary, które
może wymagać modyfikacji w celu lepszej wydajności produkcyjnej.
To pomocne, jeśli można określić, które obszary w projekcie mają krytyczne tolerancje, które muszą być spełnione
i które mogą być dostosowywane, w razie potrzeby, w celu optymalizacji czasu i kosztów produkcji.
| Tolerancje do frezowania CNC | ||
| Ograniczenia wielkości nominalnej | Pozostałe materiały | Metali |
| 0.5 mm* do 3 mm | ±0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Powyżej 3 mm do 6 mm | ±0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Powyżej 6 mm do 30 mm | ±0,2 mm | ± 0,10 mm |
| Powyżej 30 mm do 120 mm | ± 0,3 mm | ± 0,15 mm |
| Powyżej 120 mm do 400 mm | ±0,5 mm | ±0,20 mm |
| Powyżej 400 mm do 1000 mm | ± 0,8 mm | ± 0,30 mm |
| Powyżej 1000 mm do 2000 mm | ±1,2 mm | ±0,50 mm |
| Powyżej 2000 mm do 4000 mm | ± 2,0 mm | |
|
*Proszę wyraźnie wskazać tolerancje dla wielkości nominalnych,poniżej 0,5 mm na rysunku technicznym. |
||
Ogólne zastosowania części frezowania CNC
Części i produkty wytwarzane przez obróbkę CNC znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu,
obejmujące, między innymi:
Przemysł, Transport i pojazdy, Medycyna, Konsument
Profil przedsiębiorstwa
Projektowanie części do frezowania CNC: najlepsze praktyki
Przy projektowaniu części do frezowania CNC należy wziąć pod uwagę kilka kluczowych czynników w celu optymalizacji
proces produkcji.
Oto kilka najlepszych praktyk zalecanych przez nasz zespół inżynierów mechanicznych:
1Minimalizuj ustawienia:Celem jest zmniejszenie liczby konfiguracji wymaganych do tworzenia części.
Minimalizowanie konfiguracji zwiększa szybkość i wydajność procesu frezowania.
2Wewnętrzny radiusz rogu:Dodaj wewnętrzne promienie kątów do części o minimalnym promieniu
1/4 głębokości cięcia, najlepiej około 1/2 głębokości cięcia
(lub tak duże, jak pozwala projekt) w celu oszczędności kosztów.
W miarę możliwości zmniejsz głębokość kieszeni i zastanów się nad użyciem otworów wiertniczych zamiast form frezowych.
3Unikaj cienkich ścian i sekcji:Siły frezowe mogą powodować odchylenie i wypaczenie, nawet z
Unikaj niepotrzebnych cienkiej sekcji w konstrukcji części.
W ten sposób można przyspieszyć produkcję, obniżyć koszty i poprawić wykończenie powierzchni
przedmiot.
4Rozważ rozmiar części:Małe elementy mogą wymagać mniejszych, delikatniejszych narzędzi.
Te małe narzędzia są mniej wydajne i pracują z wolniejszą prędkością, co może zwiększyć koszty.
Jeśli element nie musi być mały, aby działał prawidłowo, wybierz większy rozmiar.
5Standaryzuj wszystko:Wykorzystanie standardowych rozmiarów nici, promieni kąta, materiałów i tolerancji
- Kiedy tylko będzie to możliwe.
Standaryzacja pomaga zaoszczędzić koszty i zapewnia terminową produkcję, niezależnie od producenta.
Postępując zgodnie z tymi najlepszymi praktykami, można zaprojektować części, które są odpowiednie do frezowania CNC,
w wyniku efektywnej produkcji i wysokiej jakości gotowych produktów.
Skontaktuj się z nami w dowolnym momencie
