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Parti di fresatura CNC
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| Luogo di origine | Dongguan, Cina |
| Marca | Yexin |
| Certificazione | ISO9001:2015 |
| Numero di modello | A38 |
Macchine per la lavorazione CNC di precisione su misura
Parti di torni CNC di precisione
La fresatura CNC è un processo di lavorazione automatizzato utilizzato per la realizzazione di parti CNC sia 2D che 3D
mediante la sottrazione del materiale dalla materia prima.
Gli impianti di produzione utilizzano macchine di fresatura CNC per aumentare la produttività e ridurre
tempo di produzione.
Per creare un componente fresato CNC, un blocco o una lamiera viene posizionato su un tavolo sotto un
Un computer controlla vari parametri, inclusi gli strumenti
la selezione, la velocità di rotazione del mandrino, il movimento verticale del mandrino e il movimento orizzontale del tavolo.
Questo controllo consente a strumenti come trapano, rubinetti e mulini di fine di rimuovere sezioni di materiale, modellare
in forme desiderate.
La fresatura CNC è un processo di produzione ampiamente adottato, noto per la sua precisione e
la precisione nella realizzazione di parti CNC.
Esso prevede l'uso di progetti CAD 3D, attrezzature specializzate,e macchine come la trivella pesante
per la produzione di modelli CAD 3D personalizzati.
Questo processo si rivolge a una vasta gamma di materiali, tra cui la plastica e il metallo, mantenendo
Tolleranze rigorose e finiture superficiali impeccabili.
È impiegato sia nello scenario di prototipazione che in quello di produzione di massa, consentendo disegni complessi
e parti CNC ad alta precisione da fabbricare rapidamente.
Inoltre, la fresatura CNC facilita la creazione di componenti con finiture superficiali specifiche,
assicurando un'uniformità che rispetti specifiche e tolleranze precise.
Dettagli del prodotto
Nel campo dei progetti di fresatura su misura, quasi ogni metallo o plastica che possiede sufficienti
la durezza per la lavorazione può essere elaborata efficacemente.
Tra i materiali spesso impiegati nella lavorazione CNC di precisione nelle officine di macchine CNC,
Le leghe di alluminio si distinguono per la loro resistenza alla corrosione.
L'alluminio è una scelta prevalente per i prototipi delle fresatrici CNC a causa della sua robustezza e della sua resistenza al calore.
la lavorabilità, che facilita la creazione accurata di caratteristiche complesse in un singolo prototipo.
All'interno delle officine di macchine da fresatura, le leghe di alluminio della serie 6000 sono comunemente utilizzate.
Anche le leghe di acciaio inossidabile sono ampiamente utilizzate, data la loro resistenza alla corrosione e all'usura
Il nylon, in particolare, è uno dei materiali più utilizzati per la produzione di acciaio al carbonio.
è valutato per la sua resistenza chimica, resistenza, durata e caratteristiche termoplastiche.
| Materiali comuni per la lavorazione CNC | |
| Materiale | Proprietà |
| Aluminici | 2024: Buona resistenza alla stanchezza e resistenza; ottima robustezza a livelli di resistenza da moderati ad elevati; migliore resistenza alle fratture |
| 6061: eccellente meccanizzazione, basso costo e versatilità | |
| 7075: Alta resistenza, durezza, basso peso e resistenza al calore | |
| Acciaio inossidabile | Eccellente lavorabilità e eccezionale uniformità; buona lavorabilità e saldabilità, elevata duttilità e formabilità |
| Leghe di acciaio | Miscela di cromo, molibdeno e manganese dà robustezza, buona resistenza alla torsione e alla stanchezza |
| Altri prodotti | Leggia di rame/zinco versatile e molto attraente, dal colore giallo caldo, che si adatta a formaggi e disegni molto severi |
| Titanio | Ottimo rapporto forza/peso, utilizzato nelle industrie aerospaziale, automobilistica e medica |
| Acciaio | Alta duttilità e elevata conduttività elettrica e termica; col tempo sviluppa una bella patina blu-verde |
| ABS | Ottima resistenza agli urti, buone proprietà meccaniche, sensibilità ai solventi |
| Fabbricazione a partire da fibre sintetiche | Ottime proprietà meccaniche, elevata robustezza, scarsa resistenza all'umidità |
| POM | Alta rigidità, eccellenti proprietà termiche ed elettriche, relativamente fragile |
Tolleranze di lavorazione CNC
Le tolleranze non sono standardizzate per tutti i processi e materiali.
Le tolleranze finali sul suoparte dipendono da vari fattori, come le dimensioni della parte, la complessità del progetto,
numero e dimensioni delle caratteristiche, materiali utilizzati, finitura superficiale e processo di fabbricazione
impiegato.
Una volta confermato l'ordine, svolgiamo una revisione del progetto per la produzione per identificare le aree che
può essere necessario modificare per una migliore fabbricabilità.
E 'utile se si può specificare quali aree del vostro progetto hanno tolleranze critiche che devono essere soddisfatte
e che possono essere adeguati, se necessario, per ottimizzare i tempi e i costi di produzione.
| Tolleranze di fresatura CNC | ||
| Limiti per le dimensioni nominali | Prodotti di plastica | Metalli |
| 0.5 mm* a 3 mm | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Oltre 3 mm a 6 mm | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Oltre 6 mm a 30 mm | ± 0,2 mm | ± 0,10 mm |
| Da 30 mm a 120 mm | ± 0,3 mm | ± 0,15 mm |
| Da 120 mm a 400 mm | ±0,5 mm | ± 0,20 mm |
| Da 400 mm a 1000 mm | ± 0,8 mm | ± 0,30 mm |
| Da 1000 mm a 2000 mm | ±1,2 mm | ± 0,50 mm |
| Oltre 2000 mm a 4000 mm | ±2,0 mm | |
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*Indicare chiaramente le tolleranze per le dimensioni nominali,inferiore a 0,5 mm sul disegno tecnico. |
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Applicazioni comuni delle parti di fresatura CNC
Le parti e i prodotti prodotti mediante lavorazione CNC trovano applicazione in molte industrie,
compresi, a titolo esemplificativo, i seguenti:
Industria, trasporti e veicoli, medicina, consumatori
Profilo aziendale
Progettazione di parti per la fresatura CNC: migliori pratiche
Quando si progettano parti per la fresatura CNC, è necessario considerare diversi fattori chiave per ottimizzare la
processo di produzione.
Ecco alcune delle migliori pratiche raccomandate dal nostro team interno di ingegneri meccanici:
1Minimizzare le impostazioni:L'obiettivo è quello di ridurre il numero di configurazioni necessarie per la creazione di una parte.
Riducendo al minimo le impostazioni si aumenta la velocità e l'efficienza del processo di fresatura.
2- Radii di angolo interno:Aggiungere ai pezzi i raggi interni degli angoli, con un raggio minimo di
1/4 della profondità del taglio e preferibilmente circa 1/2 della profondità del taglio
(o quanto consentito dal progetto) per risparmiare sui costi.
Quando possibile, ridurre al minimo la profondità delle tasche e prendere in considerazione l'utilizzo di fori perforati invece di forme di fresatura.
3- Evitare pareti sottili e sezioni:Le forze di fresatura possono causare deviazione e deformazione, anche con
Evitare sezioni sottili inutili nella progettazione della parte.
In questo modo, si può accelerare la produzione, ridurre i costi e migliorare la finitura superficiale del prodotto.
il pezzo da lavoro.
4Considera la dimensione della parte:Le caratteristiche più piccole possono richiedere strumenti più piccoli e delicati.
Questi piccoli strumenti sono meno efficienti e funzionano a velocità più lente, il che può aumentare i costi.
Se una caratteristica non deve essere piccola per funzionare correttamente, scegliete una dimensione più grande.
5Standardizzare tutto:Utilizzare dimensioni standard di filo, raggi d'angolo, materiali e tolleranze
Quando è possibile.
La standardizzazione contribuisce a risparmiare sui costi e garantisce la produzione tempestiva, indipendentemente dal produttore.
Seguendo queste migliori pratiche, si possono progettare parti adatte alla fresatura CNC,
che si traduce in una produzione efficiente e in prodotti finiti di alta qualità.
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