![]() |
مكان المنشأ | دونغقوان ، الصين |
اسم العلامة التجارية | Yexin |
إصدار الشهادات | ISO9001:2015 |
رقم الموديل | أ 38 |
معالجة CNC الدقة المخصصة طحن أجزاء الألومنيوم معالجة أجزاء CNC
الجزء الدقيق للدوائر CNC
طحن CNC هو عملية معالجة آلية تستخدم لصناعة كل من أجزاء CNC ثنائية الأبعاد وثلاثية الأبعاد
من خلال سحب المواد من المخزون الخام.
مصانع التصنيع تستخدم آلات طحن CNC لتحسين الإنتاجية وتقليل
وقت الإنتاج
لإنشاء مكون CNC مطحونة، ويتم وضع كتلة أو مواد ورق على طاولة تحت
محور مجهز بأداة قطع. الكمبيوتر يتحكم في مختلف المعلمات، بما في ذلك الأداة
اختيار، سرعة دوران الغزل، حركة الغزل الرأسي، وحركة الطاولة الأفقية.
هذا السيطرة تمكن الأدوات مثل الحفر والنابضات، ومطاحن نهاية لإزالة أقسام المواد، وتشكيل
في أشكال المرغوب فيها.
طحن CNC يقف كعملية تصنيع اعتمدت على نطاق واسع معروفة بدقة و
الدقة في صناعة قطع CNC.
يتضمن استخدام تصاميم 3D CAD، أدوات متخصصة،والآلات مثل الحفر الثقيلة
المطبوعات وآلات CNC لإنتاج نماذج CAD ثلاثية الأبعاد المخصصة.
هذه العملية تلبي مجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك البلاستيك والمعادن، مع الحفاظ على
مع معايير صارمة للتسامح والتشطيبات السطحية المثالية.
يستخدم في كل من سيناريوهات النموذج الأول والإنتاج الضخم ، مما يسمح بتصميمات معقدة
وأجزاء CNC عالية الدقة لتصنيعها بسرعة.
بالإضافة إلى ذلك، تسهل طحن CNC إنشاء مكونات مع التشطيبات السطحية المحددة،
ضمان التكافل الذي يلتزم بالمواصفات الدقيقة والتسامحات.
تفاصيل المنتج
في مجال مشاريع الطحن المخصصة، تقريبا أي معدن أو بلاستيك الذي يمتلك ما يكفي
يمكن معالجة صلابة للآلات بشكل فعال.
من بين المواد المستخدمة بشكل متكرر في معالجة CNC الدقيقة في ورشة عمل آلات CNC ،
سبائك الألومنيوم تبرز، بسبب مقاومتها المتأصلة للتآكل.
الألومنيوم هو الاختيار السائد لنماذج آلة طحن CNC بسبب صلابتها
قابلية التصنيع، مما يسهل إنشاء الخصائص المعقدة بدقة في نموذج واحد.
داخل صالات آلات الطحن ، يُقابل عادةً سلسلة 6000 من سبائك الألومنيوم.
تستخدم أيضاً سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع، نظراً لمقاومتها للتآكل واللبس
مع مواد مثل الفولاذ الكربوني، التيتانيوم، والنايلون.
يتم تقديرها لمقاومتها للكيماويات ، والقوة ، والمتانة ، والخصائص الحرارية.
المواد الشائعة لمعالجة CNC | |
المواد | الخصائص |
الألومنيوم | 2024: مقاومة جيدة للتعب والقوة؛ صلابة ممتازة في مستويات القوة المتوسطة إلى العالية؛ تحسين صلابة الكسر |
6061: سهولة التصنيع الممتازة، وتكلفة منخفضة، وتعدد الاستخدامات | |
7075: قوة عالية، صلابة، وزن منخفض، وتحمل الحرارة | |
الفولاذ المقاوم للصدأ | القدرة الممتازة على التصنيع والتكافل المتميز؛ قابلية جيدة للعمل واللحام، صلابة عالية وقابلية للتشكيل |
سبيكة الصلب | مزيج من الكروم والموليبدينوم والمنغنيز يعطي صلابة وقوة جيدة على الانحناء والإرهاق |
النحاس | سبيكة النحاس / الزنك متعددة الاستخدامات وجذابة للغاية ذات اللون الأصفر الدافئ تتوافق مع التشكيل / الرسم الشديد |
التيتانيوم | نسبة القوة والوزن الممتازة، تستخدم في صناعات الطيران والفضاء والسيارات والطب |
النحاس | صلبة عالية وموصلية كهربائية وحرارية عالية ؛ تطوير بطينة سطحية زرقاء خضراء جذابة مع مرور الوقت |
الـ ABS | مقاومة عالية للصدمات، خصائص ميكانيكية جيدة، عرضة للمذيبات |
نايلون | خصائص ميكانيكية ممتازة ، صلابة عالية ، مقاومة رطوبة ضعيفة |
POM | صلابة عالية، خصائص حرارية وكهربائية ممتازة، هشة نسبيا |
معدل التسامح في معالجة CNC
التسامحات ليست موحدة في جميع العمليات والمواد.
التسامحات النهائية علىجزء يعتمد على عوامل مختلفة، مثل حجم الجزء، تعقيد التصميم،
عدد وأحجام الخصائص، والمواد المستخدمة، وإنهاء السطح، وعملية التصنيع
موظف
بمجرد تأكيد طلبك، نقوم بإجراء مراجعة التصميم للتصنيع لتحديد المناطق
قد تحتاج إلى تعديل لتحسين قابلية التصنيع.
فمن المفيد إذا كنت يمكن تحديد أي المناطق في تصميمك لديها التسامحات الحرجة التي يجب الوفاء بها
والتي يمكن تعديلها، إذا لزم الأمر، لتحسين وقت الإنتاج وتكلفة الإنتاج.
معدل التسامح في طحن CNC | ||
حدود الحجم الاسمي | البلاستيك | المعادن |
0.5 ملم* إلى 3 ملم | ±0.1mm | ± 0.05 ملم |
أكثر من 3mm إلى 6mm | ±0.1mm | ± 0.05 ملم |
أكثر من 6mm إلى 30mm | ± 0.2 ملم | ±0.10 ملم |
أكثر من 30 ملم إلى 120 ملم | ± 0.3 ملم | ± 0.15 ملم |
أكثر من 120mm إلى 400mm | ± 0.5 ملم | ±0.20mm |
أكثر من 400 ملم إلى 1000 ملم | ± 0.8 ملم | ±0.30mm |
أكثر من 1000 ملم إلى 2000 ملم | ± 1.2 ملم | ±0.50mm |
أكثر من 2000mm إلى 4000mm | ±2.0 ملم | |
* يرجى الإشارة بوضوح إلى التسامحات للأحجام الاسميةأقل من 0.5 ملم على الرسم التقني الخاص بك. |
التطبيقات الشائعة لأجزاء طحن CNC
تجد الأجزاء والمنتجات المنتجة عن طريق معالجة CNC تطبيقًا في العديد من الصناعات ،
بما في ذلك، على سبيل المثال لا الحصر:
الصناعة، النقل والمركبات، الطب، المستهلك
ملف الشركة
تصميم أجزاء للطحن CNC: أفضل الممارسات
عند تصميم قطع الغيار لقطع طحن CNC ، يجب أن تؤخذ بعين الاعتبار عدة عوامل رئيسية
عملية التصنيع
إليك بعض أفضل الممارسات التي يوصي بها فريقنا الداخلي من المهندسين الميكانيكيين:
1. تقليل الإعدادات:يهدف إلى تقليل عدد الإعدادات المطلوبة لإنشاء جزء.
تقليل الإعدادات يزيد من سرعة وكفاءة عملية الطحن.
2راديو الزاوية الداخليةإضافة نصف قطر الزاوية الداخلية إلى الأجزاء، مع نصف قطر الحد الأدنى من
1/4 عمق القطع ويفضل أن يكون حوالي 1/2 عمق القطع
(أو بقدر ما يسمح به التصميم) لتوفير التكاليف.
عندما يكون ذلك ممكناً، قل عمق الجيب إلى الحد الأدنى، وفكر في استخدام ثقوب محفورة بدلاً من شكل الطحن.
3تجنب الحوائط الدقيقة والقطع:قوى الطحن يمكن أن تسبب الانحراف والانحراف، حتى مع
المعدات الرخوة تجنب قطع رقيقة غير ضرورية في تصميم الجزء.
من خلال القيام بذلك، يمكنك تسريع الإنتاج، وخفض التكاليف، وتعزيز النهاية السطحية من
قطعة العمل
4. النظر في حجم الجزء:الميزات الصغيرة قد تتطلب أدوات أصغر وأكثر حساسية.
هذه الأدوات الصغيرة أقل كفاءة وتعمل بسرعة أبطأ، مما قد يزيد من التكاليف.
إذا لم يكن من الضروري أن تكون الميزة صغيرة لكي يعمل الجزء بشكل صحيح، اختر حجم أكبر.
5. قياس كل شيء:استخدم أحجام الخيوط القياسية، نصف قطر الزوايا، المواد، والتسامحات
كلما أمكن
التوحيد القياسي يساعد على توفير التكاليف وضمان الإنتاج في الوقت المناسب، بغض النظر عن الشركة المصنعة.
من خلال اتباع أفضل الممارسات، يمكنك تصميم أجزاء مناسبة جدا للصناعة المعدنية.
مما يؤدي إلى تصنيع فعال ومنتجات عالية الجودة.
اتصل بنا في اي وقت