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सीएनसी मोड़ भागों
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| उत्पत्ति के प्लेस | डोंगगुआन, चीन |
| ब्रांड नाम | Yexin |
| प्रमाणन | ISO9001:2015 |
| मॉडल संख्या | A68 |
सीएनसी मशीनिंग टर्निंग पार्ट सीएनसी मशीनिंग स्टील स्टेनलेस पार्ट्स छोटे धातु भागों
सीएनसी टर्निंग प्रोटोटाइप और बड़े पैमाने पर उत्पादन दोनों के लिए उपयुक्त है।
यह बड़ी मात्रा के लिए लागत प्रभावी उत्पादन प्रदान करता है जबकि कुशल मशीनिंग की अनुमति देता है
प्रोटोटाइप के साथ त्वरित सेटअप और प्रोग्रामिंग समायोजन।
उत्पाद का विवरण
सीएनसी टर्निंग एक बहुमुखी मशीनिंग प्रक्रिया है जो विभिन्न सामग्रियों के साथ प्रभावी ढंग से काम कर सकती है।
इन सामग्रियों में एल्यूमीनियम, इस्पात, पीतल और टाइटेनियम जैसे धातुएं, साथ ही प्लास्टिक भी शामिल हैं
जैसे कि एक्रिलिक, नायलॉन और पॉली कार्बोनेट।
| सामान्य सामग्री | |
| नाम | विवरण |
| एल्यूमीनियम | उच्च मशीनीकरण और लचीलापन, अच्छा शक्ति-वजन अनुपात। |
| स्टेनलेस स्टील | उच्च तन्य शक्ति, संक्षारण और तापमान प्रतिरोधी। |
| हल्के स्टील | उच्च मशीनीकरण और वेल्डिंग क्षमता, उच्च कठोरता। |
| पीतल | कम घर्षण, उत्कृष्ट विद्युत चालकता, सुनहरा रूप। |
| तांबा | उत्कृष्ट तापीय और विद्युत चालकता। |
| टाइटेनियम | उत्कृष्ट शक्ति वजन अनुपात, एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल और चिकित्सा उद्योगों में प्रयोग किया जाता है। |
| पीओएम | उच्च कठोरता, उच्च सटीकता, कम घर्षण, मशीन करने में आसान। |
| एबीएस | सामान्य थर्मोप्लास्टिक, प्रभाव प्रतिरोधी, मशीन करने में आसान। |
| नायलॉन | उत्कृष्ट यांत्रिक गुण, ताप, रासायनिक और घर्षण प्रतिरोधी। |
सीएनसी मशीनिंग सहिष्णुता
सामान्य मशीनिंग सहिष्णुता ± 0.005 इंच या 0.13 मिलीमीटर की सीमा के भीतर आती है।
सहिष्णुता एक विशिष्ट आयाम के लिए स्वीकार्य भिन्नता का प्रतिनिधित्व करती है।
उदाहरण के लिए, यदि एक सीएनसी मशीनिंग उपकरण में ± 0.01 मिलीमीटर की सहिष्णुता है, तो इसका मतलब है कि उपकरण
प्रत्येक कटौती में 0.01 मिलीमीटर की विचलन हो सकती है।
जब एक ड्राइंग के साथ प्रदान की, हमारे सीएनसी मशीनिंग सेवा सहिष्णुता के साथ सीएनसी भागों प्राप्त कर सकते हैं
± 0.0002 इंच तक तंग।
एक ड्राइंग की अनुपस्थिति में, सभी सीएनसी भागों हमारे आईएसओ 2768 माध्यम के अनुसार निर्मित कर रहे हैं
हम भी और भी तंग सहिष्णुता के लिए काम कर सकते हैं, जैसे कि ± 0.025 मिमी या ± 0.001
इंच, जब एक इंजीनियरिंग ड्राइंग महत्वपूर्ण विशेषताओं को निर्दिष्ट करता है।
| सीएनसी टर्निंग सहिष्णुता | ||
| नाममात्र आकार की सीमाएँ | प्लास्टिक | धातु |
| 0.5mm* से 3mm तक | ±0.1 मिमी | ±0.05 मिमी |
| 3 मिमी से 6 मिमी से अधिक | ±0.1 मिमी | ±0.05 मिमी |
| 6 मिमी से 30 मिमी तक | ±0.2 मिमी | ±0.10 मिमी |
| 30 मिमी से 120 मिमी तक | ±0.3 मिमी | ±0.15 मिमी |
| 120 मिमी से 400 मिमी तक | ±0.5 मिमी | ±0.20 मिमी |
| 400 मिमी से 1000 मिमी तक | ±0.8 मिमी | ±0.30 मिमी |
| 1000 से 2000 मिमी से अधिक | ±1.2 मिमी | ±0.50 मिमी |
| 2000 मिमी से 4000 मिमी तक | ±2.0 मिमी | |
| *कृपया अपने तकनीकी ड्राइंग पर 0.5 मिमी से कम नाममात्र आकार के लिए स्पष्ट रूप से सहिष्णुता इंगित करें। | ||
सीएनसी टर्निंग पार्ट्स के अनुप्रयोग
सीएनसी मशीनिंग एक अत्यधिक उपयोग की जाने वाली घटाव विनिर्माण प्रक्रिया है
उद्योगों की बहुतायत।
यह एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल, विमानन, परिवहन और कई अन्य उद्योगों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
अभिन्न क्षेत्र।
उदाहरण के लिए, एयरोस्पेस उद्योग में, हवाई जहाज के घटकों के उत्पादन के लिए एक
पूरे विमान की निर्बाध कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए सटीकता का असाधारण स्तर।
कंपनी प्रोफ़ाइल
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1कच्चे मोड़ और समाप्त मोड़ में क्या अंतर है?
कच्चे मोड़ और खत्म मोड़ सीएनसी मोड़ प्रक्रिया में दो अलग-अलग चरण हैं, प्रत्येक सेवा
एक विशिष्ट उद्देश्य।
कच्चे मोड़ प्रारंभिक चरण है जहां प्राथमिक उद्देश्य कुशलता से जितना संभव हो उतना हटाना है
काम करने वाले टुकड़े से यथासंभव सामग्री।
यह प्रक्रिया सटीकता और सतह खत्म करने से अधिक सामग्री हटाने को प्राथमिकता देती है।
इसका उद्देश्य कार्य टुकड़े को तेजी से आकार देना और इसे वांछित आयामों के करीब लाना है,
अधिक कुशल बाद के मशीनिंग संचालन की अनुमति देता है।
दूसरी ओर, अंतिम मोड़ मोड़ प्रक्रिया का अंतिम चरण है।
यहाँ, ध्यान वांछित स्तर की सहजता और सटीकता प्राप्त करने की दिशा में स्थानांतरित हो जाता है
अंतिम उत्पाद।
खत्म मोड़ परिष्कृत-ट्यूनिंग workpiece के सतह खत्म और आयामी सटीकता, यह सुनिश्चित करता है कि
यह सटीक विनिर्देशों और आवश्यकताओं को पूरा करता है।
संक्षेप में, कच्चे मोड़ में सामग्री को हटाने और आकार देने पर ध्यान केंद्रित किया जाता है, जबकि खत्म मोड़
वांछित परिशुद्धता और सतह की गुणवत्ता प्राप्त करने पर ध्यान केंद्रित करता है।
2सीएनसी टर्निंग के फायदे
सीएनसी टर्निंग में कई फायदे हैं, जो इसे एक मूल्यवान मशीनिंग प्रक्रिया बनाते हैंः
1बहुमुखी प्रतिभाः सीएनसी टर्निंग केंद्रों को घुमावदार कटर जैसे कि अंत मिल और ड्रिल से लैस किया जा सकता है,
असममित विशेषताओं और विभिन्न मशीनिंग कार्यों को संभालने के लिए अपनी क्षमताओं का विस्तार करना।
यह बहुमुखी प्रतिभा उत्पादन की दक्षता और लागत-प्रभावीता को बढ़ाती है।
2गति और दक्षता: सीएनसी टर्निंग तेजी से उत्पादन को सक्षम बनाता है, नेतृत्व समय को कम करता है और
समग्र दक्षता में वृद्धि। सीएनसी प्रणालियों का स्वचालन और सटीकता
सुव्यवस्थित परिचालन।
3रेडियल समरूपता: सीएनसी मोड़ के साथ भागों में रेडियल समरूपता प्राप्त करना अपेक्षाकृत आसान है।
यह क्षमता बेलनाकार और सममित घटकों के मशीनिंग को सरल बनाती है।
4. उच्च परिशुद्धताः एक चक में काम टुकड़ा माउंटिंग सीएनसी मोड़ के दौरान उच्च परिशुद्धता के लिए अनुमति देता है
परिणामी सटीक और सुसंगत भाग आयाम।
5. बेहतर सतह खत्मः सीएनसी मोड़ अक्सर काम के टुकड़े पर एक बेहतर सतह खत्म का उत्पादन,
उनकी समग्र गुणवत्ता और उपस्थिति में सुधार करना।
6सुरक्षाः सीएनसी टर्निंग मैनुअल ऑपरेशन की तुलना में एक सुरक्षित मशीनिंग वातावरण प्रदान करता है,
क्योंकि यह मशीनिंग प्रक्रिया में प्रत्यक्ष मानव भागीदारी की आवश्यकता को कम करता है।
संक्षेप में, सीएनसी टर्निंग बहुमुखी प्रतिभा, गति, सटीकता और बेहतर सतह खत्म प्रदान करता है,
इसे विभिन्न मशीनिंग आवश्यकताओं के लिए पसंदीदा विकल्प बना रहा है।
हमसे किसी भी समय संपर्क करें
