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उत्पत्ति के प्लेस | डोंगगुआन, चीन |
ब्रांड नाम | Yexin |
प्रमाणन | ISO9001:2015 |
मॉडल संख्या | ए82-1 |
सीएनसी टर्निंग पार्ट्स ब्रास लथ मशीनिंग सीएनसी पार्ट्स सीएनसी मशीनिंग सेवाएं स्पेयर पार्ट्स
सीएनसी टर्निंग एक धातु निर्माण प्रक्रिया है जिसमें एक भाग को घूर्णी धुरी पर सुरक्षित रूप से रखा जाता है।
स्पिंडल एक स्थिर काटने के उपकरण के साथ संपर्क करता है सामग्री को हटाने के लिए, भाग को आकार देता है
अपने इच्छित रूप में।
सीएनसी टर्निंग का मुख्य लाभ जटिल ज्यामिति बनाने की क्षमता है जो
सीएनसी मिलिंग के साथ संभव नहीं है।
यह विशेष रूप से बेलनाकार भागों या जटिल, लहरदार सुविधाओं के लिए मूल्यवान है जो उत्पन्न होगा
एक सीएनसी मिल पर चुनौतियों.
हालांकि, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि सीएनसी मोड़ गोल से परे विभिन्न आकृतियों का उत्पादन कर सकते हैं
वर्ग और हेक्सागोनल ज्यामिति सहित।
उत्पाद का विवरण
सीएनसी मोल्डिंग में विभिन्न प्रकार की सामग्री शामिल है, जो मुख्य रूप से तीन प्रमुख श्रेणियों में वर्गीकृत है।
समूहः प्लास्टिक, नरम धातुएं और कठोर धातुएं।
इन सामग्रियों में एल्यूमीनियम, कांस्य, तांबा, सिरेमिक, प्लाईवुड, स्टील, पत्थर, लकड़ी,
जस्ता, और कई अन्य।
सामग्री का चयन कार्य करने में आसानी और वांछित गुणों पर निर्भर करता है,
सीएनसी टर्निंग अनुप्रयोगों में अक्सर पसंद किए जाने वाले अनुकूल विशेषताओं की पेशकश करता है।
सामान्य सामग्री | |
नाम | विवरण |
एल्यूमीनियम | उच्च मशीनीकरण और लचीलापन, अच्छा शक्ति-वजन अनुपात। |
स्टेनलेस स्टील | उच्च तन्य शक्ति, संक्षारण और तापमान प्रतिरोधी। |
हल्के स्टील | उच्च मशीनीकरण और वेल्डिंग क्षमता, उच्च कठोरता। |
पीतल | कम घर्षण, उत्कृष्ट विद्युत चालकता, सुनहरा रूप। |
तांबा | उत्कृष्ट तापीय और विद्युत चालकता। |
टाइटेनियम | उत्कृष्ट शक्ति वजन अनुपात, एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल और चिकित्सा उद्योगों में प्रयोग किया जाता है। |
पीओएम | उच्च कठोरता, उच्च सटीकता, कम घर्षण, मशीन करने में आसान। |
एबीएस | सामान्य थर्मोप्लास्टिक, प्रभाव प्रतिरोधी, मशीन करने में आसान। |
सीएनसी टर्निंग सहिष्णुता | ||
नाममात्र आकार की सीमाएँ | प्लास्टिक | धातु |
0.5mm* से 3mm तक | ±0.1 मिमी | ±0.05 मिमी |
3 मिमी से 6 मिमी से अधिक | ±0.1 मिमी | ±0.05 मिमी |
6 मिमी से 30 मिमी तक | ±0.2 मिमी | ±0.10 मिमी |
30 मिमी से 120 मिमी तक | ±0.3 मिमी | ±0.15 मिमी |
120 मिमी से 400 मिमी तक | ±0.5 मिमी | ±0.20 मिमी |
400 मिमी से 1000 मिमी तक | ±0.8 मिमी | ±0.30 मिमी |
1000 से 2000 मिमी से अधिक | ±1.2 मिमी | ±0.50 मिमी |
2000 मिमी से 4000 मिमी तक | ±2.0 मिमी | |
*कृपया अपने तकनीकी ड्राइंग पर 0.5 मिमी से कम नाममात्र आकार के लिए स्पष्ट रूप से सहिष्णुता इंगित करें। |
सीएनसी टर्निंग पार्ट्स के अनुप्रयोग
घुमावदार घटकों, आमतौर पर अक्षीय रूप से सममित, के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।
छेद, ग्रूव, धागे, कॉपर, अलग-अलग व्यास स्तर और यहां तक कि जटिल
समोच्च सतहें।
मोड़ के माध्यम से पूरी तरह से निर्मित उत्पादों में अक्सर सीमित मात्रा में आवश्यक घटकों को शामिल किया जाता है।
मात्राएं, विशेष रूप से प्रोटोटाइप के लिए, जैसे कि कस्टम-डिज़ाइन किए गए शाफ्ट और फास्टनर।
इसके अलावा, मोड़ना अक्सर एक द्वितीयक प्रक्रिया के रूप में कार्य करता है।
उन भागों पर विशेषताओं को जो मूल रूप से एक वैकल्पिक विधि का उपयोग करके निर्मित किए गए थे।
मोड़ने से निर्मित वस्तुओं के कुछ उदाहरणों में कैमशाफ्ट, क्रैंकशाफ्ट, बेसबॉल शामिल हैं
बल्लेबाज, कटोरे, सिलाई स्टिक, साइनबोर्ड, संगीत वाद्ययंत्र, साथ ही टेबल और कुर्सी के पैर।
कंपनी प्रोफ़ाइल
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1सीएनसी टर्निंग में सटीकता
सीएनसी टारन अपनी उल्लेखनीय सटीकता और सटीकता के लिए प्रसिद्ध हैं, विशेष रूप से जब
स्टील, एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम, पीतल और तांबे जैसी कठोर सामग्री का मशीनिंग।
जबकि प्लास्टिक सामग्री का उपयोग सीएनसी मोल्डिंग के साथ भी किया जा सकता है, उनके अंतर्निहित गुण आम तौर पर
उनके धातु समकक्षों की तुलना में थोड़ा कम प्राप्त करने योग्य सहिष्णुता में परिणाम, और वे
मशीनिंग के दौरान विरूपण के लिए अधिक संवेदनशील हो सकता है।
इसके अतिरिक्त, प्लास्टिक सामग्री धातुओं की तुलना में अधिक लागत प्रभावी होती है, जिससे वे एक पसंदीदा सामग्री बन जाती हैं।
विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए विकल्प।
आम तौर पर, सीएनसी टर्निंग मशीनें कुछ हज़ारवें के भीतर सटीकता और दोहराव बनाए रख सकती हैं
एक इंच का।
सही उपकरण और सेटअप के साथ, सीएनसी lathes भी कुछ ही दिनों के भीतर सहिष्णुता प्राप्त कर सकते हैं
एक इंच के दस हज़ारवें या उससे भी बेहतर।
जैसे कि सामग्री का तापमान, मशीन की गुणवत्ता और मशीनीकृत भाग की ज्यामिति।
2मोड़ने की प्रक्रिया के फायदे
मोड़ने की प्रक्रिया में कई फायदे होते हैं, जिनमें निम्नलिखित शामिल हैंः
1बहुमुखी सामग्री संगतताः
टर्निंग को धातुओं, लकड़ी और प्लास्टिक सहित कई प्रकार की सामग्री पर लागू किया जा सकता है।
यह एक अत्यधिक बहुमुखी विनिर्माण प्रक्रिया है।
2. असाधारण सहिष्णुता:
मोड़ने से असाधारण उच्च सहिष्णुता वाले भागों का निर्माण संभव होता है।
इसकी सटीक सतह परिष्करण और तंग सहिष्णुता प्राप्त करने की क्षमता इसे जोड़ने के लिए आदर्श बनाता है
पहले से बने भागों के लिए सटीक घूर्णन विशेषताएं।
3. संक्षिप्त नेतृत्व समयः
टर्निंग अपने छोटे नेतृत्व समय के लिए जाना जाता है, जो ऑर्डर प्लेसमेंट के बीच के समय को संदर्भित करता है
टर्निंग प्रक्रिया की दक्षता इसके तेजी से टर्नओवर में योगदान देती है।
4ऑपरेटर के लिए न्यूनतम विशेषज्ञता की आवश्यकताः
कुछ जटिल मशीनिंग प्रक्रियाओं के विपरीत, मोड़ने के लिए अत्यधिक कुशल मशीन की आवश्यकता नहीं होती है
एक मैकेनिक एक मान्यता प्राप्त औद्योगिक प्रशिक्षण संगठन से प्रमाणन प्राप्त कर सकता है
एक सीएनसी टारथ को प्रभावी ढंग से संचालित करने के लिए एक मानक मात्रा में पाठ्यक्रम पूरा करने के बाद।
5समायोज्य सामग्री हटाने की दरः
मोड़ने से समायोज्य सामग्री हटाने की दर का लाभ मिलता है।
गति, सामग्री को हटाने पर सटीक नियंत्रण की अनुमति देता है जैसे कि तत्वों के आधार पर सामग्री
मशीनीकृत और वांछित अंतिम उत्पाद।
ये फायदे मोड़ने की प्रक्रिया को विनिर्माण में एक मूल्यवान विकल्प बनाते हैं, लचीलापन प्रदान करते हैं,
सटीकता, दक्षता और उपयोग में आसानी सामग्री और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में।
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