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उत्पत्ति के प्लेस | डोंगगुआन, चीन |
ब्रांड नाम | Yexin |
प्रमाणन | ISO9001:2015 |
मॉडल संख्या | सीएनसी15 |
उच्च परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स सीएनसी स्टेनलेस स्टील मिलिंग मशीनिंग पार्ट्स
सीएनसी लात टर्निंग सेवाएं
हमारी सीएनसी टर्निंग सेवाएं आपकी परियोजना के लिए आवश्यक क्षमता और क्षमताएं प्रदान करती हैं,
प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण और कुशल लीड समय के साथ।
हम सुनिश्चित करते हैं कि आपका हिस्सा सीएनसी मोड़ प्रक्रिया के लिए अनुकूलित है और अपने विशिष्ट
आवश्यकताएँ।
हमारे ऑन-डिमांड विनिर्माण मंच के माध्यम से, हम दोनों में शीर्ष पायदान सीएनसी बारी भागों की आपूर्ति
धातु और प्लास्टिक, तेजी से प्रोटोटाइपिंग के साथ-साथ कम से उच्च मात्रा में उत्पादन करने के लिए।
उत्पाद का विवरण
सीएनसी मशीनिंग का उपयोग विभिन्न प्रकार की सामग्री के लिए किया जा सकता है, जिसमें सबसे आम एल्यूमीनियम है,
स्टील, पीतल, एबीएस, डेल्रिन, और नायलॉन. लेकिन वास्तव में, लगभग किसी भी कठोर सामग्री सीएनसी मशीनिंग किया जा सकता है.
सबसे लोकप्रिय सामग्री | |
नाम | विशेषताएं |
एल्यूमीनियम 6061 | अच्छा शक्ति-वजन अनुपात, उत्कृष्ट मशीनीकरण, कम कठोरता |
स्टेनलेस स्टील 304 | अच्छा शक्ति-वजन अनुपात, उत्कृष्ट मशीनीकरण, कम कठोरता |
पीतल C360 | उत्कृष्ट यांत्रिक गुण, जंग और अम्ल प्रतिरोधी, मशीन के लिए अपेक्षाकृत कठिन |
एबीएस | उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध, अच्छे यांत्रिक गुण, विलायक के प्रति संवेदनशील |
नायलॉन (PA6 और PA66) | उत्कृष्ट यांत्रिक गुण, उच्च कठोरता, कम नमी प्रतिरोध |
पीओएम (डेल्रिन) | उच्च कठोरता, उत्कृष्ट थर्मल और विद्युत गुण, अपेक्षाकृत भंगुर |
सीएनसी मशीनिंग सहिष्णुता
सभी प्रक्रियाओं और सामग्रियों में सहिष्णुता मानक नहीं है।
भाग विभिन्न कारकों पर निर्भर करते हैं, जैसे कि भाग का आकार, डिजाइन जटिलता, संख्या और आकार
विशेषताएं, प्रयुक्त सामग्री, सतह खत्म, और प्रयुक्त विनिर्माण प्रक्रिया
एक बार आपके आदेश की पुष्टि की है, हम क्षेत्रों की पहचान करने के लिए विनिर्माण के लिए डिजाइन की समीक्षा का संचालन
बेहतर विनिर्माण के लिए संशोधन की आवश्यकता हो सकती है।
सीएनसी टर्निंग सहिष्णुता | ||
नाममात्र आकार की सीमाएँ | प्लास्टिक | धातु |
0.5mm* से 3mm तक | ±0.1 मिमी | ±0.05 मिमी |
3 मिमी से 6 मिमी से अधिक | ±0.1 मिमी | ±0.05 मिमी |
6 मिमी से 30 मिमी तक | ±0.2 मिमी | ±0.10 मिमी |
30 मिमी से 120 मिमी तक | ±0.3 मिमी | ±0.15 मिमी |
120 मिमी से 400 मिमी तक | ±0.5 मिमी | ±0.20 मिमी |
400 मिमी से 1000 मिमी तक | ±0.8 मिमी | ±0.30 मिमी |
1000 से 2000 मिमी से अधिक | ±1.2 मिमी | ±0.50 मिमी |
2000 मिमी से 4000 मिमी तक | ±2.0 मिमी | |
*कृपया अपने तकनीकी ड्राइंग पर 0.5 मिमी से कम नाममात्र आकार के लिए स्पष्ट रूप से सहिष्णुता इंगित करें। |
सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स के अनुप्रयोग
सीएनसी मशीनिंग के द्वारा निर्मित भागों और उत्पादों को कई उद्योगों में आवेदन मिलता है,
सहित,लेकिन निम्न तक सीमित नहीं है:
1औद्योगिक 2. परिवहन और वाहन 3. चिकित्सा 4. उपभोक्ता
कंपनी प्रोफ़ाइल
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1सीएनसी टर्निंग के फायदे
सीएनसी टर्निंग कई फायदे प्रदान करती है, विशेष रूप से उच्च परिशुद्धता वाले मशीनिंग और कोटिंग के लिए
मोल्ड और डाई उद्योग के कुछ प्रमुख लाभों में शामिल हैंः
1उच्च परिशुद्धताः सीएनसी टर्निंग भागों के उत्पादन में असाधारण सटीकता और परिशुद्धता सुनिश्चित करता है।
यह गारंटी देता है कि घुमाया घटकों सटीक विनिर्देशों को पूरा करते हैं जबकि की संभावना को कम
मानवीय त्रुटियाँ।
2न्यूनतम दोषः सीएनसी टर्न कम दोष उत्पन्न करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता वाले, दोष मुक्त भाग होते हैं।
3दक्षताः सीएनसी मोल्डिंग मशीनें मैनुअल मोल्डिंग मशीनों की तुलना में तेजी से और अधिक कुशल परिणाम प्रदान करती हैं।
मशीनिंग विधियाँ।
ये फायदे सीएनसी मोड़ को सटीकता और विश्वसनीयता की आवश्यकता वाले उद्योगों के लिए पसंदीदा विकल्प बनाते हैं
अपनी विनिर्माण प्रक्रियाओं में।
2सीएनसी टर्निंग में ज्यामितीय संभावनाएं
सीएनसी मोड़ मशीनिंग बहुमुखी है और ज्यामितीय डिजाइनों की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन करने में सक्षम है,
सबसे सरल से लेकर सबसे जटिल तक, अक्सर अतिरिक्त सुविधाओं के साथ शामिल किया जाता है।
कुछ सामान्य भागों के आकार जो एक मानक सीएनसी टर्निंग सेंटर का उपयोग करके आसानी से प्राप्त किए जा सकते हैं उनमें शामिल हैंः
1. सीधी बेलनाकार आकृति
2शंकु के रूप में कॉपर आकृतियाँ
3शतरंज पेन जैसे आकार
4. घुमावदार छेद के साथ आकार
5ओ-रिंग के लिए खांचे वाले आकार
6हैंडल के लिए जैसे कि घुमावदार आकार
7चम्फर्ड आकृतियाँ
8कंधेदार आकृति
3द्वितीयक सतह परिष्करण प्रक्रियाएं
सीएनसी मोड़ अक्सर वांछित सतह गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न माध्यमिक परिष्करण प्रक्रियाओं को शामिल करता है
मेटल भागों के लिए मशीनिंग पूरा होने के बाद. इन माध्यमिक परिष्करण सेवाओं में शामिल हो सकते हैंः
1डबरिंग: मशीनीकृत भाग से तेज किनारों या बर्स को हटाना।
2पीसने और पॉलिशिंगः चिकनी बनावट प्राप्त करने के लिए धातु की सतह खत्म में सुधार
और बेहतर उपस्थिति।
3एनोडाइजिंग और प्लेटिंगः धातु की ताकत, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाना।
4पेंटिंग और पाउडर कोटिंगः धातु भागों के लिए रंग जोड़ना और अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करना।
ये द्वितीयक परिष्करण प्रक्रियाएं वांछित सौंदर्यशास्त्र, कार्यक्षमता,
और सीएनसी घुमाया घटकों के प्रदर्शन.
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