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Prototype de coulée sous vide en silicone, services de prototypage rapide de coquilles personnalisées

Description du produit

Du point de vue du processus, tout d'abord, selon la conception, nous allons faire un modèle maître de haute précision par impression 3D, traitement CNC et autres méthodes.verser le silicone liquide autour du modèle principal dans un cadre spécialOn le met dans un environnement sous vide pour enlever les bulles, puis on le chauffe et on le solidifie pour former un moule de silicone.Injecter le matériau plastique liquide exactement proportionné (comme la résine de polyuréthane) dans le moule, et utiliser à nouveau l'environnement sous vide pour s'assurer que le matériau est réparti uniformément et qu'il ne reste pas de bulles, puis le chauffer pour solidifier le plastique en forme.Ouvrez le moule pour retirer les pièces., et après débarbage, broyage, traitement de surface et autres procédés, obtenir le produit final.

Les avantages de Crida dans ce type de pièces en plastique sont importants: en termes de coût, les moules en silicone peuvent être utilisés plusieurs fois, ce qui réduit considérablement les coûts de production.Comparé au moulage par injection traditionnel, il ne nécessite pas de coûts élevés de production de moules métalliques et est extrêmement adapté à la production de petits lots.le processus peut reproduire avec précision chaque détail du modèle maître, avec une précision dimensionnelle élevée et une surface lisse, qui peut répondre à diverses exigences de conception complexes.et peut être achevé en peu de temps de la fabrication de modèles à la production de pièces, ce qui garantit effectivement une itération rapide et le lancement sur le marché des produits.une variété de matériaux en plastique peut être sélectionnée pour répondre aux besoins divers de différents produits en matière de résistance, la ténacité, la résistance à la chaleur, etc., ainsi que la couleur et la texture de surface des pièces peuvent être ajustées de manière flexible.

Dans les applications pratiques, les pièces en plastique de coulée sous vide en silicone de Crida sont largement utilisées dans la fabrication de pièces dans le domaine de l'automobile, telles que des pièces intérieures exquis;dans l'industrie des dispositifs médicaux, elle fournit des solutions pour les accessoires d'instruments de haute précision; dans le domaine de l'électronique grand public, elle peut produire des produits tels que des coquilles d'apparence exquise et d'excellente texture,qui a effectivement favorisé le développement des industries connexes.

Caractéristiques

1• Cycle de production court: pas besoin de moules métalliques complexes, processus simplifié de la fabrication de modèles au moulage de pièces, adapté à la vérification rapide et à la production de petits lots.

2Un avantage de coût important: les moules en silicone peuvent être réutilisés, ce qui élimine le coût élevé des moules en métal, et le coût de la production de petits lots est beaucoup plus faible que le moulage par injection traditionnel.

3. Une grande précision et une expression détaillée: peut reproduire avec précision la structure complexe, la texture et les caractéristiques subtiles du modèle principal, la surface des pièces est lisse,et l'erreur dimensionnelle est faible.

4- Large compatibilité des matériaux: une variété de matériaux plastiques tels que le polyuréthane et la résine époxy peut être sélectionnée pour s'adapter de manière flexible à différentes résistances, ténacité,résistance à la chaleur et autres exigences de performance.

5. Haut degré de personnalisation: prise en charge de la personnalisation personnalisée de la couleur, de la texture de la surface (comme mate, mise en évidence), des caractéristiques fonctionnelles (comme anti-statique, résistance aux intempéries).

6- scénarios d'application flexibles: largement utilisés dans les intérieurs automobiles, les accessoires de dispositifs médicaux, les boîtiers d'électronique grand public, les prototypes aérospatiaux et autres domaines,spécialement conçus pour les pièces structurelles complexes.

7. Bonne stabilité du processus: la coulée sous vide peut réduire les bulles résiduelles, le processus de durcissement est contrôlable, le rendement des pièces est élevé et la cohérence de la qualité est forte.

Paramètres techniques

Applications

Les pièces en plastique de coulée sous vide en silicone sont largement utilisées dans de nombreux domaines en raison de leur haute précision et de leurs matériaux flexibles, comme suit:

• accessoires automobiles: utilisés pour la fabrication de pièces intérieures automobiles (comme les boîtiers du tableau de bord, les conduits d'aération), des prototypes extérieurs (boîtiers, boîtiers des phares),et pièces périphériques résistantes à la chaleur du moteur (enveloppes de protection des capteurs), qui peut rapidement vérifier la conception et réaliser une production d'essai en petits lots.

• pièces mécaniques: production d'engrenages, de connecteurs, d'étanchéités, etc., adaptés aux différentes exigences de résistance et de résistance à l'usure, particulièrement adaptés à la production sur mesure de pièces non standard.

• boîtiers d'appareils électroniques: prototypes de boîtiers de téléphones portables et de tablettes, ou produits sur mesure de petits lots (comme les boîtiers d'appareils en édition limitée),supportant des effets de surface transparents/frostés et autres pour répondre aux exigences de conception de l'apparence.

• Parties de protection des composants électroniques: couvercles de dissipation thermique des routeurs, couvercles de protection des capteurs, etc., permettent d'obtenir une isolation, une ignifugation ou une résistance aux chocs grâce à la sélection des matériaux.

• Accessoires d'équipement médical: boîtiers d'instruments médicaux personnalisés, poignées de dispositifs portatifs, peuvent également être utilisés pour la vérification de prototypes d'instruments chirurgicaux.

• modèles et prototypes: modèles d'intérieur d'aéronefs, prototypes de composants satellites,l'utilisation de matériaux légers (tels que le polyuréthane de faible densité) pour simuler des structures de pièces réelles pour les essais en soufflerie ou la vérification fonctionnelle.

• accessoires expérimentaux de recherche scientifique: coquilles et récipients d'échantillons de dispositifs expérimentaux personnalisés,soutien à la sélection de matériaux résistants aux produits chimiques pour répondre aux besoins des environnements expérimentaux spéciaux.

• Dérivés culturels et créatifs: prototypes d'anime, pièces de jouets en édition limitée, grâce à une restauration des détails de haute précision et des couleurs personnalisées, pour réaliser une production de masse personnalisée;peut également être utilisé pour la production de prototypes avant la coulée à la cire de bijoux.

• articles ménagers: décorations de meubles personnalisées (comme des poignées sculptées, des coquilles de lampes), accessoires de salle de bain, transfert de texture de support (imitation de grain de bois, texture métallique),adapté aux besoins de personnalisation de petits lots haut de gamme.

• Modèles pédagogiques: modèles de démonstration de principes mécaniques, aides pédagogiques anatomiques, par une production rapide et peu coûteuse, pour aider les élèves à comprendre les structures complexes;peut également être utilisé pour les cas de pratique de post-traitement dans les cours d'impression 3D.

• Robotique: petites coquilles de robot, articulations

Service à la clientèle
 

Notre service à la clientèle pour les pièces en plastique de coulée sous vide en silicone tourne autour de la correspondance de la demande, du suivi du processus et de la garantie après-vente.Les ingénieurs professionnels communiquent avec les clients en profondeur pour clarifier le but, les exigences en matière de performances et d'apparence des pièces, fournir une évaluation de la faisabilité du processus, recommander des matériaux et des solutions de moules appropriés,et fournir des devis détaillés et une documentation technique pour s'assurer que les clients comprennent clairement la planification du projet.

Au cours de la phase de vente, nous fournissons des commentaires en temps réel sur l'avancement de la production et affichons l'ensemble du processus, de la fabrication du modèle principal à la coulée du moule en passant par le moulage par étapes.Après la livraison du premier échantillon, nous aidons les clients à effectuer des tests de taille et de performance, à répondre rapidement aux exigences de changement de conception, à ajuster de manière flexible les plans de production et à assurer une avancée efficace du projet.

Dans la phase après-vente, nous assurons la qualité et fournissons des services à valeur ajoutée, répondons aux problèmes de qualité tels que les bulles et les déformations dans les 24 heures et fournissons des retouches ou des compensations gratuites.En même temps, nous fournissons des guides d'entretien, fournissons une formation technique, optimisons la durée de vie du moule pour les besoins de production de masse, soutenons les mises à niveau de conception,et fournir aux clients un support de service continu et stable grâce à des plans de coopération à long terme et une collaboration dans la chaîne d'approvisionnement.