Logo Özel Silikon Vakum Döküm Prototip Özel Kabuk Kalıp Hızlı Prototipleme Hizmetleri

Silikon Vakum Döküm Prototip Özel Kabuk Kalıp Hızlı Prototipleme Hizmetleri

Ürün Açıklaması

Proses açısından bakıldığında, öncelikle tasarıma göre 3D baskı, CNC işleme ve diğer yöntemlerle yüksek hassasiyetli bir ana model oluşturacağız. Daha sonra, ana modelin etrafındaki sıvı silikonu özel bir çerçeveye dökecek, kabarcıkları gidermek için vakum ortamına yerleştirecek ve ardından silikon bir kalıp oluşturmak için ısıtıp katılaştıracağız. Bundan sonra, hassas bir şekilde orantılanmış sıvı plastik malzemeyi (poliüretan reçine gibi) kalıba enjekte edecek ve malzemenin eşit olarak dağılmasını ve kabarcık kalmamasını sağlamak için tekrar vakum ortamını kullanacak ve ardından plastiği şekle sokmak için ısıtacağız. Son olarak, parçaları çıkarmak için kalıbı açacak ve çapak alma, taşlama, yüzey işleme ve diğer işlemlerden sonra nihai ürünü elde edeceğiz.

Crida'nın bu tür plastik parçalardaki avantajları önemlidir. Maliyet açısından, silikon kalıplar birden fazla kez kullanılabilir, bu da üretim maliyetlerini büyük ölçüde azaltır. Geleneksel enjeksiyon kalıplamaya kıyasla, yüksek metal kalıp üretim maliyetleri gerektirmez ve küçük partili üretime son derece uygundur. Hassasiyet açısından, proses, ana modelin her detayını yüksek boyutsal doğruluk ve pürüzsüz bir yüzeyle doğru bir şekilde kopyalayabilir ve çeşitli karmaşık tasarım gereksinimlerini karşılayabilir. Üretim döngüsü açısından, hızlı ve verimlidir ve model yapımından parça üretimine kadar kısa sürede tamamlanabilir, bu da ürünlerin hızlı bir şekilde tekrarlanmasını ve piyasaya sürülmesini etkili bir şekilde garanti eder. Malzeme seçimi ve performansı açısından, farklı ürünlerin mukavemet, tokluk, ısı direnci vb. için çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli plastik malzemeler seçilebilir ve parçaların rengi ve yüzey dokusu esnek bir şekilde ayarlanabilir.

Pratik uygulamalarda, Crida'nın silikon vakum döküm plastik parçaları, otomotiv alanında zarif iç parçalar gibi parçaların imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır; tıbbi cihaz endüstrisinde, yüksek hassasiyetli enstrüman aksesuarları için çözümler sunmaktadır; tüketici elektroniği alanında, zarif görünüm ve mükemmel dokuya sahip kabuklar gibi ürünler üretebilir, bu da ilgili endüstrilerin gelişimini etkili bir şekilde teşvik etmiştir.

Özellikler

1. Kısa üretim döngüsü: Karmaşık metal kalıplara gerek yok, model yapımından parça kalıplamaya kadar basitleştirilmiş proses, hızlı prova ve küçük partili üretime uygun.

2. Önemli maliyet avantajı: Silikon kalıplar yeniden kullanılabilir, metal kalıpların yüksek maliyetini ortadan kaldırır ve küçük partili üretimin maliyeti geleneksel enjeksiyon kalıplamaya göre çok daha düşüktür.

3. Güçlü hassasiyet ve detaylı ifade: Ana modelin karmaşık yapısını, dokusunu ve ince özelliklerini doğru bir şekilde yeniden üretebilir, parçaların yüzeyi pürüzsüzdür ve boyutsal hata küçüktür.

4. Geniş malzeme uyumluluğu: Farklı mukavemet, tokluk, ısı direnci ve diğer performans gereksinimlerini esnek bir şekilde uyarlamak için poliüretan ve epoksi reçine gibi çeşitli plastik malzemeler seçilebilir.

5. Yüksek derecede özelleştirme: Renk, yüzey dokusu (mat, parlak gibi), fonksiyonel özellikler (antistatik, hava koşullarına dayanıklılık gibi) kişiselleştirilmiş özelleştirmesini destekler.

6. Esnek uygulama senaryoları: Otomotiv iç mekanları, tıbbi cihaz aksesuarları, tüketici elektroniği muhafazaları, havacılık prototipleri ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır, özellikle karmaşık yapısal parçalar için uygundur.

7. İyi proses kararlılığı: Vakum ortamında döküm, artık kabarcıkları azaltabilir, kürleme prosesi kontrol edilebilir, parça verimi yüksektir ve kalite tutarlılığı güçlüdür.

Teknik Parametreler

Uygulamalar

Silikon vakum döküm plastik parçalar, yüksek hassasiyetleri ve esnek malzemeleri nedeniyle birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır, aşağıdakiler gibi:

• Otomotiv aksesuarları: Otomotiv iç parçaları (gösterge paneli muhafazaları, klima havalandırmaları gibi), dış prototipler (tamponlar, far muhafazaları) ve motor çevresel ısıya dayanıklı parçalar (sensör koruyucu kabuklar) üretmek için kullanılır, bu da tasarımı hızlı bir şekilde doğrulayabilir ve küçük partili deneme üretimi yapabilir.

• Mekanik parçalar: Dişliler, konektörler, contalar vb. üretimi, farklı mukavemet ve aşınma direnci gereksinimlerine uyarlanmıştır, özellikle standart olmayan parçaların özelleştirilmiş üretimi için uygundur.

• Elektronik cihaz muhafazası: Cep telefonları ve tabletlerin prototip muhafazaları veya küçük partili özelleştirilmiş ürünler (sınırlı sayıda üretilen cihaz muhafazaları gibi), görünüm tasarım gereksinimlerini karşılamak için şeffaf/buzlu ve diğer yüzey efektlerini destekler.

• Elektronik bileşen koruma parçaları: Yönlendirici ısı dağılımı kapakları, sensör koruyucu kapakları vb., malzeme seçimi yoluyla yalıtım, alev geciktiricilik veya darbe direnci sağlar.

• Tıbbi ekipman aksesuarları: Özelleştirilmiş tıbbi alet muhafazaları, el cihazı tutacakları, cerrahi aletlerin prototip doğrulaması için de kullanılabilir.

• Modeller ve prototipler: Uçak iç modelleri, uydu bileşeni prototipleri, rüzgar tüneli testleri veya fonksiyonel doğrulama için gerçek parça yapılarını simüle etmek için hafif malzemeler (düşük yoğunluklu poliüretan gibi) kullanır.

• Bilimsel araştırma deneysel aksesuarlar: Özel deneysel cihaz kabukları ve numune kapları, özel deneysel ortamların ihtiyaçlarını karşılamak için kimyasallara dayanıklı malzemelerin seçilmesini destekler.

• Kültürel ve yaratıcı türevler: Anime prototipleri, sınırlı sayıda üretilen oyuncak parçaları, kişiselleştirilmiş seri üretim elde etmek için yüksek hassasiyetli detay restorasyonu ve özelleştirilmiş renkler aracılığıyla; mücevherlerin mum dökümünden önce prototip üretimi için de kullanılabilir.

• Ev eşyaları: Özelleştirilmiş mobilya dekorasyonları (oymalı kulplar, lamba kabukları gibi), banyo aksesuarları, doku transferini destekler (ahşap taklidi, metal dokusu), küçük partili üst düzey özelleştirme ihtiyaçlarına uyarlanmıştır.

• Öğretim modelleri: Mekanik prensip gösteri modelleri, anatomik öğretim yardımcıları, öğrencilerin karmaşık yapıları anlamalarına yardımcı olmak için düşük maliyetli ve hızlı üretim yoluyla; 3D baskı derslerinde işlem sonrası uygulama vakaları için de kullanılabilir.

• Robotik: Küçük robot kabukları, eklemler

Müşteri Hizmetleri
 

Silikon vakum döküm plastik parçalar için müşteri hizmetlerimiz, talep eşleştirme, proses takibi ve satış sonrası garanti etrafında döner. Satış öncesinde, profesyonel mühendisler, parçaların amacını, performansını ve görünüm gereksinimlerini netleştirmek, proses fizibilite değerlendirmesi sağlamak, uygun malzemeleri ve kalıp çözümlerini önermek ve müşterilerin proje planlaması hakkında net bir anlayışa sahip olmasını sağlamak için ayrıntılı teklifler ve teknik dokümantasyon desteği sağlamak için müşterilerle derinlemesine iletişim kurar.

Satış aşamasında, üretim ilerlemesi hakkında gerçek zamanlı geri bildirim sağlıyor ve ana model yapımından, kalıp dökümüne ve numune kalıplamaya kadar tüm prosesi aşamalar halinde gösteriyoruz. İlk numuneyi teslim ettikten sonra, müşterilerin boyut ve performans testlerini tamamlamasına yardımcı oluyor, tasarım değişikliği gereksinimlerine hızlı bir şekilde yanıt veriyor, üretim planlarını esnek bir şekilde ayarlıyor ve verimli proje ilerlemesini sağlıyoruz.

Satış sonrası aşamada, kalite güvencesi ve katma değerli hizmetler sunuyor, 24 saat içinde kabarcıklar ve deformasyon gibi kalite sorunlarına yanıt veriyor ve ücretsiz yeniden işleme veya tazminat sağlıyoruz. Aynı zamanda, bakım kılavuzları sunuyor, teknik eğitim sağlıyor, seri üretim ihtiyaçları için kalıp ömrünü optimize ediyor, tasarım yineleme yükseltmelerini destekliyor ve uzun vadeli işbirliği planları ve tedarik zinciri işbirliği yoluyla müşterilere sürekli ve istikrarlı hizmet desteği sağlıyoruz.