Merknaam: | CRIDA |
Modelnummer: | Aangepast |
MOQ: | 1 stc |
Prijs: | Onderhandelbaar |
Betalingsvoorwaarden: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Toeleveringsvermogen: | 3000 stks/maand |
Siliconen vacuümgieten prototype op maat gemaakte schaalvorm snelle prototyping diensten
Product beschrijving
Vanuit het proces gezien, maken we allereerst, op basis van het ontwerp, een zeer nauwkeurig mastermodel door middel van 3D-printen, CNC-bewerking en andere methoden. Vervolgens gieten we de vloeibare siliconen rond het hoofdmodel in een speciaal frame, plaatsen dit in een vacuümomgeving om luchtbellen te verwijderen en verwarmen en stollen het vervolgens om een siliconenmal te vormen. Daarna spuiten we het nauwkeurig afgemeten vloeibare plastic materiaal (zoals polyurethaanhars) in de mal en gebruiken we opnieuw de vacuümomgeving om ervoor te zorgen dat het materiaal gelijkmatig verdeeld is en er geen luchtbellen achterblijven, en verwarmen het vervolgens om het plastic in vorm te laten stollen. Ten slotte openen we de mal om de onderdelen eruit te halen en na het ontbramen, slijpen, oppervlaktebehandeling en andere processen, krijgen we het eindproduct.
De voordelen van Crida in dit type kunststof onderdelen zijn aanzienlijk. Qua kosten kunnen siliconenmallen meerdere keren worden gebruikt, wat de productiekosten aanzienlijk verlaagt. In vergelijking met traditioneel spuitgieten zijn er geen hoge productiekosten voor metalen mallen nodig en is het uiterst vriendelijk voor kleine series. Qua precisie kan het proces elk detail van het mastermodel nauwkeurig repliceren, met een hoge dimensionale nauwkeurigheid en een glad oppervlak, wat kan voldoen aan verschillende complexe ontwerpeisen. Qua productiecyclus is het snel en efficiënt en kan het in korte tijd worden voltooid, van het maken van modellen tot het produceren van onderdelen, wat de snelle iteratie en marktintroductie van producten effectief garandeert. Qua materiaalkeuze en prestaties kan een verscheidenheid aan kunststof materialen worden geselecteerd om te voldoen aan de diverse behoeften van verschillende producten op het gebied van sterkte, taaiheid, hittebestendigheid, enz., en de kleur en oppervlaktestructuur van onderdelen kunnen flexibel worden aangepast.
In praktische toepassingen worden de siliconen vacuümgietkunststof onderdelen van Crida veel gebruikt bij de productie van onderdelen in de automobielsector, zoals prachtige interieuronderdelen; in de medische hulpmiddelenindustrie biedt het oplossingen voor zeer nauwkeurige instrumentaccessoires; in de consumentenelektronica kan het producten produceren zoals behuizingen met een prachtig uiterlijk en een uitstekende textuur, wat de ontwikkeling van gerelateerde industrieën effectief heeft bevorderd.
Kenmerken
1. Korte productiecyclus: geen behoefte aan complexe metalen mallen, vereenvoudigd proces van model maken tot onderdeelvorming, geschikt voor snelle proefproductie en kleine series.
2. Aanzienlijk kostenvoordeel: siliconenmallen kunnen worden hergebruikt, waardoor de hoge kosten van metalen mallen worden geëlimineerd, en de kosten van kleine series zijn veel lager dan traditioneel spuitgieten.
3. Sterke precisie en gedetailleerde expressie: kan de complexe structuur, textuur en subtiele kenmerken van het hoofdmodel nauwkeurig reproduceren, het oppervlak van de onderdelen is glad en de dimensionale fout is klein.
4. Brede materiaalcompatibiliteit: een verscheidenheid aan kunststof materialen zoals polyurethaan en epoxyhars kan worden geselecteerd om zich flexibel aan te passen aan verschillende sterkte-, taaiheids-, hittebestendigheids- en andere prestatie-eisen.
5. Hoge mate van maatwerk: ondersteuning voor gepersonaliseerd maatwerk van kleur, oppervlaktestructuur (zoals mat, highlight), functionele kenmerken (zoals antistatisch, weerbestendigheid).
6. Flexibele toepassingsscenario's: veel gebruikt in auto-interieurs, accessoires voor medische apparatuur, behuizingen voor consumentenelektronica, ruimtevaartprototypes en andere gebieden, vooral geschikt voor complexe structurele onderdelen.
7. Goede processtabiliteit: Gieten in een vacuümomgeving kan restbellen verminderen, het uithardingsproces is controleerbaar, de opbrengst van onderdelen is hoog en de kwaliteitsconsistentie is sterk.
Technische parameters
Productnaam | Aangepaste vacuümgietkunststof onderdelen |
Proces | Hoofdmodel maken → Siliconenmal gieten → Vacuüm ontgassen → Harsmateriaal vacuüm infusie → Uitharden en vormen |
Materiaal | rubber, TPU, Flexibele Hars |
Productiehoeveelheid | Enkelstuks maatwerk tot kleine series |
Oppervlaktebehandeling | Polijsten, zandstralen, textuurbehandeling, patroontransfer, coatingbehandeling, UV-beschermingsverf, slijtvaste coating, antikrascoating |
Tekeningformaat | CAD, STEP, STL, etc |
Toleranties | ±0,1 mm |
Kleur | 1. Basis kleuren zoals zwart, wit en grijs 2. Aangepaste kleuren: Pantone kleurovereenkomst 3. Transparante/doorschijnende effecten |
Afmetingen | Aangepaste afmetingen |
Productiecyclus | 7-10 dagen (inclusief mal maken en onderdelenproductie) |
Toepassing | Behuizingen voor elektronische apparatuur, auto-interieuronderdelen, accessoires voor medische apparatuur, etc. |
Verpakking | Schuimverpakking en stevige kartonnen doos of basis |
Toepassingen
Siliconen vacuümgietkunststof onderdelen worden veel gebruikt in veel gebieden vanwege hun hoge precisie en flexibele materialen, als volgt:
• Auto-accessoires: gebruikt voor de productie van auto-interieuronderdelen (zoals dashboardbehuizingen, airconditioningroosters), exterieurprototypes (bumpers, koplampbehuizingen) en hittebestendige onderdelen voor de motor (beschermende sensorschalen), die het ontwerp snel kunnen verifiëren en kleine series kunnen uitvoeren.
• Mechanische onderdelen: productie van tandwielen, connectoren, afdichtingen, enz., aangepast aan verschillende sterkte- en slijtvastheidseisen, vooral geschikt voor maatwerk van niet-standaard onderdelen.
• Behuizingen voor elektronische apparaten: prototypebehuizingen van mobiele telefoons en tablets, of kleine series aangepaste producten (zoals behuizingen voor limited edition-apparaten), die transparante/matte en andere oppervlakte-effecten ondersteunen om te voldoen aan de ontwerpeisen voor het uiterlijk.
• Beschermende onderdelen voor elektronische componenten: warmteafvoerkappen voor routers, beschermkappen voor sensoren, enz., bereiken isolatie, vlamvertraging of slagvastheid door materiaalkeuze.
• Accessoires voor medische apparatuur: aangepaste behuizingen voor medische instrumenten, handgrepen voor handheld-apparaten, kunnen ook worden gebruikt voor prototypeverificatie van chirurgische instrumenten.
• Modellen en prototypes: Interieurmodellen van vliegtuigen, satellietcomponentprototypes, met behulp van lichtgewicht materialen (zoals polyurethaan met lage dichtheid) om structuren van echte onderdelen te simuleren voor windtunneltests of functionele verificatie.
• Accessoires voor wetenschappelijk onderzoek: Aangepaste schalen voor experimentele apparaten en monstercontainers, die de selectie van chemicaliënbestendige materialen ondersteunen om te voldoen aan de behoeften van speciale experimentele omgevingen.
• Culturele en creatieve derivaten: Anime-prototypes, onderdelen voor limited edition-speelgoed, door middel van zeer nauwkeurige detailrestauratie en aangepaste kleuren, om gepersonaliseerde massaproductie te bereiken; kan ook worden gebruikt voor prototypeproductie vóór het wasgieten van sieraden.
• Huishoudelijke artikelen: Aangepaste meubeldecoraties (zoals gesneden handgrepen, lampschalen), badkameraccessoires, ondersteuning voor textuuroverdracht (imitatiehoutnerf, metaaltextuur), aangepast aan de behoeften van kleine series high-end maatwerk.
• Lesmodellen: Demonstratiemodellen van mechanische principes, anatomische leermiddelen, door middel van goedkope en snelle productie, om studenten te helpen complexe structuren te begrijpen; kan ook worden gebruikt voor praktijkgevallen na de verwerking in 3D-printcursussen.
• Robotica: Kleine robotschalen, gewrichten
Klantenservice
Onze klantenservice voor siliconen vacuümgietkunststof onderdelen draait om vraagafstemming, procesopvolging en after-sales garantie. Vóór de verkoop communiceren professionele ingenieurs diepgaand met klanten om de doelen, prestaties en uiterlijkseisen van onderdelen te verduidelijken, een proceshaalbaarheidsevaluatie te geven, geschikte materialen en maloplossingen aan te bevelen en gedetailleerde offertes en technische documentatieondersteuning te bieden om ervoor te zorgen dat klanten een duidelijk begrip hebben van de projectplanning.
Tijdens de verkoopfase geven we real-time feedback over de voortgang van de productie en tonen we het hele proces, van het maken van het hoofdmodel, het gieten van de mal tot het vormen van monsters in fasen. Na het leveren van het eerste monster, helpen we klanten bij het voltooien van maat- en prestatietests, reageren we snel op ontwerpwijzigingsvereisten, passen we productieplannen flexibel aan en zorgen we voor een efficiënte projectvoortgang.
In de after-sales fase bieden we kwaliteitsborging en diensten met toegevoegde waarde, reageren we binnen 24 uur op kwaliteitsproblemen zoals luchtbellen en vervorming en bieden we gratis herwerking of compensatie. Tegelijkertijd leveren we onderhoudsgidsen, bieden we technische training, optimaliseren we de levensduur van de mal voor massaproductiebehoeften, ondersteunen we ontwerpiteratie-upgrades en bieden we klanten continue en stabiele ondersteuning via langetermijnsamenwerkingsplannen en samenwerking in de toeleveringsketen.