Logotipo Protótipo de Fundição a Vácuo de Silicone Personalizado Molde de Concha Personalizado Serviços de Prototipagem Rápida

Protótipo de Fundição a Vácuo de Silicone, Moldagem Personalizada de Conchas, Serviços de Prototipagem Rápida

Descrição do Produto

Do ponto de vista do processo, em primeiro lugar, de acordo com o projeto, faremos um modelo mestre de alta precisão por meio de impressão 3D, processamento CNC e outros métodos. Em seguida, despejamos o silicone líquido ao redor do modelo principal em uma estrutura especial, colocamos em um ambiente a vácuo para remover bolhas e, em seguida, aquecemos e solidificamos para formar um molde de silicone. Depois disso, injetamos o material plástico líquido precisamente proporcionado (como resina de poliuretano) no molde e usamos o ambiente a vácuo novamente para garantir que o material seja distribuído uniformemente e que não sobrem bolhas, e então aquecemos para solidificar o plástico em forma. Finalmente, abrimos o molde para retirar as peças e, após rebarbação, retificação, tratamento de superfície e outros processos, obtemos o produto final.

As vantagens da Crida neste tipo de peças plásticas são significativas. Em termos de custo, os moldes de silicone podem ser usados ​​várias vezes, o que reduz muito os custos de produção. Em comparação com a moldagem por injeção tradicional, não requer altos custos de produção de moldes de metal e é extremamente amigável para a produção em pequena escala. Em termos de precisão, o processo pode replicar com precisão todos os detalhes do modelo mestre, com alta precisão dimensional e superfície lisa, o que pode atender a vários requisitos de design complexos. Em termos de ciclo de produção, é rápido e eficiente e pode ser concluído em pouco tempo, desde a fabricação do modelo até a saída das peças, o que garante efetivamente a rápida iteração e lançamento no mercado dos produtos. Em termos de seleção de materiais e desempenho, uma variedade de materiais plásticos pode ser selecionada para atender às diversas necessidades de diferentes produtos em termos de resistência, tenacidade, resistência ao calor, etc., e a cor e a textura da superfície das peças podem ser ajustadas de forma flexível.

Em aplicações práticas, as peças plásticas de fundição a vácuo de silicone da Crida são amplamente utilizadas na fabricação de peças no setor automotivo, como peças internas requintadas; na indústria de dispositivos médicos, fornece soluções para acessórios de instrumentos de alta precisão; no setor de eletrônicos de consumo, pode produzir produtos como conchas com aparência requintada e excelente textura, o que promoveu efetivamente o desenvolvimento de indústrias relacionadas.

Recursos

1. Ciclo de produção curto: não há necessidade de moldes de metal complexos, processo simplificado desde a fabricação do modelo até a moldagem da peça, adequado para prova rápida e produção em pequena escala.

2. Vantagem de custo significativa: os moldes de silicone podem ser reutilizados, eliminando o alto custo dos moldes de metal, e o custo da produção em pequena escala é muito menor do que a moldagem por injeção tradicional.

3. Expressão forte de precisão e detalhes: pode reproduzir com precisão a estrutura complexa, textura e recursos sutis do modelo principal, a superfície das peças é lisa e o erro dimensional é pequeno.

4. Ampla compatibilidade de materiais: uma variedade de materiais plásticos, como poliuretano e resina epóxi, pode ser selecionada para se adaptar de forma flexível a diferentes requisitos de resistência, tenacidade, resistência ao calor e outros requisitos de desempenho.

5. Alto grau de personalização: suporte à personalização personalizada de cor, textura da superfície (como fosco, destaque), características funcionais (como antiestático, resistência às intempéries).

6. Cenários de aplicação flexíveis: amplamente utilizado em interiores automotivos, acessórios para dispositivos médicos, carcaças de eletrônicos de consumo, protótipos aeroespaciais e outros campos, especialmente adequado para peças estruturais complexas.

7. Boa estabilidade do processo: a fundição em um ambiente a vácuo pode reduzir as bolhas residuais, o processo de cura é controlável, a taxa de rendimento das peças é alta e a consistência da qualidade é forte.

Parâmetros Técnicos

Aplicações

As peças plásticas de fundição a vácuo de silicone são amplamente utilizadas em muitos campos devido à sua alta precisão e materiais flexíveis, conforme segue:

• Acessórios automotivos: usados ​​para fabricar peças internas automotivas (como carcaças de painéis, saídas de ar condicionado), protótipos externos (pára-choques, carcaças de faróis) e peças periféricas do motor resistentes ao calor (carcaças protetoras de sensores), que podem verificar rapidamente o design e conduzir a produção experimental em pequena escala.

• Peças mecânicas: produção de engrenagens, conectores, vedações, etc., adaptadas a diferentes requisitos de resistência e resistência ao desgaste, especialmente adequadas para a produção personalizada de peças não padronizadas.

• Carcaça de dispositivos eletrônicos: carcaças de protótipos de telefones celulares e tablets ou produtos personalizados em pequena escala (como carcaças de dispositivos de edição limitada), suportando efeitos de superfície transparentes/foscos e outros para atender aos requisitos de design de aparência.

• Peças de proteção de componentes eletrônicos: capas de dissipação de calor de roteadores, capas protetoras de sensores, etc., alcançam isolamento, retardamento de chama ou resistência ao impacto por meio da seleção de materiais.

• Acessórios para equipamentos médicos: carcaças de instrumentos médicos personalizados, punhos de dispositivos portáteis, também podem ser usados ​​para verificação de protótipos de instrumentos cirúrgicos.

• Modelos e protótipos: modelos internos de aeronaves, protótipos de componentes de satélites, usando materiais leves (como poliuretano de baixa densidade) para simular estruturas de peças reais para testes em túnel de vento ou verificação funcional.

• Acessórios experimentais de pesquisa científica: carcaças de dispositivos experimentais personalizados e recipientes de amostras, suportando a seleção de materiais resistentes a produtos químicos para atender às necessidades de ambientes experimentais especiais.

• Derivados culturais e criativos: protótipos de anime, peças de brinquedos de edição limitada, por meio da restauração de detalhes de alta precisão e cores personalizadas, para obter produção em massa personalizada; também pode ser usado para produção de protótipos antes da fundição de cera de joias.

• Itens domésticos: decorações de móveis personalizadas (como puxadores esculpidos, carcaças de lâmpadas), acessórios de banheiro, suporte para transferência de textura (imitação de grão de madeira, textura metálica), adaptado às necessidades de personalização de alta qualidade em pequena escala.

• Modelos de ensino: modelos de demonstração de princípios mecânicos, auxílios de ensino de anatomia, por meio de produção rápida e de baixo custo, para ajudar os alunos a entender estruturas complexas; também pode ser usado para casos de prática de pós-processamento em cursos de impressão 3D.

• Robótica: carcaças de robôs pequenos, juntas

Atendimento ao Cliente
 

Nosso atendimento ao cliente para peças plásticas de fundição a vácuo de silicone gira em torno da correspondência de demanda, acompanhamento do processo e garantia pós-venda. Antes das vendas, engenheiros profissionais se comunicam com os clientes em profundidade para esclarecer o propósito, o desempenho e os requisitos de aparência das peças, fornecer avaliação de viabilidade do processo, recomendar materiais e soluções de moldes adequados e fornecer cotações detalhadas e suporte de documentação técnica para garantir que os clientes tenham uma compreensão clara do planejamento do projeto.

Durante a fase de vendas, fornecemos feedback em tempo real sobre o andamento da produção e exibimos todo o processo, desde a fabricação do modelo principal, a vazão do molde até a moldagem da amostra em etapas. Após a entrega da primeira amostra, auxiliamos os clientes na conclusão dos testes de tamanho e desempenho, respondemos rapidamente aos requisitos de alteração do projeto, ajustamos de forma flexível os planos de produção e garantimos o avanço eficiente do projeto.

Na fase pós-venda, fornecemos garantia de qualidade e serviços de valor agregado, respondemos a problemas de qualidade, como bolhas e deformações, em 24 horas e fornecemos retrabalho ou compensação gratuitos. Ao mesmo tempo, entregamos guias de manutenção, fornecemos treinamento técnico, otimizamos a vida útil do molde para necessidades de produção em massa, apoiamos atualizações de iteração de design e fornecemos aos clientes suporte de serviço contínuo e estável por meio de planos de cooperação de longo prazo e colaboração da cadeia de suprimentos.