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Dongguan Yexin Intelligent Technology Co., Ltd.
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Kleine CNC-Drehmaschinen für Messingteile mit Verbrennungsbohrung Laserbearbeitung
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Kleine CNC-Drehmaschinen für Messingteile mit Verbrennungsbohrung Laserbearbeitung

Herkunftsort Dongguan, China
Markenname Yexin
Zertifizierung ISO9001:2015
Modellnummer A68
Produktdetails
Anwendung:
Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Unterhaltungselektronik, Medizin, Öl- und Gasmaschinen usw.
Material:
Edelstahl, Aluminium, Messing, Kunststoff, milder Stahl, Titan, Holz, Kupfer usw.
Verarbeitung:
Drehen, Fräsen, Brechen, Bohren, Draht-EDM, schnelle Prototypenfertigung, Laserbearbeitung usw.
Dienstleistungen:
OEM, ODM, individuell angepasst
Oberflächenende:
Polstern, Lacken, Anodieren usw.
Toleranz:
±0,01 mm, ±0,005 mm usw.
Zeichnendes Format:
CAD, PDF, STEP, STP, IGES, IGS, SLDPRT, 3DM, SAT usw.
Mikromaschinelle Bearbeitung oder nicht:
Mikromaschinelle Bearbeitung
Schlüsselwort:
kundenspezifische Drehenteile cnc
Markieren: 

Kleine CNC-Drehteile aus Messing

,

CNC-Drehmaschinen aus Messing

,

Laserbearbeitung kleiner Messingteile

Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
PC 1
Preis
Negotiable
Verpackung Informationen
Standard-Exportkarton, Holzkoffer usw.
Lieferzeit
3-12 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, Paypal
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
200000 PC/Monat
Produkt-Beschreibung

CNC-Bearbeitung Drehteil CNC-Bearbeitung Stahl Edelstahl Teile Kleinmetallteile

 

Die CNC-Drehtechnik eignet sich sowohl für Prototypen als auch für die Großproduktion.

Es bietet eine kostengünstige Produktion für große Mengen und ermöglicht gleichzeitig eine effiziente Bearbeitung

Das ist ein sehr schwieriger Fall.

 

Einzelheiten zum Produkt

 

CNC-Drehen ist ein vielseitiger Bearbeitungsprozess, der effektiv mit verschiedenen Materialien arbeiten kann.

Dazu gehören Metalle wie Aluminium, Stahl, Messing und Titan sowie Kunststoffe.

Sie werden von den Herstellern hergestellt, wie z. B. Acryl, Nylon und Polycarbonat.

 

Gemeinsame Materialien
Name Beschreibung
Aluminium Hohe Bearbeitbarkeit und Duktilität, gutes Gewichtsverhältnis.
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm Hohe Zugfestigkeit, Korrosions- und Temperaturbeständigkeit.
Schmaler Stahl Hohe Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit, hohe Steifigkeit.
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm Niedrige Reibung, ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit, goldenes Aussehen.
Kupfer Ausgezeichnete thermische und elektrische Leitfähigkeit.
mit einem Durchmesser von Ausgezeichnetes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, verwendet in der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Automobilindustrie und in der Medizin.
POM Hohe Steifigkeit, hohe Genauigkeit, geringe Reibung, leicht zu bearbeiten.
ABS Allgemein thermoplastisch, schlagfest, leicht zu bearbeiten.
mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, thermische, chemische und Abriebsbeständigkeit.

Kleine CNC-Drehmaschinen für Messingteile mit Verbrennungsbohrung Laserbearbeitung 0

Kleine CNC-Drehmaschinen für Messingteile mit Verbrennungsbohrung Laserbearbeitung 1

Kleine CNC-Drehmaschinen für Messingteile mit Verbrennungsbohrung Laserbearbeitung 2

 

CNC-Bearbeitungsgrenzen

 

Typische Bearbeitungs Toleranzen liegen im Bereich von ± 0,005 Zoll oder 0,13 Millimeter.

Die Toleranzen sind die zulässigen Abweichungen für eine bestimmte Dimension.

 

Wenn beispielsweise ein CNC-Bearbeitungswerkzeug eine Toleranz von ± 0,01 mm hat, bedeutet dies, daß das Werkzeug

kann bei jedem Schnitt um 0,01 mm abweichen.

 

Wenn Sie eine Zeichnung erhalten, kann unser CNC-Bearbeitungsservice CNC-Teile mit Toleranzen erreichen

so eng wie ± 0,0002 Zoll.

 

In Ermangelung einer Zeichnung werden alle CNC-Teile nach unserem ISO 2768-Medium hergestellt

Wir können auch mit noch engeren Toleranzen arbeiten, wie z.B. ± 0,025 Millimeter oder ± 0.001

Zoll, wenn in einer technischen Zeichnung kritische Merkmale angegeben sind.

 

CNC-Drehverzögerungen
Grenzwerte für die Nenngröße Kunststoffe Metalle
0.5 mm* bis 3 mm ±0,1 mm ± 0,05 mm
Über 3 mm bis 6 mm ±0,1 mm ± 0,05 mm
Über 6 mm bis 30 mm ±0,2 mm ±0,10 mm
Über 30 mm bis 120 mm ± 0,3 mm ± 0,15 mm
Über 120 mm bis 400 mm ±0,5 mm ±0,20 mm
Über 400 mm bis 1000 mm ± 0,8 mm ±0,30 mm
Über 1000 mm bis 2000 mm ±1,2 mm ±0,50 mm
Über 2000 mm bis 4000 mm ±2,0 mm  
* Bitte geben Sie auf Ihrer technischen Zeichnung die Toleranzen für Nenngrößen unter 0,5 mm an.

 

Anwendungen von CNC-Drehteilen

 

Die CNC-Bearbeitung ist ein weit verbreitetes subtraktives Fertigungsprozess, das über eine

Vielzahl von Industriezweigen.

 

Es spielt eine entscheidende Rolle in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Luftfahrt, dem Verkehr und zahlreichen anderen Bereichen.

Integralsektoren.

 

In der Luft- und Raumfahrtindustrie beispielsweise erfordert die Produktion von Flugzeugkomponenten eine hohe

ein außergewöhnliches Maß an Präzision, um die reibungslose Funktionalität des gesamten Luftfahrzeugs zu gewährleisten.

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Unternehmensprofil

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Häufig gestellte Fragen

 

1Was ist der Unterschied zwischen grobem Drehen und Enddrehen?

 

Das Rohdrehen und das Fertigdrehen sind zwei verschiedene Phasen im CNC-Drehverfahren, die jeweils

einen bestimmten Zweck.

Das Rohdrehen ist die erste Stufe, in der das Hauptziel darin besteht, so viel wie möglich effizient zu entfernen

möglichst viel Material vom Werkstück.

 

Bei diesem Verfahren wird der Materialentfernung Priorität eingeräumt und nicht der Präzision und Oberflächenveredelung.

Es dient der schnellen Gestaltung des Werkstücks und seiner Näherung an die gewünschten Abmessungen.

so dass nachfolgende Bearbeitungen effizienter durchgeführt werden können.

 

Das Fertigdrehen ist hingegen die letzte Phase des Drehprozesses.

Hier wird der Schwerpunkt auf das gewünschte Maß an Geschwindigkeit und Genauigkeit in der

Endprodukt.

 

Das Fertigdrehen verfeinert die Oberfläche des Werkstücks und sorgt für die Größengenauigkeit.

Sie erfüllt die genauen Spezifikationen und Anforderungen.

 

Zusammenfassend kann gesagt werden, dass sich das Rohdrehen auf die Materialentfernung und -formung konzentriert, während das Finishdrehen

Konzentriert sich auf die Erreichung der gewünschten Präzision und Oberflächenqualität.

 

2. Vorteile des CNC-Drehwerks


Die CNC-Drehung bietet mehrere Vorteile, die sie zu einem wertvollen Bearbeitungsprozess machen:


1- Vielseitigkeit: CNC-Drehzentren können mit rotierenden Schneidmaschinen wie Endmühlen und Bohrmaschinen ausgestattet werden,

Ausbau ihrer Fähigkeiten zur Bearbeitung asymmetrischer Merkmale und verschiedener Bearbeitungsarbeiten.

Diese Vielseitigkeit erhöht die Produktionseffizienz und die Wirtschaftlichkeit.


2Schnelligkeit und Effizienz: CNC-Drehmaschinen ermöglichen eine schnellere Produktion, reduzieren

Die Automatisierung und Präzision von CNC-Systemen trägt dazu bei,

die Betriebsabläufe zu optimieren.


3Radialsymmetrie: Das Erreichen der Radialsymmetrie in Teilen ist mit CNC-Drehverfahren relativ einfach.

Diese Fähigkeit vereinfacht die Bearbeitung von zylindrischen und symmetrischen Bauteilen.


4. Hohe Präzision: Die Montage des Werkstücks in einem Schlauch ermöglicht eine hohe Präzision beim CNC-Drehen

Dies führt zu genauen und konsistenten Teildimensionen.


5. Überlegene Oberflächenveredelung: CNC-Drehverfahren sorgen häufig für eine überlegene Oberflächenveredelung von Werkstücken,

Verbesserung ihrer Qualität und ihres allgemeinen Erscheinungsbildes.


6- Sicherheit: CNC-Drehmaschinen bieten eine sicherere Bearbeitungsumgebung im Vergleich zu manuellen Arbeiten.

Dabei wird die direkte Einbeziehung des Menschen in den Bearbeitungsprozess minimiert.


Zusammenfassend lässt sich sagen, dass CNC-Drehen Vielseitigkeit, Geschwindigkeit, Präzision und eine überlegene Oberflächenveredelung bietet.

Dies macht sie zu einer bevorzugten Wahl für verschiedene Bearbeitungsbedürfnisse.

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Industriezone Hengjiao, Dorf Hengjiao, Stadt Shijie, Dongguan, Guangdong, China
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