![]() |
Plaats van herkomst | Dongguan, China |
Merknaam | Yexin |
Certificering | ISO9001:2015 |
Modelnummer | A92 |
Vlekvrye staalbewerking CNC-draaionderdelen op maat Precision Vlekvrye staal
CNC-onderdelen
CNC-draaien is een bewerkingsproces waarbij een draaiend werkstuk wordt bevestigd in een schok of collet,
terwijl de snijgereedschappen het materiaal precies verwijderen om de gewenste vorm te bereiken.
De bewegingen van de snijgereedschappen worden langs verschillende assen door middel van een computer bestuurd
met een vermogen van niet meer dan 50 W,
en grooving.
Productgegevens
CNC-bewerking kan voor een breed scala aan materialen worden gebruikt, waarbij de meest voorkomende
Aluminium, staal, messing, ABS, Delrin en nylon.
Maar eigenlijk kan bijna elk hard materiaal CNC-bewerkbaar zijn.
Gemeenschappelijke materialen | |
Naam | Beschrijving |
Aluminium | Hoge bewerkbaarheid en buigzaamheid, goede sterkte/gewicht verhouding. |
van roestvrij staal | Hoge treksterkte, corrosie- en temperatuurbestendigheid. |
met een breedte van niet meer dan 15 mm | Hoge bewerkbaarheid en lasbaarheid, hoge stijfheid. |
met een gewicht van niet meer dan 10 kg | Lage wrijving, uitstekende elektrische geleidbaarheid, gouden uiterlijk. |
met een gewicht van niet meer dan 10 kg | Uitstekende thermische en elektrische geleidbaarheid. |
Titanium | Uitstekende sterkte/gewichtsverhouding, gebruikt in de lucht- en ruimtevaart-, automobiel- en medische industrie. |
POM | Hoge stijfheid, hoge nauwkeurigheid, lage wrijving, makkelijk te bewerken. |
ABS | Gewoon thermoplastisch, slagvast, makkelijk te bewerken. |
met een gewicht van niet meer dan 30 g/m2 | Uitstekende mechanische eigenschappen, thermische, chemische en slijtagebestandheid. |
CNC-bewerkingstoleranties
Typische bewerkingstoleranties liggen binnen het bereik van ± 0,005 inch of 0,13 millimeter.
Toleranties zijn de toegestane variatie voor een specifieke afmeting.
Als een CNC-bewerkingsmiddel bijvoorbeeld een tolerantie van ± 0,01 millimeter heeft, betekent dit dat het gereedschap
kan afwijken met 0,01 millimeter in elke snit.
Als u een tekening heeft, kan onze CNC-bewerkingsservice CNC-onderdelen met toleranties bereiken
zo strak als ± 0,0002 inch.
Bij gebrek aan een tekening worden alle CNC-onderdelen vervaardigd volgens ons ISO 2768 medium
We kunnen ook werken met nog strengere toleranties, zoals ± 0,025 millimeter of ± 0.001
inches, wanneer een technische tekening kritische kenmerken specificeert.
CNC-draaiingstoestanden | ||
Grenzen voor nominale grootte | Plastics | Metalen |
0.5 mm* tot 3 mm | ±0,1 mm | ± 0,05 mm |
Meer dan 3 mm tot 6 mm | ±0,1 mm | ± 0,05 mm |
met een breedte van niet meer dan 30 mm | ±0,2 mm | ±0,10 mm |
met een breedte van niet meer dan 30 mm | ± 0,3 mm | ±0,15 mm |
met een breedte van meer dan 120 mm tot 400 mm | ±0,5 mm | ±0,20 mm |
Meer dan 400 mm tot 1000 mm | ± 0,8 mm | ±0,30 mm |
Meer dan 1000 mm tot 2000 mm | ±1,2 mm | ±0,50 mm |
Meer dan 2000 mm tot 4000 mm | ±2,0 mm | |
*Gelieve op uw technische tekening duidelijk de toleranties voor nominale afmetingen van minder dan 0,5 mm aan te geven. |
Toepassingen van CNC-draaien
CNC-draaimachines bieden veelzijdigheid bij de productie van een breed scala aan onderdelen, variërend van
complexiteit.
Hier zijn voorbeelden van onderdelen die met behulp van CNC-draaien kunnen worden vervaardigd:
1. Assen en assen: CNC-draaien is uitstekend in het vervaardigen van langwerpige, cilindrische onderdelen die worden aangetroffen in
diverse sectoren, waaronder de automobiel- en ruimtevaartsector.
2- Buizen en lagers: Precies vervaardigde buizen en lagers zijn onmisbaar
in mechanische systemen, waardoor wrijving wordt verminderd en een soepele rotatiebeweging wordt vergemakkelijkt.
3- verbindingen en toebehoren: CNC-draaien maakt het mogelijk verbindingen, toebehoren,
en koppelingen die worden gebruikt in loodgieters, hydraulische systemen en elektrische toepassingen.
4Bevestigingsmiddelen: Schroeven, bouten en moeren, vervaardigd met CNC-draaien, dienen als essentiële onderdelen
voor het monteren van verschillende onderdelen in meerdere industrieën, waarbij veilige verbindingen worden gewaarborgd.
5. klepjes en klepcomponenten: CNC-draaien maakt het mogelijk klepkorpjes, klepstammen,
De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de evaluatie.
6Werktuigonderdelen: hieronder vallen inzetstukken, gereedschapsholders en lichamen die worden gebruikt bij het bewerken van machines.
de operationele efficiëntie en precisie te verbeteren.
7. Automobilische onderdelen: CNC-draaien wordt gebruikt bij de productie van motoronderdelen, katrolen,
De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de werkzaamheden van de Commissie.
Profiel van het bedrijf
Vragen en antwoorden
1Hoeveel kost CNC-bewerking?
De kosten van CNC-bewerking van een onderdeel worden beïnvloed door verschillende factoren, waaronder:
1Materiaal: de keuze van het materiaal heeft invloed op de kosten, waarbij materialen zoals Inconel duurder zijn
De verwerking van het gereedschap is trager en het slijtage van het gereedschap is groter.
2. Complexiteit: Complexe kenmerken verhogen de kosten, aangezien het bewerken van ingewikkelde oppervlaktevormen
Het is tijdrovend.
3. Toleranties: Strakke dimensie-toleranties verhogen de kosten; het onnodig specificeren ervan op de
niet-kritieke kenmerken de kosten kunnen opblazen.
4Oppervlakteafwerking: het bereiken van spiegelafwerkingen vereist gespecialiseerde instrumenten en strategieën, die de
bewerkingstijd en -kosten.
5Hoeveelheid: Bij productie in kleine hoeveelheden zijn de kosten per deel hoger als gevolg van de eerste opzet en programmering
De kosten zijn verdeeld over minder stukken.
2. Geduld met bewerkte onderdelen uitgelegd
Voor de meeste metalen geometrieën, zijn onze toleranties binnen +0.005" / -0.005".
De toleranties kunnen variëren voor grote onderdelen, met name die die vlakheid vereisen.
na warmtebehandeling.
"As Milled" afwerking vereist een minimale oppervlakteafwerking van 125 voor CNC-onderdelen.
Alle vervaardigde onderdelen houden zich aan een afmetings- en hoektolerantie van 0,010" en 1°.
Gekapte gaten die niet expliciet in het CAD-model zijn vermeld, komen overeen met de in dat model vermelde diameters.
Oppervlaktebehandelingen zoals anodisatie, kraalblazen, iridite, poedercoating, enz. worden alleen toegepast als
betaald en van tevoren bevestigd.
3. Levertijd en offerte
Onze levertijden en offertes worden beïnvloed door de complexiteit van uw project.
Voor onderdelen met een lage complexiteit, verwacht een doorlooptijd van 2-3 dagen.
Voor complexe onderdelen kan een doorlooptijd van 5 tot 15 dagen nodig zijn.
De omlooptijd van de offerte varieert ook op basis van de complexiteit.
Voor eenvoudige ontwerpen,We kunnen u binnen 1 werkdag of zelfs sneller een offerte geven.
Voor meer ingewikkelde projecten kan het offerteproces echter 3 of meer werkdagen duren.
Als je een ontwerp hebt dat een beoordeling en een offerte van ons team nodig heeft, aarzel dan niet.
om contact met ons op te nemen.
Contacteer op elk ogenblik ons