Cor Personalizada Rapid Prototyping Peças de plástico Shell Mold Silicone Vacuum Casting

Protótipos Rápidos de Peças Plásticas Personalizadas, Moldagem por Vácuo com Moldes de Silicone

Produto Descrição

As peças plásticas de moldagem por vácuo em silicone da Crida desempenham um papel fundamental em muitos campos com seu processo exclusivo e excelentes características.

A moldagem por vácuo em silicone é um processo comum para fabricar peças plásticas. Primeiro, o molde mestre é feito por impressão 3D, usinagem CNC, etc. Ele determina a forma, os detalhes e a precisão da peça final. A superfície precisa ser altamente polida ou reter uma textura específica, e um agente desmoldante é pulverizado para facilitar as operações subsequentes. Em seguida, o molde mestre é colocado na estrutura e preenchido com silicone líquido. As bolhas de ar são sugadas por uma máquina de vácuo para evitar defeitos dentro do molde. Em seguida, é aquecido e curado a 40-60°C. O silicone é cortado ao longo da linha de separação e o molde mestre é removido para formar um molde elástico. Posteriormente, a resina é despejada no molde de silicone sob um ambiente de vácuo, e o ar é removido para que a resina possa preencher melhor a cavidade. Após a cura, a peça pode ser obtida.

As peças plásticas de moldagem por vácuo em silicone da Crida têm muitas vantagens. Em termos de replicação de alta precisão, pode reproduzir com precisão as características e detalhes do molde mestre, com uma precisão dimensional de ±0,1 mm/m (tamanho crítico), e pode reproduzir claramente texturas finas de 0,2 mm, cantos afiados de 0,15 mm e marcas de gravação profundas de 0,05 mm. A qualidade da superfície é boa, com uma superfície lisa semelhante à moldagem por injeção, e a textura original atinge Ra 0,4 - 0,8µm. Pode ser processado diretamente por pintura, galvanoplastia e outros processamentos secundários, reduzindo a carga de trabalho do pós-processamento. A seleção de materiais é diversificada, cobrindo elastômeros flexíveis, materiais estruturais rígidos, materiais transparentes de grau óptico, materiais resistentes a altas temperaturas, materiais de textura de imitação de metal, materiais retardantes de chama, etc., para atender às necessidades de diferentes cenários. A alta flexibilidade de design permite designs complexos e estruturas de rebaixo para se adaptar a designs de produtos diversificados.

Na fase de produção experimental em pequena escala do desenvolvimento do produto, as peças da Crida são econômicas, com baixos custos de molde e ciclos de produção curtos. Leva apenas 10-15 dias desde o design até a saída de peças funcionais. No campo da eletrônica de consumo, pode ser usado para fazer capas de telefones celulares, molduras de computadores tablet, etc.; na indústria automotiva, é usado para fabricar peças não metálicas ao redor de motores e peças internas; na indústria aeroespacial, pode produzir dutos de ar e algumas peças externas de aeronaves.

Vantagens

1. Vantagem de custo significativa. A Crida usa um processo de moldagem por vácuo em silicone com baixo custo de fabricação de moldes. Apenas um molde de silicone precisa ser feito, o que reduz muito as despesas com moldes em comparação com a moldagem por injeção tradicional, que exige a fabricação de vários moldes de metal caros. Além disso, os materiais de silicone são acessíveis e podem ser reutilizados. Há menos desperdício de material durante o processo de produção, o que é muito favorável à produção em pequena escala e controla efetivamente os custos.

2. Alta eficiência de produção. A produção de moldes de silicone leva pouco tempo e geralmente pode ser concluída em 1 dia. Um único molde pode produzir cerca de 30-50 peças em 20 dias, o que pode alcançar a produção contínua. Em comparação com o processamento CNC e a impressão 3D, não requer processos complexos de preparação de máquinas; em comparação com a moldagem por injeção, não leva semanas para fazer moldes de alumínio, encurtando muito o ciclo de produção e respondendo rapidamente à demanda do mercado.

3. Precisão de replicação extremamente alta. O processo é baseado em modelos 3D para fazer moldes, e as peças acabadas são altamente consistentes com o modelo, com precisão dimensional chave de até ±0,1 mm/m. Operar em um ambiente de vácuo pode efetivamente eliminar bolhas, evitar defeitos nas peças e garantir a qualidade estável das peças. Mesmo texturas finas como 0,2 mm, cantos afiados de 0,15 mm e marcas de gravação com uma profundidade de 0,05 mm podem ser reproduzidas com precisão.

4. Forte flexibilidade em materiais e design. A Crida oferece uma ampla gama de opções de materiais, incluindo elastômeros flexíveis, materiais estruturais rígidos, materiais transparentes de grau óptico, materiais resistentes a altas temperaturas, materiais de textura de imitação de metal, materiais retardantes de chama, etc. Pode simular várias propriedades de materiais de acordo com os requisitos funcionais do produto para atender aos requisitos de uso de diferentes indústrias e diferentes cenários. Em termos de design, estruturas complexas e rebaixos são permitidos, proporcionando um amplo espaço para o design de inovação de produtos, seja uma estrutura interna complexa ou uma aparência única, pode ser facilmente alcançado.

5. Excelente qualidade da superfície. O acabamento da superfície das peças é excelente, e a textura nativa pode atingir Ra 0,4 - 0,8µm, o que é comparável à qualidade da superfície das peças moldadas por injeção. Essa qualidade da superfície pode ser processada diretamente por processamento secundário, como pintura, galvanoplastia e serigrafia, reduzindo os procedimentos e custos de pós-processamento e ajudando os produtos a entrar no mercado mais rapidamente.

Parâmetros Técnicos

Suporte Técnico e Serviços

Na indústria manufatureira altamente competitiva de hoje, as peças plásticas de moldagem por vácuo em silicone da Crida oferecem aos clientes uma experiência sem preocupações com excelente suporte técnico e serviços de alta qualidade.

Suporte Técnico

1. Equipe profissional: A Crida possui uma equipe profissional de engenheiros experientes e especialistas técnicos que estão profundamente envolvidos no campo da moldagem por vácuo em silicone há muitos anos. Eles não apenas dominam processos de fundição de ponta, mas também têm um profundo conhecimento das características de vários materiais plásticos. Antes do início do projeto, a equipe se comunicará com os clientes em profundidade para entender o conceito de design do produto, os requisitos de desempenho e os cenários de aplicação, e fornecerá aos clientes sugestões técnicas preliminares com conhecimento profissional para ajudar a otimizar o design do produto e garantir que o plano de design atenda aos requisitos do processo de moldagem por vácuo em silicone, garantindo assim a qualidade do produto desde a fonte.

2. Orientação do processo: A equipe técnica fornece orientação completa do processo durante todo o processo de produção. Para o processo de produção do molde mestre, eles orientarão a seleção de métodos de produção apropriados de acordo com a complexidade e os requisitos de precisão do produto, como impressão 3D (SLA de cura por luz, etc.) para moldes mestres curvos complexos com uma precisão de ±0,1 mm; A usinagem CNC é adequada para fazer moldes mestres de alta dureza e alta precisão. Durante o estágio de produção do molde de silicone, técnicos profissionais controlam rigorosamente a proporção de mistura do silicone líquido, o controle de tempo e temperatura da desgaseificação a vácuo e a configuração de parâmetros de aquecimento e cura, etc., para garantir a qualidade estável e confiável do molde e estabelecer uma base sólida para a fundição subsequente de peças. Ao fundir peças, parâmetros-chave, como grau de vácuo e velocidade de injeção de resina, serão ajustados de acordo com as propriedades do material e a estrutura do produto para garantir a qualidade da moldagem da peça e obter uma replicação de alta precisão. A precisão dimensional chave pode atingir ±0,1 mm/m.

Garantia de Serviço

1. Serviço personalizado: A Crida está bem ciente de que diferentes clientes têm necessidades diferentes, por isso oferece serviços altamente personalizados. Em termos de seleção de materiais, podemos combinar com precisão os requisitos de desempenho dos clientes para peças, como a necessidade de propriedades de elastômero flexível para fazer vedações (Shore A 30-90, alongamento na ruptura 500%), ou materiais estruturais rígidos para fabricar engrenagens e componentes de carcaça (resistência à flexão 120MPa, temperatura de deformação por calor 160°C), ou materiais transparentes de grau óptico para protótipos de lentes e abajures (transmitância 92%, névoa <1%), bem como materiais especiais, como resistência a altas temperaturas, imitação de textura de metal e retardante de chama. Ao mesmo tempo, em termos de tratamento de superfície, seja a busca por um efeito de pintura por spray suave, tratamento de galvanoplastia com textura metálica, ou serigrafia e impressão por almofada para o logotipo da marca, pode atender às necessidades personalizadas dos clientes e ajudar os produtos a criar uma aparência e imagem de marca únicas.

2. Controle de qualidade e pós-venda: Um sistema completo de controle de qualidade foi estabelecido, desde a inspeção de aquisição de matéria-prima, até múltiplas inspeções de processo no processo de produção, até a inspeção de qualidade abrangente dos produtos acabados, controlando rigorosamente cada link. Cada lote de peças é testado quanto à precisão dimensional, defeitos de aparência e desempenho para garantir que a qualidade das peças atenda ou mesmo exceda os padrões da indústria. Se os clientes encontrarem algum problema durante o uso, a equipe de pós-venda responderá rapidamente e fornecerá uma solução preliminar em 24 horas. Para falhas de produto causadas por problemas de qualidade, fornecemos serviços gratuitos de reparo ou substituição, visitamos regularmente os clientes, coletamos feedback de uso e melhoramos continuamente a qualidade do produto e do serviço, para que os clientes não tenham preocupações.

Perguntas Frequentes

• P: O que é Moldagem por Vácuo?
• R: Este é um processo de fundição para elastômeros que usa vácuo para atrair qualquer material líquido para o molde.

• P: Como posso obter o preço exato?
• R: Por favor, forneça-nos um modelo sólido CAD 3D em formato Step, IGS, X_T. Normalmente, desenhos bidimensionais (2D) não são adequados para cotações precisas ou fabricação de peças. Por favor, diga-nos seus requisitos de qualidade, tratamento de superfície, cor, material e ambiente de aplicação para uma precificação precisa. 

• P: Quais são as vantagens da moldagem por vácuo?
• R: 1) As peças fundidas a vácuo têm alta precisão dimensional, contorno claro e superfície lisa. 2) As peças fundidas a vácuo podem ser usadas em uma ampla gama de indústrias. Pode ser usado para produção em pequena escala de peça única, bem como produção em massa.

• P: Você pode fornecer serviço OEM/ODM?
• R: Sim, damos as boas-vindas a pedidos OEM. Aceitamos logotipo e embalagem OEM. Para MOQ e preço, entre em contato conosco.

• P: Por que é necessário fazer um protótipo rápido?
• R: Os protótipos permitem que a equipe de design teste a funcionalidade e garanta que o design e o ajuste estejam corretos. Os protótipos podem ser usados para
  reuniões de vendas, apresentações de clientes e feiras, o tempo total de lançamento no mercado pode ser reduzido, pois a precisão no design garante um
  cronograma de projeto simplificado.

• P: A Crida assinará Acordos de Não Divulgação (NDA)?
• R: Sim. Se isso lhe der tranquilidade para assinar um NDA, estamos mais do que dispostos a fazê-lo. Mas temos o direito de manter seu design em
  confidencialidade, independentemente de o NDA ser assinado ou não. Todas as fábricas são monitoradas por câmeras.