الاسم التجاري: | CRIDA |
رقم الطراز: | مخصصة |
الـ MOQ: | 1pc |
سعر: | قابل للتفاوض |
شروط الدفع: | L/C ، D/A ، D/P ، T/T ، Western Union ، Moneygram |
القدرة على التوريد: | 100000pcs/ شهر |
النماذج الأولية السريعة لأجزاء البلاستيك المخصصة، صب قوالب السيليكون بالفراغ
المنتج الوصف
تلعب أجزاء البلاستيك المصبوبة بالفراغ من السيليكون من Crida دورًا رئيسيًا في العديد من المجالات من خلال عمليتها الفريدة وخصائصها الممتازة.
صب الفراغ بالسيليكون هو عملية شائعة لتصنيع الأجزاء البلاستيكية. أولاً، يتم صنع القالب الرئيسي عن طريق الطباعة ثلاثية الأبعاد، وتصنيع الحاسب الآلي، وما إلى ذلك. يحدد شكل وتفاصيل ودقة الجزء النهائي. يجب أن يكون السطح مصقولًا بدرجة عالية أو يحتفظ بملمس معين، ويتم رش عامل إطلاق لتسهيل العمليات اللاحقة. ثم يتم وضع القالب الرئيسي في الإطار وملؤه بالسيليكون السائل. يتم شفط فقاعات الهواء بواسطة آلة تفريغ لتجنب العيوب داخل القالب. ثم يتم تسخينه ومعالجته عند 40-60 درجة مئوية. يتم قطع السيليكون على طول خط الفصل وإزالة القالب الرئيسي لتشكيل قالب مرن. بعد ذلك، يتم سكب الراتنج في قالب السيليكون في بيئة فراغ، وإزالة الهواء بحيث يمكن للراتنج أن يملأ التجويف بشكل أفضل. بعد المعالجة، يمكن الحصول على الجزء.
تتمتع أجزاء البلاستيك المصبوبة بالفراغ من السيليكون من Crida بالعديد من المزايا. من حيث النسخ عالي الدقة، يمكنه إعادة إنتاج خصائص وتفاصيل القالب الرئيسي بدقة، بدقة أبعاد تبلغ ±0.1 مم/م (الحجم الحرج)، ويمكنه إعادة إنتاج ملمس دقيق 0.2 مم، وزوايا حادة 0.15 مم، وعلامات حفر عميقة 0.05 مم بوضوح. الجودة السطحية جيدة، مع سطح أملس مشابه للقولبة بالحقن، ويصل الملمس الأصلي إلى Ra 0.4 - 0.8 ميكرومتر. يمكن معالجته مباشرة عن طريق الطلاء والطلاء الكهربائي والمعالجة الثانوية الأخرى، مما يقلل من عبء العمل للمعالجة اللاحقة. اختيار المواد متنوع، ويغطي اللدائن المرنة، والمواد الهيكلية الصلبة، والمواد الشفافة من الدرجة البصرية، والمواد المقاومة لدرجات الحرارة العالية، ومواد محاكاة ملمس المعدن، والمواد المثبطة للهب، وما إلى ذلك، لتلبية احتياجات السيناريوهات المختلفة. تتيح المرونة العالية في التصميم التصميمات المعقدة وهياكل القطع السفلية للتكيف مع تصميمات المنتجات المتنوعة.
في مرحلة الإنتاج التجريبي الصغيرة لتطوير المنتج، تعتبر أجزاء Crida فعالة من حيث التكلفة، مع انخفاض تكاليف القوالب ودورات إنتاج قصيرة. يستغرق الأمر 10-15 يومًا فقط من التصميم إلى إنتاج الأجزاء الوظيفية. في مجال الإلكترونيات الاستهلاكية، يمكن استخدامه لصنع أغلفة الهواتف المحمولة، وإطارات الكمبيوتر اللوحي، وما إلى ذلك؛ في صناعة السيارات، يتم استخدامه لتصنيع الأجزاء غير المعدنية حول المحركات والأجزاء الداخلية؛ في صناعة الفضاء، يمكن أن تنتج مجاري الهواء وبعض الأجزاء الخارجية للطائرات.
المزايا
1. ميزة التكلفة الكبيرة. تستخدم Crida عملية صب الفراغ بالسيليكون بتكلفة منخفضة لصنع القوالب. يلزم صنع قالب سيليكون واحد فقط، مما يقلل بشكل كبير من نفقات القوالب مقارنة بالقولبة بالحقن التقليدية، والتي تتطلب صنع قوالب معدنية متعددة باهظة الثمن. علاوة على ذلك، فإن مواد السيليكون ميسورة التكلفة ويمكن إعادة استخدامها. هناك نفايات أقل للمواد أثناء عملية الإنتاج، وهي ودية جدًا للإنتاج على دفعات صغيرة وتتحكم بشكل فعال في التكاليف.
2. كفاءة إنتاج عالية. يستغرق إنتاج قالب السيليكون وقتًا قصيرًا ويمكن إكماله عادةً في غضون يوم واحد. يمكن للقالب الواحد أن ينتج حوالي 30-50 جزءًا في غضون 20 يومًا، مما يمكن أن يحقق إنتاجًا مستمرًا. بالمقارنة مع معالجة الحاسب الآلي والطباعة ثلاثية الأبعاد، فإنه لا يتطلب عمليات تحضير معقدة للآلة؛ بالمقارنة مع القولبة بالحقن، فإنها لا تستغرق أسابيع لصنع قوالب الألومنيوم، مما يقلل بشكل كبير من دورة الإنتاج والاستجابة بسرعة لطلب السوق.
3. دقة نسخ عالية للغاية. تعتمد العملية على نماذج ثلاثية الأبعاد لصنع القوالب، والأجزاء النهائية متوافقة للغاية مع النموذج، بدقة أبعاد رئيسية تصل إلى ±0.1 مم/م. يمكن أن يؤدي التشغيل في بيئة فراغ إلى القضاء على الفقاعات بشكل فعال، وتجنب العيوب في الأجزاء، وضمان جودة الأجزاء المستقرة. حتى الملمس الدقيق مثل 0.2 مم، والزوايا الحادة 0.15 مم، وعلامات الحفر بعمق 0.05 مم يمكن إعادة إنتاجها بدقة.
4. مرونة قوية في المواد والتصميم. توفر Crida مجموعة واسعة من خيارات المواد، بما في ذلك اللدائن المرنة، والمواد الهيكلية الصلبة، والمواد الشفافة من الدرجة البصرية، والمواد المقاومة لدرجات الحرارة العالية، ومواد محاكاة ملمس المعدن، والمواد المثبطة للهب، وما إلى ذلك. يمكنها محاكاة خصائص المواد المختلفة وفقًا لمتطلبات المنتج الوظيفية لتلبية متطلبات الاستخدام للصناعات المختلفة والسيناريوهات المختلفة. من حيث التصميم، يُسمح بالهياكل المعقدة والقطع السفلية، مما يوفر مساحة واسعة لتصميم ابتكار المنتج، سواء كان هيكلًا داخليًا معقدًا أو مظهرًا فريدًا، فيمكن تحقيقه بسهولة.
5. جودة سطح ممتازة. تشطيب سطح الأجزاء ممتاز، ويمكن أن يصل الملمس الأصلي إلى Ra 0.4 - 0.8 ميكرومتر، وهو ما يضاهي الجودة السطحية للأجزاء المصبوبة بالحقن. يمكن معالجة هذه الجودة السطحية مباشرة عن طريق المعالجة الثانوية مثل الطلاء والطلاء الكهربائي والطباعة بالشاشة الحريرية، مما يقلل من إجراءات وتكاليف ما بعد المعالجة، ويساعد المنتجات على دخول السوق بشكل أسرع.
المعايير الفنية
اسم المنتج | أجزاء TPU المخصصة، صب الفراغ |
العملية | النماذج الأولية السريعة لتصنيع الحاسب الآلي |
المادة | TPU، المطاط، الراتنج، ABS، PP، PC، PMMA |
نوع القالب | قالب سيليكون |
المواصفات | حسب التصميم |
المعالجة السطحية | تشطيب التلميع، تشطيب الملمس، تشطيب لامع، طلاء، طباعة حريرية، طلاء مطاطي، إلخ |
تنسيق الرسم | PDF/DWG/IGS/STP/STL |
التفاوتات | 0.01-0.05 مم |
اللون | لون مخصص |
الحجم | حسب الرسومات |
التصنيع الدقيق أم لا | التصنيع الدقيق |
الحزمة | تغليف الرغوة، وصندوق كرتون عالي القوة أو قاعدة |
التطبيق | الطبية/السيارات/الأسر/الروبوت/إلخ |
الدعم والخدمات الفنية
في صناعة التصنيع شديدة التنافسية اليوم، توفر أجزاء البلاستيك المصبوبة بالفراغ من السيليكون من Crida للعملاء تجربة خالية من القلق مع دعم فني ممتاز وخدمات عالية الجودة.
الدعم الفني
1. فريق محترف: تمتلك Crida فريقًا محترفًا من المهندسين والخبراء الفنيين ذوي الخبرة الذين شاركوا بعمق في مجال صب الفراغ بالسيليكون لسنوات عديدة. إنهم لا يتقنون عمليات الصب المتطورة فحسب، بل لديهم أيضًا فهم شامل لخصائص المواد البلاستيكية المختلفة. قبل بدء المشروع، سيتواصل الفريق مع العملاء بعمق لفهم مفهوم تصميم المنتج ومتطلبات الأداء وسيناريوهات التطبيق، وتزويد العملاء باقتراحات فنية أولية بمعرفة احترافية للمساعدة في تحسين تصميم المنتج وضمان أن خطة التصميم تلبي متطلبات عملية صب الفراغ بالسيليكون، وبالتالي ضمان جودة المنتج من المصدر.
2. إرشادات العملية: يوفر الفريق الفني إرشادات كاملة للعملية طوال عملية الإنتاج. لعملية إنتاج القالب الرئيسي، سيرشدون إلى اختيار طرق الإنتاج المناسبة وفقًا لمتطلبات التعقيد والدقة للمنتج، مثل الطباعة ثلاثية الأبعاد (SLA المعالجة بالضوء، وما إلى ذلك) للقوالب الرئيسية المنحنية المعقدة بدقة ±0.1 مم؛ معالجة الحاسب الآلي مناسبة لصنع قوالب رئيسية عالية الصلابة وعالية الدقة. خلال مرحلة إنتاج قالب السيليكون، يتحكم الفنيون المحترفون بدقة في نسبة خلط السيليكون السائل، والتحكم في الوقت ودرجة الحرارة لإزالة الغازات بالفراغ، وإعدادات معلمات التسخين والمعالجة، وما إلى ذلك، لضمان الجودة المستقرة والموثوقة للقالب ووضع أساس متين لصب الأجزاء اللاحقة. عند صب الأجزاء، سيتم تعديل المعلمات الرئيسية مثل درجة الفراغ وسرعة حقن الراتنج وفقًا لخصائص المواد وهيكل المنتج لضمان جودة تشكيل الأجزاء وتحقيق نسخ عالي الدقة. يمكن أن تصل دقة الأبعاد الرئيسية إلى ±0.1 مم/م.
ضمان الخدمة
1. خدمة مخصصة: تدرك Crida جيدًا أن العملاء المختلفين لديهم احتياجات مختلفة، لذلك فهي توفر خدمات مخصصة للغاية. من حيث اختيار المواد، يمكننا مطابقة متطلبات أداء العملاء للأجزاء بدقة، مثل الحاجة إلى خصائص اللدائن المرنة لصنع الأختام (Shore A 30-90، استطالة عند الكسر 500٪)، أو المواد الهيكلية الصلبة لتصنيع التروس ومكونات الغلاف (قوة الانحناء 120 ميجا باسكال، درجة حرارة تشوه الحرارة 160 درجة مئوية)، أو المواد الشفافة من الدرجة البصرية لعدسات ونماذج مصابيح (نفاذية 92٪، ضبابية <1٪)، بالإضافة إلى مواد خاصة مثل مقاومة درجات الحرارة العالية، ومحاكاة ملمس المعدن، ومثبطات اللهب. في الوقت نفسه، من حيث المعالجة السطحية، سواء كان ذلك السعي لتحقيق تأثير طلاء رش سلس، أو معالجة الطلاء الكهربائي بملمس معدني، أو طباعة الشاشة الحريرية والوسادة لشعار العلامة التجارية، فيمكنه تلبية الاحتياجات الشخصية للعملاء والمساعدة في إنشاء مظهر فريد وصورة علامة تجارية للمنتجات.2. مراقبة الجودة وخدمات ما بعد البيع: تم إنشاء نظام كامل لمراقبة الجودة، بدءًا من فحص شراء المواد الخام، إلى عمليات التفتيش المتعددة في عملية الإنتاج، إلى الفحص الشامل لجودة المنتجات النهائية، للتحكم الصارم في كل رابط. يتم اختبار كل دفعة من الأجزاء من حيث الدقة الأبعاد، وعيوب المظهر، والأداء لضمان أن جودة الأجزاء تلبي أو حتى تتجاوز معايير الصناعة. إذا واجه العملاء أي مشاكل أثناء الاستخدام، فسوف يستجيب فريق ما بعد البيع بسرعة ويوفر حلاً أوليًا في غضون 24 ساعة. بالنسبة لأعطال المنتج الناجمة عن مشاكل الجودة، فإننا نقدم خدمات الإصلاح أو الاستبدال المجانية، ونزور العملاء بانتظام، ونجمع ملاحظات الاستخدام، ونعمل باستمرار على تحسين جودة المنتج والخدمة، بحيث لا يشعر العملاء بالقلق.
الأسئلة الشائعة
س: ما هو صب الفراغ؟