Zastosowane Precyzyjna silikonowa odlewanie próżniowe części z tworzyw sztucznych dla medycyny

Niestandardowe precyzyjne części do odlewania próżniowego z silikonu dla medycyny

Produkt Opis

Silikonowe części z tworzyw sztucznych do odlewania próżniowego Crida to zaawansowany proces odpowiedni do produkcji małoseryjnej i prototypowania. Proces rozpoczyna się od produkcji formy głównej. Zgodnie z rysunkami projektowymi 3D, forma główna jest wykonywana przez obróbkę CNC lub drukowanie 3D (takie jak technologia SLA, SLS). Szczególnie w przypadku złożonych części konstrukcyjnych, drukowanie 3D może dokładnie przedstawić szczegóły. Następnie wykonuje się formę silikonową, silikon jest równomiernie wlewany wokół formy głównej, powietrze jest usuwane za pomocą sprzętu próżniowego, a następnie umieszczane w piekarniku o temperaturze 40°C na 8-16 godzin (czas różni się w zależności od rozmiaru formy). Na koniec przeprowadzany jest proces odlewania próżniowego. Żywica jest wtryskiwana do formy próżniowej pod kontrolą komputera. Po wtrysku następuje wtórne utwardzanie. Małe części zajmują 1-3 godziny, a duże części 3-6 godzin, aby się utwardziły. Części można wyjąć z formy i wyjąć do recyklingu.

Proces odlewania próżniowego może dokładnie odtworzyć cechy i szczegóły części oraz wytworzyć gotowe produkty o gładkich powierzchniach i efektach podobnych do formowania wtryskowego. W porównaniu z metodami produkcji na dużą skalę, takimi jak formowanie wtryskowe, jest mniej kosztowny i bardziej odpowiedni dla potrzeb produkcji małoseryjnej. Ma krótki cykl produkcyjny, szybką reakcję i wysoką elastyczność projektowania, a także może osiągnąć złożone kształty i struktury podcięć. Jest często stosowany w testowaniu funkcji produktu i projektowaniu prototypów. Jednak jego forma silikonowa ma ograniczoną żywotność i nie nadaje się do produkcji masowej na bardzo dużą skalę. W rzeczywistych zastosowaniach konieczne jest rozważenie zalet i wad.

Zalety

Pod względem kosztów jest niedrogi. Wystarczy wykonać tylko jedną formę silikonową, w przeciwieństwie do formowania wtryskowego, które wymaga wielu metalowych form, co znacznie obniża koszty formy. Jednocześnie powszechnie stosowane materiały do odlewania, takie jak silikon i żywica poliuretanowa, są przystępne cenowo, a cały proces ma niskie zużycie energii, co dodatkowo obniża koszty i jest bardzo przyjazne dla projektów z ograniczonym budżetem.

Pod względem technologii można osiągnąć wysoką precyzję replikacji. Forma jest wykonywana na podstawie modelu 3D, aby zapewnić, że gotowy produkt jest wysoce zgodny z projektem. Produkcja w środowisku próżniowym zapobiega powstawaniu pęcherzyków. Części są dokładne pod względem wymiarów i gładkie na powierzchni. Nie jest wymagana złożona obróbka końcowa. Produkty o wysokich wymaganiach precyzji, takie jak części precyzyjnych instrumentów, można również łatwo obsłużyć.

Wydajność produkcji jest również bardzo wysoka. Cykl od projektu do gotowego produktu jest krótki, a forma jest wykonywana szybko i może być wielokrotnie używana. Produkcja małoseryjna może zostać zakończona w ciągu kilku dni, szybko reagując na zapotrzebowanie rynku i pomagając w szybkim iterowaniu produktów. Co więcej, jest elastyczny w projektowaniu i może produkować części o dowolnym rozmiarze i kształcie, aby sprostać potrzebom złożonych projektów i struktur podcięć, w pełni uwalniając kreatywność projektową.

Parametry techniczne

Wsparcie techniczne i usługi

Crida zapewnia kompleksowe wsparcie techniczne i usługi dla części z tworzyw sztucznych odlewanych próżniowo. Pod względem wsparcia technicznego posiada profesjonalny zespół inżynierów, który może zapewnić pomoc od wczesnego etapu projektowania produktu. Jeśli projekt klienta ma strukturę, która nie sprzyja odlewaniu, zespół przedstawi sugestie dotyczące optymalizacji w oparciu o bogate doświadczenie i cechy procesu odlewania próżniowego, takie jak dostosowanie grubości ścianki i poprawa kąta wyjmowania z formy, aby zapewnić łatwość produkcji części i poprawić wskaźnik wydajności. Pod względem doboru materiałów inżynierowie wybiorą najbardziej odpowiedni z wielu dostępnych materiałów w zależności od scenariuszy użytkowania i wymagań dotyczących wydajności części, takich jak to, czy muszą być odporne na wysokie temperatury i mieć wysoką wytrzymałość, oraz szczegółowo przedstawią charakterystykę i zalety materiału.

Na poziomie usług Crida koncentruje się na efektywności komunikacji i jakości dostaw. Od konsultacji klienta zostanie wyznaczona dedykowana osoba do połączenia, szybkiego odpowiadania na pytania oraz wstępnej oceny i wyceny projektu w ciągu 24 godzin. Po potwierdzeniu zamówienia produkcja jest ściśle kontrolowana, a śledzenie w czasie rzeczywistym jest przeprowadzane za pośrednictwem systemu, a klienci są regularnie informowani, aby zapewnić terminową dostawę. Po dostarczeniu produktu, jeśli klient ma jakiekolwiek problemy z jakością części, Crida zapewnia gwarancję posprzedażną, terminową komunikację, analizę przyczyn, bezwarunkowy zwrot lub naprawę, aż do zadowolenia klienta i zdobywa zaufanie klientów dzięki profesjonalnym i odpowiedzialnym usługom.

FAQ

• P: Czym są części z tworzyw sztucznych odlewanych próżniowo Crida?
• A: Części z tworzyw sztucznych odlewanych próżniowo Crida to części z tworzyw sztucznych produkowane przy użyciu technologii odlewania próżniowego. Proces najpierw tworzy formę główną, a następnie używa formy głównej do wykonania formy silikonowej, wtryskuje żywicę poliuretanową do formy w próżni i uzyskuje część po utwardzeniu. Gotowy produkt ma wysoką szczegółowość i gładką powierzchnię.

• P: Jakie rodzaje części z tworzyw sztucznych można wyprodukować metodą odlewania próżniowego?
• A: Można wyprodukować prawie wszystkie rodzaje części z tworzyw sztucznych, w tym części zewnętrzne, części konstrukcyjne, części funkcjonalne itp. Od obudowy i wewnętrznego wspornika produktów elektronicznych po części wewnętrzne, małe części samochodów i niektóre elementy urządzeń medycznych, mogą być wykonane, szczególnie nadaje się do części o złożonych strukturach, drobnych szczegółach i strukturach podcięć.

• P: Jaka jest dokładność części z tworzyw sztucznych odlewanych próżniowo?
• A: Stosuje się głównie żywicę poliuretanową (PU), a do wyboru jest wiele właściwości, takich jak materiały o właściwościach podobnych do ABS, PC, PMMA, PP, POM, gumy itp., aby spełnić wymagania różnych części dotyczące wytrzymałości, wytrzymałości, przezroczystości, odporności na zużycie itp.

• P: Jakie materiały można wybrać do odlewania próżniowego?
• A: Zazwyczaj maksymalna tolerancja może osiągnąć ±0,05 mm. Jednak na rzeczywistą dokładność wpływają czynniki takie jak złożoność części, jakość formy i właściwości materiału. Na przykład części o prostych strukturach i jednolitych grubościach ścianek są łatwiejsze do zapewnienia dokładności; złożone części są trudniejsze do kontrolowania ze względu na trudności z wyjmowaniem z formy i nierównomierny przepływ żywicy. Zakres tolerancji zostanie określony zgodnie z rzeczywistą sytuacją dla konkretnych projektów.

• P: Jaki jest cykl dostawy odlewania próżniowego?
• A: Cykl dostawy zależy od ilości zamówienia, złożoności części i czasu wykonania formy. W przypadku prostych części i małych zamówień może to zająć tylko kilka dni od wykonania formy do dostawy; złożone części lub duże zamówienia mogą zająć 1-2 tygodnie lub nawet dłużej. Konkretny czas zostanie szczegółowo oceniony zgodnie z projektem podczas wyceny.